CN210937306U - 一种多功能钻头及钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能钻头及钻床，涉及钻头的技术领域，旨在解决现有钻床功能太过单一的问题，其技术方案要点是：包括细钻头和粗钻头，细钻头位于粗钻头底端，细钻头与粗钻头同轴。本实用新型使得钻头能够有更多的功能。

Description

一种多功能钻头及钻床

技术领域

本实用新型涉及钻头的技术领域，更具体地说，它涉及一种多功能钻头及钻床。

背景技术

钻头由电机驱动刀柄夹头转动。

冲孔机为薄片加工，冲压， 模压，压纹等强迫金属进入模具的机器。

台式钻床是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的 小型孔加工机床。通常包括钻孔装置和升降装置。现有技术中也常见将机座置于滑轨上，根据需要灵活控制机位之间的间距。

但是缺陷在于：现有技术中的冲孔钻床仅能够一次加工一种穿孔，功能过于单一，不适合灵活变化钻孔方式。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能钻头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能钻头，包括细钻头和粗钻头，细钻头位于粗钻头底端，细钻头与粗钻头同轴。

通过采用上述技术方案，将钻头分为细钻头和粗钻头，细钻头位于粗钻头的底端，不仅可以打出沉头孔，还能够打出普通的穿孔。

本实用新型进一步设置为：所述细钻头与粗钻头之间呈圆滑的弧线过渡。

通过采用上述技术方案，细钻头和粗钻头之间呈圆滑的弧线过渡可以使得提高钻孔效果和钻头的强度。

本实用新型进一步设置为：所述细钻头与粗钻头之间的斜面上设置有钻孔刀刃。

通过采用上述技术方案，在细钻头和粗钻头之间的斜面上设置有钻孔刀刃，可以使得钻孔速度更高。

本实用新型进一步设置为：所述粗钻头的底端为钻孔钻头，钻孔钻头上为铣刀，铣刀的最外边沿的直径大于钻孔钻头。

通过采用上述技术方案，在粗钻头的底端设置为钻孔钻头，在钻孔钻头上设置为铣刀，使得被穿孔的物件内的毛刺能够经过预打磨，从而被打磨掉百分之90左右的毛刺。

本实用新型进一步设置为：所述铣刀的上端为磨刀，磨刀的长度大于钻孔钻头和铣刀。

通过采用上述技术方案，在铣刀的上端设置为磨刀，这样设置的目的是为了使得在被穿孔的物件孔内的毛刺能够被精细得磨平，使得穿孔更加符合使用者的使用需要。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一个目的在于提供一个可以夹持住被打孔装置还能够左右移动对准钻头的钻床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能钻头的钻床，包括机座和钻孔装置，钻孔装置位于机座上方，钻孔装置包括电机和钻头以及刀柄夹头，所述机座上还设有一个夹持件，夹持件包括一个液压缸和一个基准板，基准板板面竖直固定于机座的上板面，液压装置垂直于基准板板面位于机座的上表面，液压装置滑动连接于机座的侧壁上，基准板朝向液压缸的一侧上设有一个滑片，滑片滑动连接于基准板板面板面上。

通过采用上述技术方案，可以将需要被打孔的物件夹持住，并且使得夹持件5能够通过丝杠滑台进行滑移和固定。

本实用新型进一步设置为：所述机座上表面设有滑轨，所述钻孔装置底部与滑轨滑动连接，滑轨的方向垂直于夹持件的移动方向。

通过采用上述技术方案，在机座上表面设有滑轨使得升降装置能够带动钻孔装置前后移动。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸通过丝杠滑台连接。

通过采用上述技术方案，将液压缸通过丝杠滑台连接，丝杠滑台通过电机控制，可以

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将钻头分为细钻头和粗钻头，细钻头位于粗钻头的底端，不仅可以打出沉头孔，还能够打出普通的穿孔；

2、可以将需要被打孔的物件夹持住，并且使得夹持件5能够通过丝杠滑台进行滑移和固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2为图1中A部分放大图。

图3为图1中正视图。

图4为图3中B部分放大图。

图5为实施例二的整体示意图。

图中：1、机座；2、钻孔装置；21、电机；22、钻头；221、钻孔钻头；222、铣刀；223、磨刀；23、刀柄夹头；3、升降装置；4、滑移装置；5、夹持件；51、基准板；52、液压缸；6、丝杠滑台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

