CN113441767B - 铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铣槽装置，包括铣刀组件及集屑组件，铣刀组件包括刀具，集屑组件包括挡屑板、保护罩及排屑管道，挡屑板可活动地盖设于保护罩以形成集屑空间，排屑管道设置于挡屑板背离集屑空间的一侧，刀具容置于集屑空间内以铣削工件并产生碎屑，集屑组件包括集屑状态及排屑状态，集屑状态包括挡屑板正对保护罩以隔挡集屑空间与排屑管道，排屑状态包括挡屑板与保护罩错开以连通集屑空间与排屑管道。本申请提供的铣槽装置通过设置集屑组件，使得铣削过程产生的碎铝屑位于集屑空间内，铣削完成时，碎铝屑可以通过排屑管道移出集屑空间，整个过程产生的碎铝屑不会四处飞散，有利于提高加工过程的安全性。

Description

铣槽装置

技术领域

本申请涉及加工设备，尤其涉及一种铣槽装置。

背景技术

随着技术的发展，铝模板在建筑业中的应用越来越广泛，而铝模板在使用时通常需要进行铣槽处理。一般情况下，铣槽机为开放式结构，铣削过程产生的碎屑可能会四处飞散，影响安全生产。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本申请的目的在于提供一种铣槽装置。

一种铣槽装置，包括铣刀组件及集屑组件，所述铣刀组件包括刀具，所述集屑组件包括挡屑板、保护罩及排屑管道，所述挡屑板可活动地盖设于所述保护罩以形成集屑空间，所述排屑管道设置于所述挡屑板背离所述集屑空间的一侧，所述刀具容置于所述集屑空间内以铣削工件并产生碎屑，所述集屑组件包括集屑状态及排屑状态，所述集屑状态包括所述挡屑板正对所述保护罩以隔挡所述集屑空间与所述排屑管道，所述排屑状态包括所述挡屑板与所述保护罩错开以连通所述集屑空间与所述排屑管道。

进一步地，所述挡屑板贯穿设置通孔，所述刀具穿过所述通孔，所述刀具带动所述挡屑板移动。

进一步地，所述保护罩设置有缺口，所述缺口用于供所述工件进入所述集屑空间。

进一步地，所述集屑组件还包括吸尘器，所述吸尘器连接所述排屑管道远离所述保护罩的一端。

进一步地，所述铣刀组件还包括第一运动组件，所述第一运动组件包括第一固定架及第一驱动件，所述第一固定架包括第一支撑板及连接于所述第一支撑板的第一固定板，所述保护罩设置于所述第一固定板的一侧，所述第一驱动件设置于所述第一支撑板，所述第一驱动件传动连接所述刀具以带动所述刀具沿竖直方向移动。

进一步地，所述铣槽装置还包括抵压组件，所述抵压组件包括抵压块及第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述抵压块移动，所述第二驱动件设置于所述第一固定板，所述抵压块朝向所述缺口。

进一步地，所述第一驱动件包括气液缓冲气缸。

进一步地，所述铣刀组件还包括第二运动组件，所述第二运动组件包括第二固定架及第三驱动件，所述第二固定架包括第二支撑板及连接于所述第二支撑板的第二固定板，所述第三驱动件设置于所述第二支撑板，所述第一固定板与所述第二支撑板相对设置，所述第一支撑板可活动地设置于所述第二固定板上，所述第三驱动件传动连接所述第一固定板以带动所述第一运动组件沿水平方向移动。

进一步地，所述排屑管道设置于所述第二固定板背离所述第一支撑板的一侧。

进一步地，所述铣槽装置还包括控制单元，所述控制单元控制所述第一驱动件、所述第二驱动件及所述第三驱动件启动与停止。

本申请提供的铣槽装置通过设置所述集屑组件，使得铣削过程产生的碎铝屑位于集屑空间内，铣削完成时，碎铝屑可以通过排屑管道移出集屑空间，整个过程产生的碎铝屑不会四处飞散，有利于提高加工过程的安全性。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的铣槽装置的示意图。

图2为图1所示的处于集屑状态的铣槽装置的部分拆解图。

图3为图1所示的处于排屑状态的铣槽装置的部分拆解图。

图4为图1所示的铣槽装置的另一角度的示意图。

主要元件符号说明

铣槽装置 100

铣刀组件 10

刀具 11

头部 111

尾部 112

刀具驱动件 12

集屑组件 20

保护罩 21

缺口 211

挡屑板 22

通孔 221

排屑管道 23

第一运动组件 30

第一固定架 31

第一支撑板 311

第一固定板 312

第一开槽 313

第一驱动件 32

第二运动组件 40

第二固定件 41

第二支撑板 411

第二固定板 412

第三驱动件 42

抵压组件 50

抵压块 51

第二驱动件 52

控制单元 60

电磁阀 61

集屑状态 A

排屑状态 B

竖直方向 S

集屑空间 R

如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合具体实施例附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

