CN114473253B - 一种定点全自动激光切削与防护降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定点全自动激光切削与防护降温装置，涉及机械加工设备的技术领域，其包括基座，所述基座上方设置有朝下设置的数控切割激光头，所述基座上还设置有对待切削工件进行承接的承接架，所述基座上设置有位于承接架下方并与数控切割激光头对应的防护降温器，本发明具有使激光切削机能够对切削所产生的费屑与杂质进行吸收并同步做降温处理的效果。

Description

一种定点全自动激光切削与防护降温装置

技术领域

本申请涉及机械加工设备的技术领域，特别是涉及一种定点全自动激光切削与防护降温装置。

背景技术

激光切削，通常是利用激光切削机，具体的，激光切削机是利用激光聚焦后的高温,使被加工材料急剧熔化或蒸发,以完成对材料的切削加工。具有速度快、精度高和切面光滑整齐等特点，通常是针对金属板材等进行快速和精确裁切打孔等操作，由于其操作便捷精度高，且耗能极低，在市面上越来越受到青睐。

现有的激光切削机也越来越多，功能也越来越多，如公开号为CN111001954A的中国专利，其公开了一种激光切割机，具体，其包括机架，机架的顶部固设有支撑平台，支撑平台包括沿机架的长度方向均匀固设的多根支撑板，机架的顶部设置有对支撑板上的废料进行清理的清理机构；清理机构包括水平滑移连接于机架顶部的螺杆，螺杆的轴向与支撑板的延伸方向平行设置，螺杆的端部连接有驱动螺杆沿机架的顶部水平滑移的驱动组件；螺杆的顶部沿螺杆的轴向水平滑移连接有固定座，螺杆的一端固定连接有驱动螺杆转动的驱动电机，固定座的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体固定连接于固定座的顶部，液压缸的活塞杆延伸至固定座的底部并固定连接有固定板，固定板底部固设有抛丸器；上述现有技术通过在实际激光切削的过程中，将抛丸器移动至切削槽下方，并对融化的金属点进行抛丸操作，以将融化之后的金属点快速去除，达到抛光去杂的效果。

但是在上述的现有技术中，通过抛丸器对金属点进行打磨，一方面，金属丸或者砂丸打到金属板上会产生较大的噪音，给实际的切削生产带来麻烦，不利于人员的长时间操作。另一方面，由于是抛丸操作，相应的金属丸或者砂丸会从金属板上开设的金属缝或金属孔中向外溢出，而为了达到抛丸的效果，抛出的金属丸或者砂丸的速度很快，极易对激光切削机造成损坏，甚至打击在操作人员身上而存在一定的安全隐患，基于此，在现有的激光切削机、或者在现有的激光切削机的去杂装置的基础上，还有可提高的空间。

发明内容

为了使激光切削机能够对切削所产生的费屑与杂质进行吸收并同步做降温处理，本申请提供一种定点全自动激光切削与防护降温装置。

本申请提供的一种定点全自动激光切削与防护降温装置，采用如下的技术方案：

一种定点全自动激光切削与防护降温装置，包括基座，所述基座上方设置有朝下设置的数控切割激光头，所述基座上还设置有对待切削工件进行承接的承接架，所述基座上设置有位于承接架下方并与数控切割激光头对应的防护降温器：

所述防护降温器包括接料板、限位环、倾斜引导板、杂质收集器、落料管以及出水泵，所述接料板设于基座上并位于承接架下方，所述限位环固定安装在接料板上方，且所述接料板与所述限位环相互配合形成对切割杂料进行承接的承接区，所述倾斜引导板位于承接区中，所述倾斜引导板外侧壁与限位环内侧壁贴合，且其厚度从外周向中心的方向逐渐减小形成下锥形设置，所述杂质收集器设于接料板下方，且所述杂质收集器内承接有冷却水，所述落料管设于倾斜引导板上并贯穿倾斜引导板与接料板向杂质收集器中延伸设置，所述出水泵设于杂质收集器上，且所述出水泵进水端与杂质收集器内的冷却水连通，所述出水泵的出水端通过若干出水管与限位环靠近倾斜引导板一侧的侧壁连接，所述冷却水流经倾斜引导板上表面时形成对熔融的落料进行降温固化的降温收集区。

