CN218232461U - 一种皮具加工打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮具加工打孔设备，包括：机体、电机盒、控制面板、进料口、出料口、第一驱动电机、防撞垫、滑动架、第二驱动电机、钻头、防护外壳、升降杆、工作台、夹持件、滑槽、滑块、螺纹杆、支撑架，机体的上端固定安装有电机盒，机体的正端固定安装有控制面板，机体的正端固定安装有进料口，进料口的下端设置有出料口，电机盒的内部设置有第一驱动电机，机体的内部设置有防撞垫，防撞垫的下端设置有滑动架，机体的内部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的下端设置有钻头，钻头的外端设置有防护外壳，通过夹持件能够将皮具进行夹紧，从而避打孔深度越深，从而产生无法夹紧，其次无法对打孔精度进行作为调整。

Description

一种皮具加工打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种皮具加工打孔设备。

背景技术

皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，它的制作工艺包括裁皮、粘合、打孔、缝合、修整与封边，其中，打孔是尤为重要的，可以说打孔决定了皮具成品的质量，现有的皮具加工打孔装置包括打孔构件及夹持构件，所述夹持构件安装在装置上，都过设置夹持构件可以对工件进行夹持，进而便于对工件进行打孔，从而保证打孔的精准度。

但是这种皮具加工打孔装置在对皮具进行打孔的过程中，由于钻头在持续对皮具进行打孔，当打孔的深度越大，钻头对皮具的作用力就越大，从而存在对皮具进行打孔的深度越大，皮具发生松动的可能就越大的缺点，而现有的皮具加工打孔装置没有设置对应的夹持装置

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种皮具加工打孔设备，具有结构设计合理，夹持件更有利于对皮具打孔的深度，能够进行夹持，且能够避免皮具松动，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮具加工打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种皮具加工打孔设备，包括：机体、电机盒、控制面板、进料口、出料口、第一驱动电机、防撞垫、滑动架、第二驱动电机、钻头、防护外壳、升降杆、工作台、夹持件、滑槽、滑块、螺纹杆、支撑架，所述机体的上端固定安装有电机盒，所述机体的正端固定安装有控制面板，所述机体的正端固定安装有进料口，所述进料口的下端设置有出料口，所述电机盒的内部设置有第一驱动电机，所述机体的内部设置有防撞垫，所述防撞垫的下端设置有滑动架，所述机体的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端设置有钻头，所述钻头的外端设置有防护外壳，所述机体的下端设置有升降杆，所述升降杆的上端固定安装有工作台，所述工作台的一端活动安装有夹持件，所述机体的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述第一驱动电机的下端活动安装有螺纹杆，所述滑块的一端固定安装有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机盒的数量设置为两组，对称安装在机体上端的中间，所述进料口的尺寸与出料口的尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动电机的数量设置为两组，且设置在电机盒的内部，所述防撞垫的数量设置为两组，对称安装在机体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护外壳的尺寸大于钻头的尺寸，所述升降杆的数量设置为两组，且对称安装在机体的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持件的数量设置为两组，且对称安装在工作台的一端，所述滑槽的数量设置为两组，且对称安装在机体内部的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的数量设置为两组，且对称安装在滑槽的内部，所述螺纹杆的数量设置为两组，且与第一驱动电机相互连接在滑槽的内部。

本实用新型具有如下有益效果：通过夹持件能够将皮具进行夹紧，从而避打孔深度越深，从而产生无法夹紧，其次无法对打孔精度进行作为调整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮具加工打孔设备的立体视图；

图2为本实用新型提出的一种皮具加工打孔设备的平面视图；

图3为本实用新型提出的一种皮具加工打孔设备的A图放大示意图。

图例说明：

1、机体；2、电机盒；3、控制面板；4、进料口；5、出料口；6、第一驱动电机；7、防撞垫；8、滑动架；9、第二驱动电机；10、钻头；11、防护外壳；12、升降杆；13、工作台；14、夹持件；15、滑槽；16、滑块；17、螺纹杆；18、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种皮具加工打孔设备，包括：机体1、电机盒2、控制面板3、进料口4、出料口5、第一驱动电机6、防撞垫7、滑动架8、第二驱动电机9、钻头10、防护外壳11、升降杆12、工作台13、夹持件14、滑槽15、滑块16、螺纹杆17、支撑架18，机体1的上端固定安装有电机盒2，防护第一驱动电机6，机体1的正端固定安装有控制面板3，能够控制机体1，机体1的正端固定安装有进料口4，能够进入皮具，进料口4的下端设置有出料口5，将打孔好的皮具进行出料，电机盒2的内部设置有第一驱动电机6，能够带动螺纹杆17，机体1的内部设置有防撞垫7，能够防止滑动架8撞到机体1，防撞垫7的下端设置有滑动架8，能够对其进行压紧，机体1的内部固定安装有第二驱动电机9，能够带动钻头10，第二驱动电机9的下端设置有钻头10，能够对皮具进行打孔，钻头10的外端设置有防护外壳11，用来防护钻头10，机体1的下端设置有升降杆12，能够将工作台13调整高度，升降杆12的上端固定安装有工作台13，能够放入皮具，工作台13的一端活动安装有夹持件14，能够对皮具进行夹紧，机体1的内部设置有滑槽15，用来固定滑块16，滑槽15的内部活动安装有滑块16，能够穿过螺纹杆17，第一驱动电机6的下端活动安装有螺纹杆17，带动滑块16，滑块16的一端固定安装有支撑架18，能够带动滑动架8和钻头10。

