CN111113135A - 一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床 - Google Patents

一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其结构包括：吊装旋盘架、镗刀片轴架管、工控臂柱块、镗削工作台、基座壳套槽、气压泵、气管踏板座，本发明实现了运用吊装旋盘架与镗刀片轴架管相配合，运用离心力惯性实现甩摆出通心管与抽吸帽嘴架设在镗刀片板上，保障底管滑拉抽吸配合镗刀刮屑，使被加工金属物料的碎屑通过摩擦剔除后飞溅的效果被抽吸帽嘴吸力压低，且大量抽吸进入通心管与抽吸帽嘴形成一个物料堆积在衬筛压料板与蜂格提取管的内热重熔效果，配合转轴加速摩擦，将回收的废屑物料进行二次填补会加工物料的表面，形成一个表面防护膜的加护效果，也保障立式镗床高效防护高温碎屑的溅射，降低工作安全隐患。

Description

一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床
技术领域
本发明是一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，属于镗床领域。
背景技术
镗床是一种配合车床和铣床的二次精加工设备，方便对物料的钻孔、倒角、修边等进行一步到位的轨迹加工操作，从而改善精加工后的产品质量尺寸严密度，提升物料合格率和加工完整度，目前技术公用的待优化的缺点有：
在立式镗床的车削过程中，会由于小型镗床无防护措施而造成在镗刀对拼金属物料时高温溅射碎屑，从而对操作人员具有烫伤安全隐患，且摩擦高温的碎片飞溅速度极快，容易刮伤设备支架内臂块，让整体升降套盘和轴承环受到缺口刮花而影响零部件自重不均匀，导致转盘带动镗刀管回转加工时会晃动刀架，从而干扰镗床加工的车削圆径，造成斜架刀具的扩大车削物料和缩小直径加工物料，影响立式镗床后期的物料批量成品出货质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，以解决在立式镗床的车削过程中，会由于小型镗床无防护措施而造成在镗刀对拼金属物料时高温溅射碎屑，从而对操作人员具有烫伤安全隐患，且摩擦高温的碎片飞溅速度极快，容易刮伤设备支架内臂块，让整体升降套盘和轴承环受到缺口刮花而影响零部件自重不均匀，导致转盘带动镗刀管回转加工时会晃动刀架，从而干扰镗床加工的车削圆径，造成斜架刀具的扩大车削物料和缩小直径加工物料，影响立式镗床后期的物料批量成品出货质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其结构包括：吊装旋盘架、镗刀片轴架管、工控臂柱块、镗削工作台、基座壳套槽、气压泵、气管踏板座，所述镗刀片轴架管安装于吊装旋盘架的右下角并且相互垂直，所述吊装旋盘架与工控臂柱块机械连接，所述镗削工作台紧贴于基座壳套槽的顶面上，所述气压泵安装于基座壳套槽的内部，所述基座壳套槽与工控臂柱块焊接在一起，所述气压泵与气管踏板座相互贯通，所述镗刀片轴架管设有通轴长杆、侧梯形筛网、套筒管槽、衬筛压料板、蜂格提取管、横架管球阀、镗刀片板，所述侧梯形筛网设有两个并且分别焊接在套筒管槽上段的左右两侧，所述衬筛压料板设有两个并且分别紧贴于套筒管槽中段的左右两侧，所述通轴长杆插嵌在套筒管槽的内部并且轴心共线，所述蜂格提取管设有两个并且分别插嵌在横架管球阀的左右上角，所述镗刀片板嵌套于套筒管槽的底部下并且轴心共线，所述横架管球阀与套筒管槽机械连接并且相互垂直，所述侧梯形筛网与衬筛压料板处于同一弧面上，所述套筒管槽安装于吊装旋盘架的右下角并且相互垂直。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述衬筛压料板由凸垫压料板、衬筛弧槽组成，所述凸垫压料板设有两个以上并且均安装于衬筛弧槽的内部，所述凸垫压料板与衬筛弧槽焊接在一起并且处于同一弧面上。