一种多功能钻头，如图1和图2所示，钻头22在机座1的夹持下竖直朝下设置，钻头22包括细钻头和粗钻头，粗钻头一端与刀柄夹头23连接，细钻头位于粗钻头的背离刀柄夹头23的一端。这样设置的目的是可以打出沉头孔，另外还可以打出普通的穿孔。细钻头与粗钻头之间截面通过圆滑的弧线过度，这样设置是为了加强钻头22的钻孔效果以及强度。

参照图3和图4，粗钻头22靠近细钻头22的一端上为钻孔钻头221，钻孔钻头221的上端为铣刀222，铣刀222 的上端为磨刀223，铣刀222的最外围半径大于钻孔钻头221，磨刀223的半径大于铣刀222半径，这样设置的目的是为了一次钻孔同时达到钻孔和洗孔以及磨孔的作用。

本实用新型的实施原理为：

需要钻沉头孔时，只需要将粗钻头钻入需要钻孔的物件，并且使得粗钻头不露出于被钻的物件的另一侧 ，需要钻穿孔时，只需要将粗钻头钻入需要钻孔的物件，并且露出于被钻的物件的另一侧。

当需要被钻穿孔的孔内比较光滑时，使得钻头22由上至下钻入物件至于钻孔钻头221和铣刀222以及磨刀223依次穿过穿孔。铣刀222将被钻开的穿孔预打磨一遍，磨刀223将被铣刀222打磨过的穿孔精细打磨一次。

实施例二：

一种应用该多功能钻头22的钻床，如图5所示，包括机座1和钻孔装置2，钻孔装置2位于机座1的上方。钻孔装置2包括电机21和钻头22，钻头22上设有刀柄夹头23，刀柄夹头23位于电机21的输出端。

钻孔装置2位于升降装置3上，机座1上还设置有滑移装置4，升降装置3位于滑移装置4上，滑移方向位于水平面上。这样设置的目的是为了可以通过移动升降装置3带动钻孔装置2前后移动。

机座1上表面上还设置有夹持件5，夹持件5包括基准板51，基准板51板面垂直于滑移方向，基准板51背离升降装置3的一侧的机座1上设置有液压缸52，液压缸52挤压方向垂直于基准板51，液压缸52滑动连接于机座1的侧面上 ，基准板51上靠近液压缸52的一侧上设置有滑片，滑片与基准板51板面滑动连接，滑移方向垂直于升降装置3在机座1上的滑移方向。液压缸52旁设置有一个丝杠滑台，液压缸52固定于丝杠滑台的滑台上，这样设置的目的是为了使得将需要被打孔的物件夹持住，并且使得夹持件5能够通过丝杠滑台进行滑移和固定。

本实用新型的实施原理为：

先将需要钻孔的物件置于机座1上，再使用液压缸52将需要被钻孔的物件夹持住，调节丝杠滑台将物件左右移动，调节升降装置3上下移动和前后移动，使得钻头22正对于需要被钻孔的位置，然后就可以开始钻孔了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能钻头，其特征在于：包括细钻头（22）和粗钻头（22），细钻头（22）位于粗钻头（22）底端，细钻头（22）与粗钻头（22）同轴，细钻头（22）与粗钻头（22）之间的斜面上设置有钻孔刀刃。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钻头，其特征在于：所述细钻头（22）与粗钻头（22）之间呈圆滑的弧线过渡。

3.根据权利要求2所述的一种多功能钻头，其特征在于：所述粗钻头（22）的底端为钻孔钻头（221），钻孔钻头（221）上为铣刀（222），铣刀（222）的最外边沿的直径大于钻孔钻头（221）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能钻头，其特征在于：所述铣刀（222）的上端为磨刀（223），磨刀（223）的长度大于钻孔钻头（221）和铣刀（222）。

5.应用权利要求1至4的任意一种多功能钻头的钻床，包括机座（1）和钻孔装置（2），钻孔装置（2）包括电机（21）和钻头（22）以及刀柄夹头（23），钻孔装置（2）位于机座（1）上方，其特征在于：所述机座（1）上还设有一个夹持件（5），夹持件（5）包括一个液压缸（52）和一个基准板（51），基准板（51）板面竖直固定于机座（1）的上板面，液压缸（52）垂直于基准板（51）板面位于机座（1）的上表面，液压缸（52）滑动连接于机座（1）的侧壁上，基准板（51）朝向液压缸（52）的一侧上设有一个滑片，滑片滑动连接于基准板（51）板面板面上。

6.根据权利要求5所述的一种钻床，包括其特征在于：所述机座（1）上表面设有沿着机座（1）长度方向的滑轨，所述钻孔装置（2）底部与滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钻床，其特征在于：所述液压缸（52）通过丝杠滑台（6）连接。

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