CN217192853U - 一种主轴轴头能够降温的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种主轴轴头能够降温的铣床，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有安装柜，所述安装柜的一侧固定连接有回收箱，所述回收箱的内部固定安装有工作平台，所述回收箱底部的一侧开设有排泄槽，所述底座的顶部固定连接有分离箱。本实用新型的优点在于：通过在回收箱下方的分离箱内设置分离板，能够将碎屑与冷却液分离，达到节约冷却液的目的，且碎屑会沿分离板倾斜的方向滑落，避免碎屑堵塞过滤板，影响分离效率的问题，提高了实用性，通过在电机输出端的转盘上设置偏心轴，偏心轴可通过拉杆拉动分离板的一侧上下运动，使分离板产生震动，加快分离板表面碎屑的滑落，提高了冷却液和碎屑分离的效率。

Description

一种主轴轴头能够降温的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别是一种主轴轴头能够降温的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床的刀具在切削时容易产生大量的热，尤其在钻铣削硬度较高的工件时，产生的热量很高，若不能及时的进行降温，则会导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨损，甚至融化，造成刀具和加工工件的报废，严重的甚至造成严重的生产事故，更有可能造成工伤。

现有的主轴轴头能够降温的铣床，通常是采用向轴头喷冷却液降温的方式，冷却液不仅可以对轴头进行降温，还能将从工件上铣掉的碎屑吹走，避免碎屑堆积在轴头附近，被轴头带动，对工件造成磨损的问题，提高了工件加工的质量，但是，现有的轴轴头能够降温的铣床在使用时，存在以下的缺点：

用于对轴头进行降温的冷却液由于掺杂了工件的碎屑，不能对冷却液进行有效的回收利用，从而十分浪费冷却液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种主轴轴头能够降温的铣床。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种主轴轴头能够降温的铣床，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有安装柜，所述安装柜的一侧固定连接有回收箱，所述回收箱的内部固定安装有工作平台，所述回收箱底部的一侧开设有排泄槽；

所述底座的顶部固定连接有分离箱，所述分离箱的内部活动连接有倾斜的分离板，所述分离箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘一侧的边缘处固定连接有偏心轴，所述偏心轴的外表面转动连接有拉杆，所述拉杆远离偏心轴的一端与分离板的一侧活动连接，所述分离箱的底部固定连接有隔离板，所述分离箱的一侧插接有收集槽。

优选的，所述安装柜的一侧固定安装有主轴电机，所述主轴电机的一侧固定连接有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有主轴轴头。

优选的，所述安装柜的一侧设置有冷却管，且所述冷却管采用万向竹节管。

通过采用上述技术方案，万向竹节管方便调节喷嘴的角度，从而可以随意折弯冷却管，使冷却管对准主轴轴头，对其进行散热。

优选的，所述回收箱的内部固定连接有支架，所述工作平台固定安装在和支架内。

通过采用上述技术方案，使工作平台悬浮在回收箱的内部，从而冷却液会从工作平台上流动至回收箱内。

优选的，所述收集槽的一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，方便抽出收集槽。

优选的，所述分离板包括固定框、过滤板、转轴、连接件和挡板，所述固定框的内部固定连接有过滤板，所述固定框的一侧固定连接有转轴，所述固定框远离转轴的一侧固定连接有连接件，所述固定框顶部的两侧固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，过滤板能够将碎屑与冷却液进行分离，冷却液穿透过滤板，而碎屑则向分离板较低的一侧滑落。

优选的，所述固定框通过设置在其一侧的连接件与拉杆活动连接。

通过采用上述技术方案，拉杆可通过连接件拉动固定框的一侧上下运动，从而使分离板产生震动，加快分离板表面碎屑的滑落。

本实用新型具有以下优点：

1、该主轴轴头能够降温的铣床，通过在回收箱下方的分离箱内设置分离板，从回收箱底部排泄槽内落下的冷却液和碎屑混合物落在分离板上，分离板内的过滤板将碎屑阻挡，冷却液则穿过过滤板，从而将碎屑与冷却液分离，穿透过滤板的冷却液则可进行回收利用，达到节约冷却液的目的，且碎屑会沿分离板倾斜的方向滑落，避免碎屑堵塞过滤板，影响分离效率的问题，提高了实用性；