请参见图1及图2，本申请实施例提供一种铣槽装置100，所述铣槽装置100可在铝模板(图未示)上加工形成拉片槽(图未示)，在本申请的其他实施例中，所述铣槽装置100可以用于加工其他工件以形成孔洞等，例如加工木模板、钢模板、塑料模板等以形成安装孔。

所述铣槽装置100包括铣刀组件10及集屑组件20。所述铣刀组件10包括刀具11，所述刀具11包括头部111及与所述头部111相对的尾部112，所述头部111转动时可以铣削铝模板以形成拉片槽并产生碎铝屑，所述尾部112用于连接刀具驱动件12。所述集屑组件20包括保护罩21、挡屑板22及排屑管道23(参见图3)。所述保护罩21具有敞开的集屑空间R，所述挡屑板22可活动地盖设于所述保护罩21以封闭或者开放所述集屑空间R。所述排屑管道23设置于所述挡屑板22背离所述集屑空间R的一侧，至少所述头部111容置于所述集屑空间R内。所述集屑组件20包括集屑状态A及排屑状态B，所述集屑状态A包括所述挡屑板22正对所述保护罩21以封闭所述集屑空间R，即，隔挡所述集屑空间R与所述排屑管道23。所述排屑状态B包括所述挡屑板22与所述保护罩21错开以开放所述集屑空间R，即，连通所述集屑空间R与所述排屑管道23。

所述铣槽装置100具体工作时，首先，所述头部111开始铣削铝模板的边肋(图未示)，同时产生的碎铝屑被所述保护罩21及所述挡屑板22隔挡以限定在集屑空间R内，沿竖直方向S，所述碎铝屑受自重作用而沉积于所述集屑空间R的底部。然后，所述头部111完成铣削所述铝模板的边肋并形成所述拉片槽，所述挡屑板22沿竖直方向S向上移动以与所述保护罩21错开，所述集屑空间R与所述排屑管道23连通，沉积于所述集屑空间R底部的所述碎铝屑可以通过所述排屑管道23转移出所述铣槽装置100。

本申请提供的铣槽装置100通过设置所述集屑组件20，使得铣削过程产生的碎铝屑位于所述集屑空间R内，铣削完成时，碎铝屑可以通过所述排屑管道23移出所述集屑空间R，整个过程碎铝屑不会四处飞散，有利于提高加工所述拉片槽过程的安全性。

请参见图1及图4，在本实施例中，所述铣刀组件10还包括第一运动组件30，所述第一运动组件30包括第一固定架31及第一驱动件32，所述铣刀组件10还包括刀具驱动件12(参见图4)，所述第一固定架31大致呈“L”状，所述第一固定架31包括第一支撑板311及垂直连接于所述第一支撑板311的第一固定板312，所述第一固定板312贯穿设置有第一开槽313(参见图4)，所述刀具驱动件12设置于所述第一支撑板311，所述刀具11的尾部112(参见图2)穿过所述第一开槽313并传动连接所述刀具驱动件12，所述刀具驱动件12用于带动所述刀具11转动。所述第一驱动件32设置于所述第一支撑板311，所述第一驱动件32传动连接所述刀具11或所述刀具驱动件12，以带动所述刀具11沿竖直方向S移动。

请参见图2及图3，在本实施例中，所述挡屑板22贯穿设置通孔221，所述刀具11穿过所述通孔221，所述刀具11带动所述挡屑板22沿竖直方向S移动。所述保护罩21设置有缺口211，所述缺口211用于供所述铝模板进入所述集屑空间R。具体工作时，参见图2，首先将所述铝模板通过所述缺口211放入所述集屑空间R，所述头部111开始铣削铝模板的边肋，同时产生的碎铝屑被所述保护罩21及所述挡屑板22隔挡以限定在集屑空间R内，沿竖直方向S向上，所述碎铝屑受自重作用而沉积于所述集屑空间R的底部。参见图3，然后，随着所述第一驱动件32驱动所述刀具11竖直向上移动时，所述刀具11带动所述挡屑板22竖直向上移动，当所述头部111完成铣削所述铝模板的边肋并形成所述拉片槽后，所述挡屑板22沿竖直方向S向上移动以与所述保护罩21错开，所述集屑空间R与所述排屑管道23连通，沉积于所述集屑空间R底部的所述碎铝屑可以通过所述排屑管道23转移出所述铣槽装置100。