通过采用上述技术方案，在进行激光切削的过程中，切削所产生的高温碎屑会从切削槽或者切削缝中向下散落，然而位于下方的倾斜引导板会将高温碎屑进行承接，并顺着倾斜引导板的倾斜面向下滑落，并掉落至杂质收集器中相应的被杂质收集器收集；与此同时，通过出水泵将位于杂质收集器中的冷却水向限位环侧壁的位置进行导向，冷却水顺着倾斜引导板上的倾斜引导面向落料管中聚集，使得落入到倾斜引导板上表面的高温碎屑能够快速的被冷却水进行冷却，并且由于冷却水的吸收，能够减少碎屑的飞溅，保证操作过程中的安全性。

优选的，所述落料管与杂质收集器之间设置有对冷却之后的杂料进行回收的回收装置，所述回收装置包括落料口、过滤管、扇形挡料板以及取料件，所述落料口贯穿开设在杂质收集器底板上，所述过滤管一端与落料管下端连接，另一端向落料口中延伸，且所述过滤管侧壁上开设有过滤口，所述扇形挡料板转动安装在过滤管底部内侧壁上以对过滤管进行封堵，所述取料件安装在过滤管靠近扇形挡料板的一端对扇形挡料板的开合进行控制。

通过采用上述技术方案，当高温的碎屑与冷却水接触并冷却固定之后，会顺着落料管向下掉落，并最终聚集在过滤管与扇形挡料板之间，从而保证出水泵泵出去的水不会参杂杂质，并且的，当需要对位于收料管中的杂质进行取出时，可通过取料件将杂质快速的取出，保证实际杂质的取出效率。

优选的，所述取料件包括固定环、密封控制块、下料控制杆、连接板以及驱动压簧，所述固定环滑移安装在落料口上并与过滤管底部抵触，所述密封控制块设于固定环上侧并与扇形挡料板底侧中部抵触，所述下料控制杆对称滑移安装在固定环上并与底侧外部抵触，所述连接板设于下料控制杆底部以将若干下料控制杆进行连接，所述驱动压簧设于固定环的上下两侧，且分别与密封控制块下侧与连接板上侧发生挤压抵触；

所述扇形挡料板与过滤管内侧壁滑移抵触的一侧设有橡胶密封块。

通过采用上述技术方案，在杂质取出的过程中，只需推动连接板，通过连接板驱使下料控制杆向上运动，以驱使扇形挡料板展开，从而带有碎屑杂质的冷却液会从扇形挡料板之间向下流出，当杂质完全流出之后，松开连接板，通过驱动压簧的回弹力驱使扇形挡料板重新闭合即可。操作过程方便快捷，提高实际操作的便利性，并且防止的飞溅的碎屑对激光切割机带来损伤。

优选的，所述限位环上方设置有引导装置，所述引导装置包括翻转板、延伸板、伸展压簧、卡接块以及卡接槽，所述翻转板依次转动安装在限位环侧壁上，所述延伸板滑移安装在翻转板的两侧，且相邻的延伸板侧壁抵触设置，所述伸展压簧设于在卡接槽槽底与延伸板侧壁上已驱使延伸板始终具有向外伸出的趋势，所述卡接块固定安装在延伸板伸出端并与相邻的延伸板侧壁抵触，所述卡接槽开设在相邻的延伸板侧壁上以与卡接块卡接限位。

通过采用上述技术方案，引导装置的设置，在实际对工件进行切割的过程中，能够将切割区下方进行罩设，以使得激光切割过程中将费减的火花与高温碎屑进行阻挡，防止外界，并且的，通过翻转板的引导，能够快速驱使高温碎屑与冷却水接触实现冷却的效果。

