CN209754709U - 一种提高切削质量的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高切削质量的数控车床，属于数控车床的技术领域，其技术方案要点是一种提高切削质量的数控车床，包括机体，机体内开设有用于切削的工作腔，工作腔内设置有水平的工作台，工作台上固定设置有用于安装刀具的安装盘，工作腔内固定设置有水平朝向安装盘的夹持件，所述工作腔的开口位置处滑动设置有隔离门，隔离门上固定设置有气动除屑件，气动除屑件包括除屑气泵和气嘴，除屑气泵固定设置于隔离门上，气嘴朝向工作腔内侧且与刀具正对，通过将金属碎屑吹离刀具，达到提高被加工件的生产质量的效果。

Description

一种提高切削质量的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床的技术领域，尤其涉及一种提高切削质量的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔以及镗孔等。

现有的可参考授权公告号为CN208230860U的中国专利，其公开了一种数控车床，包括机体、设于机体内的工作台和用于夹持被加工件的夹持件、转动连接于工作台上的安装盘，还设有驱动机构和设于驱动机构和安装盘之间的定位旋转件，用于联动安装盘旋转，同时限制安装盘每次旋转的角度，驱动机构包括电机减速器，电机减速器的输出轴与主动盘的中心固定，驱动机构旋转一周，就能够带动定位旋转件和安装盘旋转一定角度，完成刀具的更换。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行加工作业时，产生的金属碎屑容易堆积并吸附在刀具表面，导致刀具在加工过程中受到干扰，大大降低了被加工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高切削质量的数控车床，通过将金属碎屑吹离刀具，达到提高被加工件的生产质量的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高切削质量的数控车床，包括机体，机体内开设有用于切削的工作腔，工作腔内设置有水平的工作台，工作台上固定设置有用于安装刀具的安装盘，工作腔内固定设置有水平朝向安装盘的夹持件，所述工作腔的开口位置处滑动设置有隔离门，隔离门上固定设置有气动除屑件，气动除屑件包括除屑气泵和气嘴，除屑气泵固定设置于隔离门上，气嘴朝向工作腔内侧且与刀具正对。

通过上述技术方案，将需要加工的工件夹持于夹持件上，将刀具固定在安装盘上，然后拉动隔离门，使得隔离门将工作腔盖住，刀具对工件进行加工，溅射的金属碎屑会被隔离门挡住，同时，除屑气泵通过气嘴将高压空气吹向刀具，令切削产生金属碎屑能够马上被吹离刀具，从而使得金属碎屑对刀具的影响较小，提高工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离隔离门的一侧开设有出屑通道，出屑通道穿出机体。

通过上述技术方案，被气嘴吹离的金属碎屑会进入出屑通道，然后从出屑通道的开口吹离机体，使得金属碎屑能够被快速排出机体，一方面提高金属碎屑的收集处理能力，另一方面也能够防止过多的金属碎屑堆积在机体内部对机体的正常工作造成干扰。

本实用新型进一步设置为：所述机体在出屑通道的出口位置处放置有接屑箱。

通过上述技术方案，从出屑通道排出的金属碎屑能够进入接屑箱内，从而使得金属碎屑能够被快速收集，减少后续的人工清理时间，提高收集效率。

本实用新型进一步设置为：所述接屑箱的顶端开口呈倾斜设置，且接屑箱靠近出屑通道的出口一侧高度低于接屑箱远离出屑通道的出口一侧高度。

通过上述技术方案，接屑箱的顶端开口呈倾斜设置，且靠近出屑通道的出口一侧高度较低，因此使得金属碎屑能够快速进入接屑箱内，并且接屑箱远离出屑通道的一侧高度较高，能够防止金属碎屑掉落至接屑箱外面。

本实用新型进一步设置为：所述出屑通道竖直朝下延伸后再向着远离隔离门的方向倾斜向下设置。

通过上述技术方案，金属碎屑进入出屑通道后，先向下吹动，然后再顺着倾斜的通道继续向下掉落，将出屑通道设置成先竖直后倾斜的状态能够避免金属碎屑被吹动的力度太大，导致金属碎屑飞溅、难以收集，从而提高了金属碎屑的收集能力。