具体的，电机盒2的数量设置为两组，对称安装在机体1上端的中间，能够防护第一驱动电机6，进料口4的尺寸与出料口5的尺寸相同，能够出入皮革。

具体的，第一驱动电机6的数量设置为两组，且设置在电机盒2的内部，能够带动螺纹杆17，防撞垫7的数量设置为两组，对称安装在机体1的内部，能够防止滑动架8在使用的时候撞上机体1。

具体的，防护外壳11的尺寸大于钻头10的尺寸，能够保护钻头10，升降杆12的数量设置为两组，且对称安装在机体1的底端，能够调整工作台13的高度。

具体的，夹持件14的数量设置为两组，且对称安装在工作台13的一端，能够对皮具进行夹持，滑槽15的数量设置为两组，且对称安装在机体1内部的一端，能够放入滑块16。

具体的，滑块16的数量设置为两组，且对称安装在滑槽15的内部，能够带动支撑架18，螺纹杆17的数量设置为两组，且与第一驱动电机6相互连接在滑槽15的内部，能够带动滑块16。

工作原理：首先将控制面板3启动，在通过控制面板3将第一驱动电机6和第二驱动电机9启动，在将皮具从进料口4放入进行，在通过工作台13将皮具放入在上面，在将夹持件14进行对皮具进行夹紧，在将通过升降杆12对工作台13进行调整高度，在通过第一驱动电机6带动螺纹杆17和滑块16进行对支撑架18进行调整高度，在使用第二驱动电机9带动钻头10进行对皮具进行打孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮具加工打孔设备，包括：机体(1)，电机盒(2)，控制面板(3)，进料口(4)，出料口(5)，第一驱动电机(6)，防撞垫(7)，滑动架(8)，第二驱动电机(9)，钻头(10)，防护外壳(11)，升降杆(12)，工作台(13)，夹持件(14)，滑槽(15)，滑块(16)，螺纹杆(17)，支撑架(18)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定安装有电机盒(2)，所述机体(1)的正端固定安装有控制面板(3)，所述机体(1)的正端固定安装有进料口(4)，所述进料口(4)的下端设置有出料口(5)，所述电机盒(2)的内部设置有第一驱动电机(6)，所述机体(1)的内部设置有防撞垫(7)，所述防撞垫(7)的下端设置有滑动架(8)，所述机体(1)的内部固定安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的下端设置有钻头(10)，所述钻头(10)的外端设置有防护外壳(11)，所述机体(1)的下端设置有升降杆(12)，所述升降杆(12)的上端固定安装有工作台(13)，所述工作台(13)的一端活动安装有夹持件(14)，所述机体(1)的内部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部活动安装有滑块(16)，所述第一驱动电机(6)的下端活动安装有螺纹杆(17)，所述滑块(16)的一端固定安装有支撑架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种皮具加工打孔设备，其特征在于：所述电机盒(2)的数量设置为两组，对称安装在机体(1)上端的中间，所述进料口(4)的尺寸与出料口(5)的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种皮具加工打孔设备，其特征在于：所述第一驱动电机(6)的数量设置为两组，且设置在电机盒(2)的内部，所述防撞垫(7)的数量设置为两组，对称安装在机体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种皮具加工打孔设备，其特征在于：所述防护外壳(11)的尺寸大于钻头(10)的尺寸，所述升降杆(12)的数量设置为两组，且对称安装在机体(1)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种皮具加工打孔设备，其特征在于：所述夹持件(14)的数量设置为两组，且对称安装在工作台(13)的一端，所述滑槽(15)的数量设置为两组，且对称安装在机体(1)内部的一端。

6.根据权利要求1所述的一种皮具加工打孔设备，其特征在于：所述滑块(16)的数量设置为两组，且对称安装在滑槽(15)的内部，所述螺纹杆(17)的数量设置为两组，且与第一驱动电机(6)相互连接在滑槽(15)的内部。

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