2、该主轴轴头能够降温的铣床，通过在电机输出端的转盘上设置偏心轴，且偏心轴表面活动连接拉杆，拉杆与分离板的一侧活动连接，分离板的另一侧活动连接在分离箱内，从而启动电机，转盘转动，偏心轴可通过拉杆拉动分离板的一侧上下运动，从而使分离板产生震动，加快分离板表面碎屑的滑落，提高了冷却液和碎屑分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回收箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型分离箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型分离板的结构示意图。

图中：1-底座，2-安装柜，3-回收箱，4-工作平台，5-排泄槽，6-分离箱， 7-分离板，701-固定框，702-过滤板，703-转轴，704-连接件，705-挡板，8- 电机，9-转盘，10-偏心轴，11-拉杆，12-隔离板，13-收集槽，14-主轴电机， 15-安装壳，16-主轴轴头，17-冷却管，18-支架，19-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-5所示，一种主轴轴头能够降温的铣床，它包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有安装柜2，安装柜2的一侧固定连接有回收箱3，回收箱 3的内部固定安装有工作平台4，回收箱3底部的一侧开设有排泄槽5，工作平台4上用来固定工件，从工件上铣掉的碎屑则被冷却液吹入回收箱3内，然后冷却液和碎屑混合物通过排泄槽5排除回收箱3；

底座1的顶部固定连接有分离箱6，分离箱6位于回收箱3的下方，从而从排泄槽5内排除的碎屑和冷却液会落入分离箱6内，分离箱6的内部活动连接有倾斜的分离板7，碎屑和冷却液落在倾斜的分离板7表面，冷却液穿透分离板7，碎屑则被分离板7隔离，且朝向分离板7较低的一侧滑落，从而将碎屑和冷却液进行分离，分离箱6的内壁固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转盘9，转盘9一侧的边缘处固定连接有偏心轴10，偏心轴10的外表面转动连接有拉杆11，拉杆11远离偏心轴10的一端与分离板7的一侧活动连接，如图3和图4所示，启动电机8，转盘9一侧的偏心轴10转动，能够使拉杆11上下运动，从而拉杆11拉动分离板7的一侧上下运动，使分离板7产生震动，从而可以加快分离板7表面碎屑的滑落，分离箱6的底部固定连接有隔离板12，如图3所示，分离板12将分离箱5内分割为两个空腔，位于分离板7正下方的空腔用来收集冷却液，位于分离板7末端的一个空腔用来收集碎屑，分离箱6的一侧插接有收集槽13，收集槽13位于分离板7末端的空腔内，从而分离板7表面的碎屑会滑落至收集槽13的内部。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，安装柜2的一侧固定安装有主轴电机14，主轴电机14的一侧固定连接有安装壳15，安装壳15的内部固定安装有主轴轴头16。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，安装柜2的一侧设置有冷却管17，且冷却管17采用万向竹节管，在该技术方案中，冷却管17用来喷洒冷却液，万向竹节管能够调节喷嘴的方向，从而将冷却液喷香主轴轴头，对其进行降温。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，回收箱3的内部固定连接有支架18，工作平台4固定安装在和支架18内，在该技术方案中，支架 18使工作平台4悬空，从而工作平台4顶部工件上铣掉的碎屑，会被冷却液冲入回收箱3的内部，且工作平台4悬空，不会影响冷却液和碎屑的排放。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，收集槽13的一侧固定连接有把手19。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，分离板7包括固定框 701、过滤板702、转轴703、连接件704和挡板705，固定框701的内部固定连接有过滤板702，固定框701的一侧固定连接有转轴703，固定框701远离转轴703的一侧固定连接有连接件704，固定框701顶部的两侧固定连接有挡板705，在该技术方案中，过滤板702用来过滤冷却液和碎屑，固定框701则通过转轴703转动链接在分离箱6的内壁，连接件704用来与拉杆11进行连接，挡板705则是防止碎屑和冷却液向过滤板702的两侧移动。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，固定框701通过设置在其一侧的连接件704与拉杆11活动连接，在该技术方案中，拉杆11和连接件704上均开设有孔，使用销轴贯穿拉杆和连接件704上的孔，将拉杆11 与连接件704进行活动连接。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将工件固定在工作平台4的表面，然后启动主轴电机14，使主轴轴头16对工件进行加工，冷却管17喷出的冷却液对主轴轴头16进行降温，并将铣掉的碎屑冲入回收箱3内；