本实用新型进一步设置为：所述隔离门上固定设置有把手。

通过上述技术方案，操作人员可以握住把手，然后通过把手带动隔离门滑动，已实现隔离门的开启或关闭，提高隔离门的位置调整便利性。

本实用新型进一步设置为：所述工作腔的开口上下两侧位置处固定设置有水平的引导轴，隔离门与引导轴滑动连接。

通过上述技术方案，拉动隔离门时，隔离门可以沿着引导轴水平滑动，从而使得隔离门开启或者关闭，两根引导轴的设置使得隔离门的滑动更加顺畅，提高便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在隔离门上设置气动除屑件能够有效防止金属碎屑堆积在刀具上，减少金属碎屑对刀具工作的干涉，提高产品质量；

2、通过设置出屑通道，使得被吹离刀具的金属碎屑能够快速排出机体，减少机体内的金属碎屑残余量；

3、通过在出屑通道的开口位置处放置接屑箱，使得被吹离机体的金属碎屑能够被有效收集，提高金属碎屑的收集效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隔离门的侧视图；

图3为本实用新型旨在强调出屑通道的出口的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为机体被切去一半后旨在强调连通孔的局部结构示意图。

附图标记：1、机体；11、工作腔；111、引导轴；112、隔离门；1121、把手；2、工作台；21、安装盘；3、夹持件；4、气动除屑件；41、除屑气泵；42、气嘴；5、出屑通道；51、掉落通道；52、引导通道；521、底板；6、隔离板；61、防堵通气道；62、挡气片；621、连通孔；63、防堵气泵；7、接屑箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

名称，如图1所示，包括机体1，机体1上开设有用于切削的工作腔11，工作腔11内设置有水平的工作台2，工作台2上固定设置有用于固定刀具的安装盘21，工作腔11的竖直内侧壁固定设置有用于安装待加工工件的夹持件3，且夹持件3与刀具正对，夹持件3为三爪卡盘，工作腔11的开口位置处滑动设置有可开闭的隔离门112，隔离门112上设置有气动除屑件4，在对工件进行切削时，隔离门112盖住工作腔11的开口，能够防止金属碎屑飞溅出工作腔11，而且气动除屑件4能够将堆积在刀具上的金属碎屑吹走，有效防止金属碎屑影响刀具的正常使用，提高刀具对工件的切削质量。

如图1所示，机体1在工作腔11的上下两侧各固定设置有一根水平的引导轴111，隔离门112穿设于引导轴111上并与引导轴111滑动连接，使得隔离门112的滑动更加顺畅，隔离门112可以沿着引导轴111滑动至完全盖住工作腔11的开口，且隔离门112为透明玻璃材质的隔离门112，因此隔离门112关闭后也能够观察到工作腔11内部的工作情况。

如图2所示，气动除屑件4包括除屑气泵41和气嘴42，除屑气泵41固定设置于隔离门112背离工作腔11的一侧，气嘴42固定设置于隔离门112朝向工作腔11的一侧，且气嘴42和除屑气泵41连通，当隔离门112完全关闭时，气嘴42与刀具相互正对，因此在进行切削作业时，除屑气泵41产生的高压空气能够从气嘴42喷出，然后吹向刀具，使得产生的金属碎屑能够被吹离刀具，降低金属碎屑对刀具的正常工作的影响。

如图2所示，隔离门112背离工作腔11的外表面固定设置有把手1121，便于隔离门112的开启或者关闭。把手1121位于隔离门112的竖直侧边位置处。

如图4所示，机体1在工作腔11内部设置有与工作腔11连通的出屑通道5，出屑通道5位于工作腔11背离隔离门112的一侧，且出屑通道5包括竖直的掉落通道51和向着远离隔离门112方向倾斜向下的引导通道52，掉落通道51的顶端与工作台2平齐，引导通道52倾斜的底端穿出机体1与外界连通，被除屑气泵41吹飞的金属碎屑会进入掉落通道51，然后顺着掉落通道51下落，再顺着倾斜的引导通道52排出机体1，使得金属碎屑能够集中排出，减少机体1内的残留金属碎屑量，同时使得金属碎屑的收集处理效率大大提高。