作为本发明的进一步改进，所述凸垫压料板由三角凸垫块、深槽窄板、球珠凸块、侧翼撑板组成，所述三角凸垫块与球珠凸块均设有两个以上并且安装于深槽窄板的前侧，所述侧翼撑板设有两个并且分别紧贴于深槽窄板的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述蜂格提取管由蜂格槽板、侧提取管槽组成，所述蜂格槽板安装于侧提取管槽的内部并且轴心共线，所述蜂格槽板与侧提取管槽轴心共线，所述蜂格槽板设有两个以上并且均与侧提取管槽焊接成一体。
作为本发明的进一步改进，所述蜂格槽板由扭簧丝、六棱边板槽、弓字焊杆、内芯扫刷板组成，所述扭簧丝与六棱边板槽采用过盈配合，所述六棱边板槽与弓字焊杆焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述内芯扫刷板与六棱边板槽机械连接并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述横架管球阀由通心管、抽吸帽嘴、甬道旋槽、球阀体、通风方槽口组成，所述抽吸帽嘴设有两个以上并且分别安装于通心管的左右两侧，所述通心管与甬道旋槽插嵌在一起并相互贯通，所述甬道旋槽设有四个且围绕球阀体的圆心嵌套成一体并轴心共线，所述球阀体与通风方槽口为一体结构并且相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述抽吸帽嘴由圆台筒槽座、连通管、深槽双管架、加强筋压条组成，所述加强筋压条设有两个并且分别紧贴于深槽双管架的左右两侧，所述深槽双管架插嵌在圆台筒槽座的内部并且轴心共线，所述连通管与深槽双管架焊接成一体并且相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述侧翼撑板为直角三角形深锥槽带挡板的组合槽撑板结构，方便在深槽板形成两侧翼板的锥槽插接和加强承压面积效果，保障风压抬动的物料配重可以有效挤压进托载内管槽中。
作为本发明的进一步改进，所述内芯扫刷板为上窄下宽成扇形厚条板内带轴钮轮的扫刷板结构，方便扇板扫刷物料的进给量，实时调整整个管道中通轴回转风旋两侧负压提升的效果。
作为本发明的进一步改进，所述球阀体为双碟盘内带轴轮且斜拉挡板插接的组合盘球阀结构，方便整个挡板隔垫物料疏通回转，配合整个球阀四等分均质疏通吸入的物料碎屑的传输。
作为本发明的进一步改进，所述深槽双管架为左右带斜管道筒底垫加宽交叉的管架结构，方便呈双管齐下的抽吸泵抬升镗削废料，保障高温碎屑的溅射受到风压提取得到气压底垫包夹式清洁效果。
有益效果
本发明一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，工作人员通过按动工控臂柱块的工控面板配合脚踩气管踏板座，从而调控气压泵在基座壳套槽内进气顶升镗削工作台在吊装旋盘架与镗刀片轴架管的底部横移滑动托载物料，再通过工控臂柱块的工控面板电位控制吊装旋盘架旋转牵引镗刀片轴架管下放镗刀加工，使通轴长杆插接套筒管槽引绕侧梯形筛网与衬筛压料板回转，让蜂格提取管的蜂格槽板压贴侧提取管槽，形成扭簧丝勾连逐个六棱边板槽顶压弓字焊杆内衬内芯扫刷板回旋扫刷回收的镗削碎屑，再通过横架管球阀的通心管与抽吸帽嘴在镗刀片板上形成短距离的风压操作，使圆台筒槽座内的连通管与深槽双管架配合加强筋压条的束紧，让冲压气流可以持续负压配合回转风旋形成内吸操作，保障飞溅的高温碎屑物料残渣可以通过甬道旋槽进入球阀体再汇入通风方槽口从而导通提取管槽，形成镗刀工作时的碎屑一体化管道内封回收效果，方便二次输出加工物料补贴缺漏，保障物料的节能环保不浪费，且提升立式镗床基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔同步车刀操作效果。
本发明操作后可达到的优点有：
运用吊装旋盘架与镗刀片轴架管相配合，通过在镗床吊装旋盘架底部的套筒管槽内架设横架管球阀，让设备静置时通心管与抽吸帽嘴收入甬道旋槽内，而回转切削时，运用离心力惯性实现甩摆出通心管与抽吸帽嘴架设在镗刀片板上，保障底管滑拉抽吸配合镗刀刮屑，使被加工金属物料的碎屑通过摩擦剔除后飞溅的效果被通心管与抽吸帽嘴吸力压低，且大量抽吸进入通心管与抽吸帽嘴形成一个物料堆积在衬筛压料板与蜂格提取管的内热重熔效果，配合转轴加速摩擦，将回收的废屑物料进行二次填补会加工物料的表面，形成一个表面防护膜的加护效果，也保障立式镗床高效防护高温碎屑的溅射，降低工作安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床的结构示意图。
