CN109500416A - 一种硬质合金车刀的断屑装置及其制造方法 - Google Patents

一种硬质合金车刀的断屑装置及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硬质合金车刀的断屑装置，特点是包括断屑块和压板，断屑块的前端形状与硬质合金刀片的切削刃形状相匹配且为向内倾斜的斜面，断屑块的前端伸入硬质合金刀片的断屑槽中且与断屑槽的底面相抵，断屑块的前端下底面低于断屑块的下端面，断屑块与硬质合金刀片之间设置有深度调节机构，压板的后端与车刀的刀杆固定连接，压板的前端压住断屑块；优点是通过该断屑装置可进一步使切屑产生弯曲变形而发生折弯断裂，断屑效果好；而且在不改变硬质合金刀片现有结构的条件下，利用车刀上原有的压板就可将断屑块固定在刀片上，且可适用于不同的硬质合金刀片，通用性较好。

Description

一种硬质合金车刀的断屑装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及车刀上的断屑装置，尤其涉及一种硬质合金车刀的断屑装置及其制造方法。
背景技术
在车削加工中连续不断的切屑会产生一系列危害，如：划伤零件已加工的表面、威胁操作人员的人身安全、影响刀具的使用寿命，严重的切屑缠绕还会导致机床被迫停机而中断生产，影响加工中心和数控车床的自动化加工过程，降低加工效率。目前，很多硬质合金刀片（如图1所示）的上表面都加工有断屑槽，而不同规格的硬质合金刀片上的断屑槽存在材料和切削参数的适用范围，对于某些难断屑的工件材料，其断屑槽难以实现断屑效果，而且对于已经加工好的硬质合金刀片来说，一般也不便于对断屑槽进行再加工来改变断屑槽的形状。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在不改变硬质合金刀片现有结构的条件下，其断屑效果好，且通用性好的硬质合金车刀的断屑装置及其制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硬质合金车刀的断屑装置，包括断屑块和压板，所述的断屑块的前端形状与硬质合金刀片的切削刃形状相匹配且为向内倾斜的斜面，所述的断屑块的前端伸入硬质合金刀片的断屑槽中且与断屑槽的底面相抵，所述的断屑块的前端下底面低于所述的断屑块后部的下端面，所述的断屑块与硬质合金刀片之间设置有深度调节机构，所述的压板的后端与车刀的刀杆固定连接，所述的压板的前端压住所述的断屑块。
进一步地，所述的深度调节机构包括铜片、垫片、短楔块和定位螺钉，所述的断屑块的下端设置有安装腔，所述的铜片和所述的垫片均设置在所述的安装腔内，所述的铜片位于所述的垫片的下方，所述的铜片受挤压后产生塑性变形并嵌入到所述的断屑槽中，所述的垫片与所述的安装腔的上表面之间具有间隙，所述的断屑块上设置有锥形孔，所述的锥形孔与所述的安装腔相连通，所述的短楔块设置在所述的锥形孔内且与所述的锥形孔相匹配，所述的压板的前端压在所述的短楔块上，所述的压板的前端设置有通孔，所述的短楔块上设置有螺孔，所述的垫片的上端面设置有定位孔，所述的定位螺钉穿过所述的通孔与所述的螺孔相螺接，且所述的定位螺钉的下端伸入所述的定位孔中，保证了短楔块在被压紧的状态下拧入定位螺钉，保证了整个断屑装置紧固的可靠性。
进一步地，所述的断屑块的后端开口，所述的安装腔的两侧壁上设置有水平的第一定位槽，所述的铜片的两侧设置有定位凸条，所述的定位凸条与所述的第一定位槽相配合。
进一步地，所述的垫片的下端面设置有第二定位槽，所述的铜片受挤压后产生塑性变形并嵌入到所述的第二定位槽中，以防止所述的铜片与所述的垫片产生相对滑移。
进一步地，所述的断屑块的前端下底面与所述的断屑块后部的下端面的高度差为0.5mm。
进一步地，所述的断屑块的前端内表面为向外倾斜的斜面，使得断屑块的前端下底面与断屑槽的底面有效贴合。
所述的一种硬质合金车刀的断屑装置的制造方法，包括以下具体步骤：
（1）、加工出后端开口的断屑块，使断屑块的前端下底面低于断屑块的下端面，并在断屑块的下端加工出安装腔，在安装腔的侧壁上加工水平的第一定位槽，在断屑块上加工出与安装腔相连通的锥形孔；
（2）、在短楔块上加工出竖直的螺孔，在垫片的上端面加工出定位孔，在压板的前端加工出竖直的通孔；
（3）、将铜片和垫片分别从断屑块的后端装入安装腔中，铜片位于垫片的下方，且铜片上的定位凸条与安装腔中的第一定位槽相配合，垫片与安装腔的上表面之间具有间隙；
（4）、将组装好的断屑块放在硬质合金刀片上，并在断屑块的锥形孔内放入长楔块，长楔块的下端与垫片相抵，然后向下挤压长楔块，使得铜片受压产生塑性变形并嵌入到断屑槽中，同时在长楔块的下压作用下带动断屑块同步下移，直至断屑块不再下移，此时，断屑块的前端与硬质合金刀片的断屑槽底面未接触，断屑块后部的下端面与硬质合金刀片未接触；