如图4所示，引导通道52的底部包括底板521，引导通道52向着背离隔离门112的方向倾斜向下设置，即底板521向着背离隔离门112的方向倾斜向下设置，工作台2在靠近掉落通道51的一侧固定设置有竖直的隔离板6，隔离板6背离掉落通道51的一侧开设有防堵通气道61，防堵通气道61位于工作台2的下方，隔离板6的底端与底板521之间留有空隙，使得防堵通气道61和出屑通道5连通，防堵通气道61内固定设置有防堵气泵63，金属碎屑被吹落至出屑通道5并且堆积在底板521上时，防堵气泵63能够吹出高压空气，高压空气从防堵通气道61进入出屑通道5内，然后将堆积在底板521上的金属碎屑吹动，使得金属碎屑能够快速排出，大大提高了金属碎屑的排出力度，有效防止了金属碎屑的堵塞堆积。

如图5所示，隔离板6的底端固定连接有橡胶材质的挡气片62，挡气片62与隔离板6采用胶水粘结，挡气片62的底端通过胶水粘结方式与底板521固定连接，且挡气片62与底板521之间采用多点固定方式进行固接，挡气片62在每两个相邻的固定点之间向上挤压弯折形成连通孔621，连通孔621将防堵通气道61和引导通道52连通，防堵气泵63启动时，连通孔621的设置使得从连通孔621进入引导通道52内的气体流量降低、流速提高，从而加大对堆积在底板521上的金属碎屑的清理力度，进一步有效防止了机体1内部发生堵塞。

如图3所示，机体1外在引导通道52的底端开口位置处放置有接屑箱7，接屑箱7的顶端开口呈倾斜设置，且接屑箱7靠近引导通道52的一侧高度要低于引导通道52开口底端的高度，接屑箱7远离引导通道52的一侧高度要高于引导通道52开口的顶端高度，因此使得从引导通道52被吹出的金属碎屑能够被接屑箱7接住，减少金属碎屑吹落至地面上的量，有效提高金属碎屑的收集能力。

本实施例的实施原理为：夹持件3将工件夹紧后，关闭隔离门112，刀具对工件进行切削加工，切削过程中会产生大量的金属碎屑，启动除屑气泵41，除屑气泵41吹出的高压空气会将刀具表面堆积的金属碎屑吹走，从而确保刀具能够稳定工作，提高工件最终的成型质量。被吹走的金属碎屑会进入掉落通道51，然后顺着掉落通道51下降至引导通道52内，并且堆积在底板521上表面，防堵气泵63会吹出空气，空气通多连通孔621后顺着倾斜的底板521流动，从而将堆积在底板521上的金属碎屑继续吹离，并最终被接屑箱7收集，因此使得机体1内部不会堆积过多的金属碎屑，提高机体1的防堵塞能力，同时提高金属碎屑的收集处理效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高切削质量的数控车床，包括机体(1)，机体(1)内开设有用于切削的工作腔(11)，工作腔(11)内设置有水平的工作台(2)，工作台(2)上固定设置有用于安装刀具的安装盘(21)，工作腔(11)内固定设置有水平朝向安装盘(21)的夹持件(3)，其特征在于：所述工作腔(11)的开口位置处滑动设置有隔离门(112)，隔离门(112)上固定设置有气动除屑件(4)，气动除屑件(4)包括除屑气泵(41)和气嘴(42)，除屑气泵(41)固定设置于隔离门(112)上，气嘴(42)朝向工作腔(11)内侧且与刀具正对。

2.根据权利要求1所述的一种提高切削质量的数控车床，其特征在于：所述工作台(2)远离隔离门(112)的一侧开设有出屑通道(5)，出屑通道(5)穿出机体(1)。

3.根据权利要求2所述的一种提高切削质量的数控车床，其特征在于：所述机体(1)在出屑通道(5)的出口位置处放置有接屑箱(7)。

4.根据权利要求3所述的一种提高切削质量的数控车床，其特征在于：所述接屑箱(7)的顶端开口呈倾斜设置，且接屑箱(7)靠近出屑通道(5)的出口一侧高度低于接屑箱(7)远离出屑通道(5)的出口一侧高度。

5.根据权利要求2所述的一种提高切削质量的数控车床，其特征在于：所述出屑通道(5)竖直朝下延伸后再向着远离隔离门(112)的方向倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种提高切削质量的数控车床，其特征在于：所述隔离门(112)上固定设置有把手(1121)。

7.根据权利要求1所述的一种提高切削质量的数控车床，其特征在于：所述工作腔(11)的开口上下两侧位置处固定设置有水平的引导轴(111)，隔离门(112)与引导轴(111)滑动连接。