优选的，所述限位环上侧与翻转板之间设置有缓冲压簧，所述翻转板上向降温收集区的方向延伸设置有连接杆，所述连接杆伸出端转动安装有扰风板，所述限位环侧壁上设置有与出水管连接且将出水管喷出的水喷在扰风板上驱使扰风板发生转动的出水喷头，所述杂质收集器内设置有抽风机，所述抽风机将杂质收集器内的空气向外抽出。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的设置，使得保证翻转板能够顺畅的打开，并且驱使翻转板压在工件上具有缓冲的效果；而扰风板通过水流的装置能够保证水流散开的更加充分，以更加充分的对碎屑进行降温操作。并且能够对激光切割产生的烟尘进行扰流，配合抽风机快速的将烟尘向外抽出。

优选的，一所述翻转板上方连接有若干承接杆，所述承接杆远离与之连接的翻转板的一侧向下倾斜并穿过限位环设置，所述限位环上开设有供承接杆穿设的穿设槽。

通过采用上述技术方案，承接杆与穿设槽的相互配合，当需要在工件上开孔时，开设的废料能够顺着承接杆向外滑落，不会影响正常的对费屑进行降温的效果。

优选的，所述翻转板上方滚动安装有移动滚轮，且所述杂质收集器与数控切割激光头同步移动。

通过采用上述技术方案，由于杂质收集器会与数控切割激光头同步移动，而移动滚轮能够保证翻转板能够顺畅的移动，从而翻转板能够顺畅且快速的进行移动额外的不会受到限制。

优选的，所述承接架包括承接柱，所述承接柱上方设置有对待切削工件进行夹持固定的夹持座，且夹持座上方转动设置有风扇，所述风扇通过导向杆与数控切割激光头转动连接。

通过采用上述技术方案，风扇与导向杆相互配合，在数控切割激光头移动的过程中，风扇的吹风角度会随着数控切割激光头移动转动，从而保证切削产生的烟尘能够快速的向裁切缝中吹落，减少烟尘的额外产生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行激光切削的过程中，切削所产生的高温碎屑会从切削槽或者切削缝中向下散落，然而位于下方的倾斜引导板会将高温碎屑进行承接，并顺着倾斜引导板的倾斜面向下滑落，并掉落至杂质收集器中相应的被杂质收集器收集；与此同时，通过出水泵将位于杂质收集器中的冷却水向限位环侧壁的位置进行导向，冷却水顺着倾斜引导板上的倾斜引导面向落料管中聚集，使得落入到倾斜引导板上表面的高温碎屑能够快速的被冷却水进行冷却，并且由于冷却水的吸收，能够减少碎屑的飞溅，保证操作过程中的安全性。

2.当高温的碎屑与冷却水接触并冷却固定之后，会顺着落料管向下掉落，并最终聚集在过滤管与扇形挡料板之间，从而保证出水泵泵出去的水不会参杂杂质，并且的，当需要对杂质进行取出时，可通过取料件将杂质快速的取出，保证实际杂质的取出效率。

3.在杂质取出的过程中，只需推动连接板，通过连接板驱使下料控制杆向上运动，以驱使扇形挡料板展开，从而带有碎屑杂质的冷却液会从扇形挡料板之间向下流出，当杂质完全流出之后，松开连接板，通过驱动压簧的回弹力驱使扇形挡料板重新闭合即可。操作过程方便快捷，提高实际操作的便利性，并且防止的飞溅的碎屑对激光切割机带来损伤。

附图说明

图1是本装置整体结构示意图。

图2是防护降温器的安装示意图。

图3是防护降温器的结构示意图。

图4是回收装置的结构示意图。

图5是引导装置的结构示意图一。

图6是引导装置的结构示意图二。

图7是连接杆、扰风板的结构示意图。

图8是承接杆和穿设槽的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、数控切割激光头；3、承接架；4、防护降温器；41、接料板；42、限位环；43、倾斜引导板；44、杂质收集器；45、落料管；46、出水泵；5、回收装置；51、落料口；52、过滤管；53、扇形挡料板；55、取料件；521、过滤口；551、固定环；552、密封控制块；553、下料控制杆；554、连接板；555、驱动压簧；56、橡胶密封块；6、引导装置；61、翻转板；62、延伸板；63、伸展压簧；64、卡接块；65、卡接槽；421、缓冲压簧；611、连接杆；612、扰风板；422、出水喷头；441、抽风机；613、承接杆；423、穿设槽；614、移动滚轮；31、承接柱；32、夹持座；33、风扇；34、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种定点全自动激光切削与防护降温装置，即在激光切割机进行切削的过程中，能够将激光切削下来的杂屑进行降温收集，并且的防止杂屑向外飞溅，提高了实际激光切削过程中的安全性。