S2、碎屑和冷却液混合物通过排泄槽5排入分离箱6内，并落在分离板7 的表面；

S3、分离板7内的过滤板702将冷却液和碎屑进行分离，冷却液穿透过滤板702，碎屑向收集槽13的方向滑落，并落入收集槽13内；

S4、分离碎屑和冷却液的过程中，启动电机8，转盘9一侧偏心轴10上的拉杆11拉动分离板7的一侧，使分离板7震动，加快碎屑的滑落，避免碎屑在分离板7表面停留。

综上所述，该主轴轴头能够降温的铣床，通过在回收箱3下方的分离箱6 内设置分离板7，从回收箱3底部排泄槽5内落下的冷却液和碎屑混合物落在分离板7上，分离板7内的过滤板702将碎屑阻挡，冷却液则穿过过滤板702，从而将碎屑与冷却液分离，穿透过滤板702的冷却液则可进行回收利用，达到节约冷却液的目的，且碎屑会沿分离板7倾斜的方向滑落，避免碎屑堵塞过滤板702，影响分离效率的问题，提高了实用性，通过在电机9输出端的转盘9上设置偏心轴10，且偏心轴10表面活动连接拉杆11，拉杆11与分离板 7的一侧活动连接，分离板7的另一侧活动连接在分离箱6内，从而启动电机 9，转盘9转动，偏心轴10可通过拉杆11拉动分离板7的一侧上下运动，从而使分离板7产生震动，加快分离板7表面碎屑的滑落，提高了冷却液和碎屑分离的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种主轴轴头能够降温的铣床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有安装柜(2)，所述安装柜(2)的一侧固定连接有回收箱(3)，所述回收箱(3)的内部固定安装有工作平台(4)，所述回收箱(3)底部的一侧开设有排泄槽(5)；

所述底座(1)的顶部固定连接有分离箱(6)，所述分离箱(6)的内部活动连接有倾斜的分离板(7)，所述分离箱(6)的内壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)一侧的边缘处固定连接有偏心轴(10)，所述偏心轴(10)的外表面转动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)远离偏心轴(10)的一端与分离板(7)的一侧活动连接，所述分离箱(6)的底部固定连接有隔离板(12)，所述分离箱(6)的一侧插接有收集槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种主轴轴头能够降温的铣床，其特征在于：所述安装柜(2)的一侧固定安装有主轴电机(14)，所述主轴电机(14)的一侧固定连接有安装壳(15)，所述安装壳(15)的内部固定安装有主轴轴头(16)。

3.根据权利要求1所述的一种主轴轴头能够降温的铣床，其特征在于：所述安装柜(2)的一侧设置有冷却管(17)，且所述冷却管(17)采用万向竹节管。

4.根据权利要求1所述的一种主轴轴头能够降温的铣床，其特征在于：所述回收箱(3)的内部固定连接有支架(18)，所述工作平台(4)固定安装在和支架(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种主轴轴头能够降温的铣床，其特征在于：所述收集槽(13)的一侧固定连接有把手(19)。

6.根据权利要求1所述的一种主轴轴头能够降温的铣床，其特征在于：所述分离板(7)包括固定框(701)、过滤板(702)、转轴(703)、连接件(704) 和挡板(705)，所述固定框(701)的内部固定连接有过滤板(702)，所述固定框(701)的一侧固定连接有转轴(703)，所述固定框(701)远离转轴(703)的一侧固定连接有连接件(704)，所述固定框(701)顶部的两侧固定连接有挡板(705)。

7.根据权利要求6所述的一种主轴轴头能够降温的铣床，其特征在于：所述固定框(701)通过设置在其一侧的连接件(704)与拉杆(11)活动连接。

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