图2为本发明镗刀片轴架管、衬筛压料板、蜂格提取管详细的剖面结构示意图。
图3为本发明凸垫压料板工作状态的俯瞰结构示意图。
图4为本发明蜂格槽板工作状态的截面放大结构示意图。
图5为本发明横架管球阀工作状态的俯视结构示意图。
图6为本发明抽吸帽嘴工作状态的立体透视结构示意图。
附图标记说明：吊装旋盘架-1、镗刀片轴架管-2、工控臂柱块-3、镗削工作台-4、基座壳套槽-5、气压泵-6、气管踏板座-7、通轴长杆-2A、侧梯形筛网-2B、套筒管槽-2C、衬筛压料板-2D、蜂格提取管-2E、横架管球阀-2F、镗刀片板-2G、凸垫压料板-2D1、衬筛弧槽-2D2、三角凸垫块-2D11、深槽窄板-2D12、球珠凸块-2D13、侧翼撑板-2D14、蜂格槽板-2E1、侧提取管槽-2E2、扭簧丝-2E11、六棱边板槽-2E12、弓字焊杆-2E13、内芯扫刷板-2E14、通心管-2F1、抽吸帽嘴-2F2、甬道旋槽-2F3、球阀体-2F4、通风方槽口-2F5、圆台筒槽座-2F21、连通管-2F22、深槽双管架-2F23、加强筋压条-2F24。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其结构包括：吊装旋盘架1、镗刀片轴架管2、工控臂柱块3、镗削工作台4、基座壳套槽5、气压泵6、气管踏板座7，所述镗刀片轴架管2安装于吊装旋盘架1的右下角并且相互垂直，所述吊装旋盘架1与工控臂柱块3机械连接，所述镗削工作台4紧贴于基座壳套槽5的顶面上，所述气压泵6安装于基座壳套槽5的内部，所述基座壳套槽5与工控臂柱块3焊接在一起，所述气压泵6与气管踏板座7相互贯通，所述镗刀片轴架管2设有通轴长杆2A、侧梯形筛网2B、套筒管槽2C、衬筛压料板2D、蜂格提取管2E、横架管球阀2F、镗刀片板2G，所述侧梯形筛网2B设有两个并且分别焊接在套筒管槽2C上段的左右两侧，所述衬筛压料板2D设有两个并且分别紧贴于套筒管槽2C中段的左右两侧，所述通轴长杆2A插嵌在套筒管槽2C的内部并且轴心共线，所述蜂格提取管2E设有两个并且分别插嵌在横架管球阀2F的左右上角，所述镗刀片板2G嵌套于套筒管槽2C的底部下并且轴心共线，所述横架管球阀2F与套筒管槽2C机械连接并且相互垂直，所述侧梯形筛网2B与衬筛压料板2D处于同一弧面上，所述套筒管槽2C安装于吊装旋盘架1的右下角并且相互垂直。
请参阅图2，所述蜂格提取管2E由蜂格槽板2E1、侧提取管槽2E2组成，所述蜂格槽板2E1安装于侧提取管槽2E2的内部并且轴心共线，所述蜂格槽板2E1与侧提取管槽2E2轴心共线，所述蜂格槽板2E1设有两个以上并且均与侧提取管槽2E2焊接成一体，通过蜂格槽板2E1多个叠加在侧提取管槽2E2内槽的环形外壁上，保障整个轴动内热的吸取和负压提升碎屑的抽管效果。
请参阅图4，所述蜂格槽板2E1由扭簧丝2E11、六棱边板槽2E12、弓字焊杆2E13、内芯扫刷板2E14组成，所述扭簧丝2E11与六棱边板槽2E12采用过盈配合，所述六棱边板槽2E12与弓字焊杆2E13焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述内芯扫刷板2E14与六棱边板槽2E12机械连接并且轴心共线，所述内芯扫刷板2E14为上窄下宽成扇形厚条板内带轴钮轮的扫刷板结构，方便扇板扫刷物料的进给量，实时调整整个管道中通轴回转风旋两侧负压提升的效果，通过弓字焊杆2E13在边侧顶压碎屑给内芯扫刷板2E14扫刷抬升导通顶部存储管筒，方便加工物料的飞溅废渣回收利用，提升镗床环保作用。
请参阅图5，所述横架管球阀2F由通心管2F1、抽吸帽嘴2F2、甬道旋槽2F3、球阀体2F4、通风方槽口2F5组成，所述抽吸帽嘴2F2设有两个以上并且分别安装于通心管2F1的左右两侧，所述通心管2F1与甬道旋槽2F3插嵌在一起并相互贯通，所述甬道旋槽2F3设有四个且围绕球阀体2F4的圆心嵌套成一体并轴心共线，所述球阀体2F4与通风方槽口2F5为一体结构并且相互贯通，所述球阀体2F4为双碟盘内带轴轮且斜拉挡板插接的组合盘球阀结构，方便整个挡板隔垫物料疏通回转，配合整个球阀四等分均质疏通吸入的物料碎屑的传输，通过通心管2F1与抽吸帽嘴2F2形成一个联动甬道旋槽2F3甩摆的通气延展架管回旋效果。