实施例一：

参照图1、图2所示，为本申请公开的一种定点全自动激光切削与防护降温装置，其包括基座1，基座1上方设有朝下设置的数控切割激光头2，基座1上还设置有对待切削工件进行承接的承接架3；在实际对工件进行切削的过程中，通过承接架3对工件进行固定，再利用数控切割激光头2对固定之后的工件进行激光切削；激光切割机由于顺势能量强，激光作用在工件或者金属板上时，大量的高温碎屑会向下飞溅，在操作的过程中带来安全隐患，并且的高温金属碎屑在冷却凝固之后极易粘结在基座1上；基于此，本实施例中在基座1上设置有位于承接架3下方并与数控切割激光头2对应的防护降温器4，防护降温器4针对激光对板材或者工件进行切割的过程中将飞溅的高温碎屑快速降温，并对降温之后的碎屑进行集中收集处理。

参照图2、3所示，具体的，本实施例中防护降温器4包括接料板41、限位环42、倾斜引导板43、杂质收集器44、落料管45以及出水泵46；其中，接料板41位于承接架3下方，接料板41为金属材质制成的圆形板状结构；限位环42通过焊接固定安装在接料板41上方，且接料板41与限位环42相互配合形成对切割杂料进行承接的承接区，当激光切割下的碎屑能够落入承接区中；倾斜引导板43位于承接区中，倾斜引导板43也为圆形结构，且倾斜引导板43的外侧的厚度小于限位环42的厚度，并且倾斜引导板43的厚度从外周向中心的方向逐渐减小形成下锥形设置，倾斜引导板43外侧壁与限位环42内侧壁贴合设置，当激光切割下的碎屑向承接区中落下时，会掉落在倾斜引导板43上并最终向中心位置滚落。

杂质收集器44设于接料板41下方，杂质收集器44为矩形中空水箱，且杂质收集器44内承接有冷却水，落料管45设于倾斜引导板43上并贯穿倾斜引导板43与接料板41向杂质收集器44中延伸设置；故在实际操作的过程中，落入至倾斜引导板43中心位置处的碎屑会从落料管45中掉落至杂质收集器44内，并与杂质收集器44内的冷却水接触而冷却凝固。

但是，由于激光切割下的碎屑在一开始下落至倾斜引导板43上表面时会是融化且高温的状态，故可能会粘附在倾斜引导板43上表面，就算不粘结在其上表面，运动飞溅的碎屑撞击在倾斜引导板43上表面时进一步的向外溅出，同样的对实际操作带来影响，且不利于对碎屑的收集。故本实施例中，出水泵46设于杂质收集器44上，且出水泵46进水端与杂质收集器44内的冷却水连通，出水泵46的出水端通过若干出水管与限位环42靠近倾斜引导板43一侧的侧壁连接，冷却水流经倾斜引导板43上表面时形成对熔融的落料进行降温固化的降温收集区。所以，当激光切割下的碎屑作用在倾斜引导板43上时，通过出水泵46将冷却水泵在倾斜引导板43上表面，使得倾斜引导板43上表面始终有流动的冷却水。而碎屑接触到冷却水时会迅速的冷却凝结，且由于冷却水的缓冲而不易飞溅，减少噪音的出现，并最终随着冷却水向杂质收集器44中流入，便于对碎屑的吸收。