（5）、取出长楔块，在断屑块的锥形孔中装入短楔块，短楔块与垫片不接触，然后向下挤压短楔块，带动断屑块下移，使得断屑块的前端与硬质合金刀片的断屑槽底面相抵；
（6）、挤压完成后，将压板的后端与车刀的刀杆固定，将压板的前端压在短楔块上，然后将定位螺钉穿过压板的通孔与短楔块上的螺孔相螺接，且定位螺钉的下端伸入垫片的定位孔中，完成断屑装置在硬质合金刀片上的安装。
进一步地，在垫片的下端面加工出第二定位槽，所述的步骤（4）中，在铜片受挤压产生塑性变形时同时嵌入到第二定位槽中，以防止铜片与垫片产生相对滑移。
与现有技术相比，本发明的优点是通过该断屑装置可进一步使切屑产生弯曲变形而发生折弯断裂，断屑效果好；而且由于断屑块与硬质合金刀片之间设置有深度调节机构，在不改变硬质合金刀片现有结构的条件下，利用车刀上原有的压板就可将断屑块固定在刀片上，且可适用于不同的硬质合金刀片，通用性较好；又由于铜片受挤压后产生塑性变形并嵌入到硬质合金刀片的断屑槽中，使得在切削时断屑装置不会与刀片产生相对滑移。
附图说明
图1为硬质合金车刀的示意图；
图2为本发明的断屑装置的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明的断屑块、垫片和铜片组装后的横剖示意图；
图5为本发明的步骤（4）的组装状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图所示，一种硬质合金车刀的断屑装置，包括断屑块1和压板2，断屑块1的前端形状与硬质合金刀片3的切削刃形状相匹配且为向内倾斜的斜面，断屑块1的前端伸入硬质合金刀片3的断屑槽31中且与断屑槽31的底面相抵，断屑块1的前端内表面为向外倾斜的斜面，断屑块1的前端下底面低于断屑块1后部的下端面，断屑块1与硬质合金刀片3之间设置有深度调节机构，深度调节机构包括铜片4、垫片5、短楔块6和定位螺钉7，断屑块1的后端开口，断屑块1的下端设置有安装腔11，安装腔11的两侧壁上设置有水平的第一定位槽12，铜片4和垫片5均设置在安装腔11内，铜片4位于垫片5的下方，铜片4的两侧设置有定位凸条，定位凸条与第一定位槽12相配合，垫片5的下端面设置有第二定位槽51，铜片4受挤压后产生塑性变形并嵌入到第二定位槽51和断屑槽31中，垫片5与安装腔11的上表面之间具有间隙，断屑块1上设置有锥形孔13，锥形孔13与安装腔11相连通，短楔块6设置在锥形孔13内且与锥形孔13相匹配，压板2的后端与车刀的刀杆8固定连接，压板2的前端压在短楔块6上，压板2的前端设置有通孔21，短楔块6上设置有螺孔61，垫片5的上端面设置有定位孔52，定位螺钉7穿过通孔21与螺孔61相螺接，且定位螺钉7的下端伸入定位孔52中。
上述实施例中，断屑块1的前端下底面与断屑块1后部的下端面的高度差为0.5mm，断屑块1和垫片5的材质为钢。
上述硬质合金车刀的断屑装置的制造方法，包括以下具体步骤：
（1）、加工出后端开口的断屑块1，使断屑块1的前端下底面低于断屑块1后部的下端面，并在断屑块1的下端加工出安装腔11，在安装腔11的侧壁上加工水平的第一定位槽12，在断屑块1上加工出与安装腔11相连通的锥形孔13；
（2）、在短楔块6上加工出竖直的螺孔16，在垫片5的上端面加工出定位孔52、下端面加工出第二定位槽51，在压板2的前端加工出竖直的通孔21；
（3）、将铜片4和垫片5分别从断屑块1的后端装入安装腔11中，铜片4位于垫片5的下方，且铜片4上的定位凸条与安装腔11中的第一定位槽12相配合，垫片5与安装腔11的上表面之间具有间隙；
（4）、将组装好的断屑块1放在硬质合金刀片3上，并在断屑块1的锥形孔13内放入长楔块9，长楔块9的下端与垫片5相抵，然后向下挤压长楔块9，使得铜片4受压产生塑性变形并嵌入到断屑槽31和第二定位槽51中，同时在长楔块9的下压作用下带动断屑块1同步下移，直至断屑块1不再下移，此时，断屑块1的前端与硬质合金刀片3的断屑槽31底面未接触，断屑块1后部的下端面与硬质合金刀片3未接触，如图5所示；
（5）、取出长楔块9，在断屑块1的锥形孔13中装入短楔块6，短楔块6与垫片5不接触，然后向下挤压短楔块6，带动断屑块1下移，使得断屑块1的前端与硬质合金刀片3的断屑槽31的底面相抵；
（6）、挤压完成后，将压板2的后端与车刀的刀杆8固定，将压板2的前端压在短楔块6上，然后将定位螺钉7穿过压板2的通孔21与短楔块6上的螺孔61相螺接，且定位螺钉7的下端伸入垫片5的定位孔52中，如图2所示，完成断屑装置在硬质合金刀片3上的安装。