请参见图1，在本实施例中，所述铣槽装置100还包括抵压组件50，所述抵压组件50包括抵压块51及第二驱动件52，所述第二驱动件52驱动所述抵压块51移动以抵压所述铝模板，从而方便所述头部111铣削所述铝模板，所述第二驱动件52设置于所述第一固定板312，所述抵压块51朝向所述缺口211。

在本实施例中，所述第一驱动件32为气液缓冲气缸，所述气液缓冲气缸有利在移动所述刀具11过程中减少抖动，进而减少所述刀具11在铣削过程中产生的毛刺。

请参见图4，在本实施例中，所述铣刀组件10还包括第二运动组件40，所述第二运动组件40包括第二固定件41及第三驱动件42，所述第二固定件41也大致呈“L”状，所述第二固定件41包括第二支撑板411及垂直连接于所述第二支撑板411的第二固定板412，所述第一固定板312与所述第二支撑板411相对设置，所述第一支撑板311可活动地设置于所述第二固定板412上，所述第三驱动件42设置于所述第二固定板412，所述第三驱动件42传动连接所述第一支撑板311以带动所述第一运动组件30沿水平方向移动。所述排屑管道23设置于所述第二固定板412下方。

在本实施例中，所述集屑组件20还包括吸尘器(图未示)，所述吸尘器连接于所述排屑管道23远离所述保护罩21的一端，当所述排屑管道23靠近所述保护罩21的一端与所述集屑空间R连通时，所述吸尘器开始工作，并在排屑管道23内形成负压，所述碎铝屑被吸入所述排屑管道23并移出所述铣槽装置100。

在本实施例中，所述铣槽装置100还包括控制单元60，所述控制单元60包括多个电磁阀61，所述电磁阀61控制所述第一驱动件32、所述第三驱动件42及所述第二驱动件52启动与停止。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种铣槽装置，其特征在于，包括铣刀组件及集屑组件，所述铣刀组件包括刀具，所述集屑组件包括挡屑板、保护罩及排屑管道，所述挡屑板可活动地盖设于所述保护罩以形成集屑空间，所述排屑管道设置于所述挡屑板背离所述集屑空间的一侧，所述刀具容置于所述集屑空间内，所述集屑组件包括集屑状态及排屑状态，所述集屑状态包括所述刀具铣削工件并产生碎屑，且所述挡屑板正对所述保护罩以隔挡所述集屑空间与所述排屑管道，所述排屑状态包括所述挡屑板与所述保护罩错开以连通所述集屑空间与所述排屑管道，所述排屑管道位于所述刀具的下方，所述集屑组件还包括吸尘器，所述吸尘器连接所述排屑管道远离所述保护罩的一端，当所述排屑管道靠近所述保护罩的一端与所述集屑空间连通时，所述吸尘器开始工作，并在排屑管道内形成负压，所述碎屑被吸入所述排屑管道并移出所述铣槽装置。

2.如权利要求1所述的铣槽装置，其特征在于，所述挡屑板贯穿设置通孔，所述刀具穿过所述通孔，所述刀具带动所述挡屑板移动。

3.如权利要求1所述的铣槽装置，其特征在于，所述保护罩设置有缺口，所述缺口用于供所述工件进入所述集屑空间。

4.如权利要求3所述的铣槽装置，其特征在于，所述铣刀组件还包括第一运动组件，所述第一运动组件包括第一固定架及第一驱动件，所述第一固定架包括第一支撑板及连接于所述第一支撑板的第一固定板，所述保护罩设置于所述第一固定板的一侧，所述第一驱动件设置于所述第一支撑板，所述第一驱动件传动连接所述刀具以带动所述刀具沿竖直方向移动。

5.如权利要求4所述的铣槽装置，其特征在于，所述铣槽装置还包括抵压组件，所述抵压组件包括抵压块及第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述抵压块移动，所述第二驱动件设置于所述第一固定板，所述抵压块朝向所述缺口。

6.如权利要求5所述的铣槽装置，其特征在于，所述第一驱动件包括气液缓冲气缸。

7.如权利要求5所述的铣槽装置，其特征在于，所述铣刀组件还包括第二运动组件，所述第二运动组件包括第二固定架及第三驱动件，所述第二固定架包括第二支撑板及连接于所述第二支撑板的第二固定板，所述第三驱动件设置于所述第二支撑板，所述第一固定板与所述第二支撑板相对设置，所述第一支撑板可活动地设置于所述第二固定板上，所述第三驱动件传动连接所述第一固定板以带动所述第一运动组件沿水平方向移动。

8.如权利要求7所述的铣槽装置，其特征在于，所述排屑管道设置于所述第二固定板背离所述第一支撑板的一侧。

9.如权利要求7所述的铣槽装置，其特征在于，所述铣槽装置还包括控制单元，所述控制单元控制所述第一驱动件、所述第二驱动件及所述第三驱动件启动与停止。

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