参照图4所示，杂质被集中在杂质收集器44中之后，而冷却水是被出水泵46持续向外抽出，冷却之后的杂质长时间积累的话易造成堵塞等现象，基于此，本实施例中，于落料管45与杂质收集器44之间设置有对冷却之后的杂料进行回收取出的回收装置5；具体的，回收装置5包括落料口51、过滤管52、扇形挡料板53以及取料件55；落料口51贯穿开设在杂质收集器44底板上，过滤管52一端与落料管45下端连接，另一端向落料口51中延伸，且过滤管52侧壁上开设有过滤口521，扇形挡料板53转动安装在过滤管52底部内侧壁上以对过滤管52进行封堵；本实施例中扇形挡料板53设置有两块，两块扇形挡料板53相互平铺之后能够对过滤管52进行封堵，相应的两块扇形挡料板53发生倾斜时，费屑随着冷却水就能从扇形挡料板53之间向下流出。当扇形挡料板53保持闭合时，杂质就被收集在过滤管52中，冷却水顺着过滤口521向外流出，不会影响冷却水的循环利用。取料件55安装在落料口51处对扇形挡料板53的开合进行控制，通过取料件55的控制，当过滤管52中的杂质较多时将杂质混合冷却水一同流出即可。

继续参照图4所示，为本实施例中取料件55的结构示意，具体的，取料件55包括固定环551、密封控制块552、下料控制杆553、连接板554以及驱动压簧555；固定环551滑移安装在落料口51上并与过滤管52底部抵触，密封控制块552设于固定环551上侧并与扇形挡料板53底侧中部抵触，当扇形挡料板53受到密封控制块552的向上的作用力时，会驱使扇形挡料板53相互靠近并最终形成齐平的状态，以将过滤管52进行封堵；下料控制杆553对称滑移安装在固定环551上并与底侧外部抵触，当下料控制杆553向上运动，驱使扇形挡料板53两侧向上翻转，从而扇形挡料板53中部会向下翻动从而形成供杂质掉落的间隙。

连接板554设于下料控制杆553底部以将若干下料控制杆553进行连接，驱动压簧555设于固定环551的上下两侧，且分别与密封控制块552下侧与连接板554上侧发生挤压抵触；在杂质取出的过程中，只需推动连接板554，通过连接板554驱使下料控制杆553向上运动，以驱使扇形挡料板53展开，从而带有碎屑杂质的冷却液会从扇形挡料板53之间向下流出，当杂质完全流出之后，松开连接板554，通过驱动压簧555的回弹力驱使扇形挡料板53重新闭合即可。操作过程方便快捷，提高实际操作的便利性，并且防止的飞溅的碎屑对激光切割机带来损伤。

除此之外，为了保证扇形挡料板53安装的密封性，本实施例中在扇形挡料板53与过滤管52内侧壁滑移抵触的一侧设有橡胶密封块56。通过橡胶密封块56的设置，保证冷却水不易从扇形挡料板53与过滤管52侧壁之间的间隙向外溢出。

实施例二：

参照图5、图6所示，在实施例一的基础上，为了进一步的保证费减的碎屑能够顺利的进入降温收集区中，实施例中在限位环42上设置有引导装置6，引导装置6的设置，能够全方位保证碎屑能够向降温收集区中进入实现冷却收集。

具体的引导装置6包括翻转板61、延伸板62、伸展压簧63、卡接块64以及卡接槽65；翻转板61依次转动安装在限位环42侧壁上，本实施例中翻转板61设置有六块。延伸板62滑移安装在翻转板61的两侧，且相邻的延伸板62侧壁抵触设置，当翻转板61翻开之后，延伸板62从翻转板61的两侧延伸出来并侧壁相互抵触，从而形成了罩形结构，将激光裁切而掉落的碎屑完整的罩设住，进一步防止了碎屑向外飞溅的效果。

伸展压簧63设于在卡接槽65槽底与延伸板62侧壁上已驱使延伸板62始终具有向外伸出的趋势，卡接块64固定安装在延伸板62伸出端并与相邻的延伸板62侧壁抵触，卡接槽65开设在相邻的延伸板62侧壁上以与卡接块64卡接限位。通过伸展压簧63驱使延伸板62展开之后，保证延伸板62上的卡接块64卡接在卡接槽65中，实现了延伸板62展开之后更加稳定。