Claims (8)

1.一种硬质合金车刀的断屑装置，其特征在于包括断屑块和压板，所述的断屑块的前端形状与硬质合金刀片的切削刃形状相匹配且为向内倾斜的斜面，所述的断屑块的前端伸入硬质合金刀片的断屑槽中且与断屑槽的底面相抵，所述的断屑块的前端下底面低于所述的断屑块后部的下端面，所述的断屑块与硬质合金刀片之间设置有深度调节机构，所述的压板的后端与车刀的刀杆固定连接，所述的压板的前端压住所述的断屑块。
2.如权利要求1所述的一种硬质合金车刀的断屑装置，其特征在于：所述的深度调节机构包括铜片、垫片、短楔块和定位螺钉，所述的断屑块的下端设置有安装腔，所述的铜片和所述的垫片均设置在所述的安装腔内，所述的铜片位于所述的垫片的下方，所述的铜片受挤压后产生塑性变形并嵌入到所述的断屑槽中，所述的垫片与所述的安装腔的上表面之间具有间隙，所述的断屑块上设置有锥形孔，所述的锥形孔与所述的安装腔相连通，所述的短楔块设置在所述的锥形孔内且与所述的锥形孔相匹配，所述的压板的前端压在所述的短楔块上，所述的压板的前端设置有通孔，所述的短楔块上设置有螺孔，所述的垫片的上端面设置有定位孔，所述的定位螺钉穿过所述的通孔与所述的螺孔相螺接，且所述的定位螺钉的下端伸入所述的定位孔中。
3.如权利要求2所述的一种硬质合金车刀的断屑装置，其特征在于：所述的断屑块的后端开口，所述的安装腔的两侧壁上设置有水平的第一定位槽，所述的铜片的两侧设置有定位凸条，所述的定位凸条与所述的第一定位槽相配合。
4.如权利要求2所述的一种硬质合金车刀的断屑装置，其特征在于：所述的垫片的下端面设置有第二定位槽，所述的铜片受挤压后产生塑性变形并嵌入到所述的第二定位槽中，以防止所述的铜片与所述的垫片产生相对滑移。
5.如权利要求1所述的一种硬质合金车刀的断屑装置，其特征在于：所述的断屑块的前端下底面与所述的断屑块后部的下端面的高度差为0.5mm。
6.如权利要求1所述的一种硬质合金车刀的断屑装置，其特征在于：所述的断屑块的前端内表面为向外倾斜的斜面。
7.如权利要求3所述的一种硬质合金车刀的断屑装置的制造方法，其特征在于包括以下具体步骤：
（1）、加工出后端开口的断屑块，使断屑块的前端下底面低于断屑块的下端面，并在断屑块的下端加工出安装腔，在安装腔的侧壁上加工水平的第一定位槽，在断屑块上加工出与安装腔相连通的锥形孔；
（2）、在短楔块上加工出竖直的螺孔，在垫片的上端面加工出定位孔，在压板的前端加工出竖直的通孔；
（3）、将铜片和垫片分别从断屑块的后端装入安装腔中，铜片位于垫片的下方，且铜片上的定位凸条与安装腔中的第一定位槽相配合，垫片与安装腔的上表面之间具有间隙；
（4）、将组装好的断屑块放在硬质合金刀片上，并在断屑块的锥形孔内放入长楔块，长楔块的下端与垫片相抵，然后向下挤压长楔块，使得铜片受压产生塑性变形并嵌入到断屑槽中，同时在长楔块的下压作用下带动断屑块同步下移，直至断屑块不再下移，此时，断屑块的前端与硬质合金刀片的断屑槽底面未接触，断屑块后部的下端面与硬质合金刀片未接触；
（5）、取出长楔块，在断屑块的锥形孔中装入短楔块，短楔块与垫片不接触，然后向下挤压短楔块，带动断屑块下移，使得断屑块的前端与硬质合金刀片的断屑槽底面相抵；
（6）、挤压完成后，将压板的后端与车刀的刀杆固定，将压板的前端压在短楔块上，然后将定位螺钉穿过压板的通孔与短楔块上的螺孔相螺接，且定位螺钉的下端伸入垫片的定位孔中，完成断屑装置在硬质合金刀片上的安装。
8.如权利要求7所述的一种硬质合金车刀的断屑装置的制造方法，其特征在于：在垫片的下端面加工出第二定位槽，所述的步骤（4）中，在铜片受挤压产生塑性变形时同时嵌入到第二定位槽中，以防止铜片与垫片产生相对滑移。
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