并且的，翻转板61上方滚动安装有移动滚轮614，且杂质收集器44与数控切割激光头2同步移动。通过杂质收集器44与数控切割激光头2同步移动，保证数控切割激光头2切削下来的杂质能够完全的被杂质收集器44收集，并且移动滚轮614能够保证移动的更加顺畅。

参照图7所示，限位环42上侧与翻转板61之间设置有缓冲压簧421，缓冲弹簧的设置，使得保证翻转板61能够顺畅的打开，并且驱使翻转板61压在工件上具有缓冲的效果；翻转板61上向降温收集区的方向延伸设置有连接杆611，连接杆611伸出端转动安装有扰风板612，限位环42侧壁上设置有与出水管连接且将出水管喷出的水喷在扰风板612上驱使扰风板612发生转动的出水喷头422，杂质收集器44内设置有抽风机441，抽风机441将杂质收集器44内的空气向外抽出。

在出水泵46将水通过出水喷头422喷在扰风板612上时，扰风板612转动，能够将激光切割所产生的烟向落料管45中吹入，配合抽风机441抽风，使得灰尘从落料管45进入冷却水中记性过滤，减少灰尘的产生，与此同时，扰风板612转动，会将出水喷头422喷出的水进一步细化，从而对高温碎屑的降温效果更好。

参照图8所示，当激光切削机进行切割时，会有大块的废料掉落，而掉落的大块废料极易将落料管45造成堵塞，基于此，本实施例中一翻转板61上方连接有若干承接杆613，承接杆613远离与之连接的翻转板61的一侧向下倾斜并穿过限位环42设置，限位环42上开设有供承接杆613穿设的穿设槽423。当大块的废料向下掉落时会掉落在承接杆613上，并顺着承接杆613从穿设槽423中向外滑出，从而达到大块废料排出的效果。需要说明的是，承接杆613并非位于数控切割激光头2正下方，故数控切割激光头2不会对承接杆613造成损坏。

回看图1所示，承接架3包括承接柱31，承接柱31通过螺栓固定在基座1上，其位置能够根据实际工件的大小作调整，承接柱31上方设置有对待切削工件进行夹持固定的夹持座32，且夹持座32上方转动设置有风扇33，风扇33通过导向杆34与数控切割激光头2转动连接，需要说明的有，导向杆34为伸缩结构设置。在实际操作的过程中，通过夹持座32对工件进行固定之后，通过导向杆34能够驱使风扇33始终朝向数控切割激光头2的位置，吹出的风透过切削缝进入至翻转板61与延伸板62围成的区域中，并最终受到抽风机441的抽风与冷却水接触而实现过滤，减少实际烟尘的产生。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定点全自动激光切削与防护降温装置，包括基座（1），所述基座（1）上设置有朝下延伸的数控切割激光头（2），所述基座（1）上还设置有对待切削工件进行承接的承接架（3），所述基座（1）上设置有位于承接架（3）下方并与数控切割激光头（2）对应的防护降温器（4），其特征在于：所述防护降温器（4）包括接料板（41）、限位环（42）、倾斜引导板（43）、杂质收集器（44）、落料管（45）以及出水泵（46），所述接料板（41）设于基座（1）上并位于承接架（3）下方，所述限位环（42）固定安装在接料板（41）上方，且所述接料板（41）与所述限位环（42）相互配合形成对切割杂屑进行承接的承接区，所述倾斜引导板（43）位于承接区中，所述倾斜引导板（43）外侧壁与限位环（42）内侧壁贴合，且其厚度从外周向中心的方向逐渐减小形成下锥形设置，所述杂质收集器（44）设于接料板（41）下方，且所述杂质收集器（44）内承接有冷却水，所述落料管（45）设于倾斜引导板（43）中部并贯穿倾斜引导板（43）与接料板（41）向杂质收集器（44）中延伸设置，所述出水泵（46）设于杂质收集器（44）上，且所述出水泵（46）进水端与杂质收集器（44）内的冷却水连通，所述出水泵（46）的出水端通过若干出水管与限位环（42）靠近倾斜引导板（43）一侧的侧壁连接，冷却水流经倾斜引导板（43）上表面时形成对熔融的落料进行降温固化的降温收集区；

所述限位环（42）上方设置有引导装置（6），所述引导装置（6）包括翻转板（61）、延伸板（62）、伸展压簧（63）、卡接块（64）以及卡接槽（65），所述翻转板（61）依次转动安装在限位环（42）侧壁上，所述延伸板（62）滑移安装在翻转板（61）的两侧，且相邻的延伸板（62）侧壁抵触设置，所述翻转板（61 ）两侧开设有供延伸板（62）滑移安装的滑移槽，所述伸展压簧（63）设于在滑移槽槽底与延伸板（62）侧壁上以驱使延伸板（62）始终具有向外伸出的趋势，所述卡接块（64）固定安装在延伸板（62）伸出端并与相邻的延伸板（62）侧壁抵触，所述卡接槽（65）开设在相邻的延伸板（62）侧壁上以与卡接块（64）卡接限位。

2.根据权利要求1所述的一种定点全自动激光切削与防护降温装置，其特征在于：所述落料管（45）与杂质收集器（44）之间设置有对冷却之后的杂料进行回收的回收装置（5），所述回收装置（5）包括落料口（51）、过滤管（52）、扇形挡料板（53）以及取料件（55），所述落料口（51）贯穿开设在杂质收集器（44）底板上，所述过滤管（52）一端与落料管（45）下端连接，另一端向落料口（51）中延伸，且所述过滤管（52）侧壁上开设有过滤口（521），所述扇形挡料板（53）转动安装在过滤管（52）底部内侧壁上以对过滤管（52）进行封堵，所述取料件（55）安装在落料口（51）处对扇形挡料板（53）的开合进行控制。

3.根据权利要求2所述的一种定点全自动激光切削与防护降温装置，其特征在于：所述取料件（55）包括固定环（551）、密封控制块（552）、下料控制杆（553）、连接板（554）以及驱动压簧（555），所述固定环（551）滑移安装在落料口（51）上并与过滤管（52）底部抵触，所述密封控制块（552）设于固定环（551）上侧并与扇形挡料板（53）底侧中部抵触，所述下料控制杆（553）对称滑移安装在固定环（551）上并与扇形挡料板（53）底侧外部抵触，所述连接板（554）设于下料控制杆（553）底部以将若干下料控制杆（553）进行连接，所述驱动压簧（555）设于固定环（551）的上下两侧，且分别与密封控制块（552）下侧与连接板（554）上侧发生挤压抵触；所述扇形挡料板（53）与过滤管（52）内侧壁滑移抵触的一侧设有橡胶密封块（56）。

4.根据权利要求1所述的一种定点全自动激光切削与防护降温装置，其特征在于：所述限位环（42）上侧与翻转板（61）之间设置有缓冲压簧（421），所述翻转板（61）上向降温收集区的方向延伸设置有连接杆（611），所述连接杆（611）伸出端转动安装有扰风板（612），所述限位环（42）侧壁上设置有与出水管连接且将出水管喷出的水喷在扰风板（612）上驱使扰风板（612）发生转动的出水喷头（422），所述杂质收集器（44）内设置有抽风机（441），所述抽风机（441）将杂质收集器（44）内的空气向外抽出。

5.根据权利要求1所述的一种定点全自动激光切削与防护降温装置，其特征在于：一所述翻转板（61）上方连接有若干承接杆（613），所述承接杆（613）远离与之连接的翻转板（61）的一侧向下倾斜并穿过限位环（42）设置，所述限位环（42）上开设有供承接杆（613）穿设的穿设槽（423）。

6.根据权利要求1所述的一种定点全自动激光切削与防护降温装置，其特征在于：所述翻转板（61）上方滚动安装有移动滚轮（614），且所述杂质收集器（44）与数控切割激光头（2）同步移动。

7.根据权利要求1所述的一种定点全自动激光切削与防护降温装置，其特征在于：所述承接架（3）包括承接柱（31），所述承接柱（31）上方设置有对待切削工件进行夹持固定的夹持座（32），且夹持座（32）上方转动设置有风扇（33），所述风扇（33）通过导向杆（34）与数控切割激光头（2）转动连接。

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