请参阅图6，所述抽吸帽嘴2F2由圆台筒槽座2F21、连通管2F22、深槽双管架2F23、加强筋压条2F24组成，所述加强筋压条2F24设有两个并且分别紧贴于深槽双管架2F23的左右两侧，所述深槽双管架2F23插嵌在圆台筒槽座2F21的内部并且轴心共线，所述连通管2F22与深槽双管架2F23焊接成一体并且相互贯通，所述深槽双管架2F23为左右带斜管道筒底垫加宽交叉的管架结构，方便呈双管齐下的抽吸泵抬升镗削废料，保障高温碎屑的溅射受到风压提取得到气压底垫包夹式清洁效果，通过深槽双管架2F23受到加强筋压条2F24的压扣形成双管下通气的风压包夹效果，提升逐个帽嘴的抽吸圆面范围，保障飞溅的碎屑可以有效面积覆盖防遗漏吸收处理。
工作流程：工作人员通过按动工控臂柱块3的工控面板配合脚踩气管踏板座7，从而调控气压泵6在基座壳套槽5内进气顶升镗削工作台4在吊装旋盘架1与镗刀片轴架管2的底部横移滑动托载物料，再通过工控臂柱块3的工控面板电位控制吊装旋盘架1旋转牵引镗刀片轴架管2下放镗刀加工，使通轴长杆2A插接套筒管槽2C引绕侧梯形筛网2B与衬筛压料板2D回转，让蜂格提取管2E的蜂格槽板2E1压贴侧提取管槽2E2，形成扭簧丝2E11勾连逐个六棱边板槽2E12顶压弓字焊杆2E13内衬内芯扫刷板2E14回旋扫刷回收的镗削碎屑，再通过横架管球阀2F的通心管2F1与抽吸帽嘴2F2在镗刀片板2G上形成短距离的风压操作，使圆台筒槽座2F21内的连通管2F22与深槽双管架2F23配合加强筋压条2F24的束紧，让冲压气流可以持续负压配合回转风旋形成内吸操作，保障飞溅的高温碎屑物料残渣可以通过甬道旋槽2F3进入球阀体2F4再汇入通风方槽口2F5从而导通提取管槽2E2，形成镗刀工作时的碎屑一体化管道内封回收效果，方便二次输出加工物料补贴缺漏，保障物料的节能环保不浪费，且提升立式镗床基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔同步车刀操作效果。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述衬筛压料板2D由凸垫压料板2D1、衬筛弧槽2D2组成，所述凸垫压料板2D1设有两个以上并且均安装于衬筛弧槽2D2的内部，所述凸垫压料板2D1与衬筛弧槽2D2焊接在一起并且处于同一弧面上，通过凸垫压料板2D1呈交叉梯度式安装于衬筛弧槽2D2的内部形成向上供料时的分层挤压收缩效果。
请参阅图3，所述凸垫压料板2D1由三角凸垫块2D11、深槽窄板2D12、球珠凸块2D13、侧翼撑板2D14组成，所述三角凸垫块2D11与球珠凸块2D13均设有两个以上并且安装于深槽窄板2D12的前侧，所述侧翼撑板2D14设有两个并且分别紧贴于深槽窄板2D12的左右两侧，所述侧翼撑板2D14为直角三角形深锥槽带挡板的组合槽撑板结构，方便在深槽板形成两侧翼板的锥槽插接和加强承压面积效果，保障风压抬动的物料配重可以有效挤压进托载内管槽中，通过三角凸垫块2D11与球珠凸块2D13形成一个平面和凸弧面的辊压交替操作，使碎屑物料可以反复压缩成最小体积存放受热逐步呈粘液复合塑型操作。
通过镗削加工物料后，镗床的轴动效率减速，然后配合回收的抽吸废渣形成填充处理，保障废渣进入衬筛压料板2D的衬筛弧槽2D2内，通过凸垫压料板2D1的三角凸垫块2D11与球珠凸块2D13压贴深槽窄板2D12形成交叉叠加梯度板的挤压物料效果，再通过侧翼撑板2D14锁扣逐个板块支撑的焊接端，保障板块承受压力提升，且铰接刚性力加强，晚上肥料管槽回收后的收纳效果，也方便后期轴动摩擦受热成金属液覆盖输出，从而填补镗削物料后的补缺补漏效果，完善加工物料的完整度。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用吊装旋盘架1与镗刀片轴架管2相配合，通过在镗床吊装旋盘架1底部的套筒管槽2C内架设横架管球阀2F，让设备静置时通心管2F1与抽吸帽嘴2F2收入甬道旋槽2F3内，而回转切削时，运用离心力惯性实现甩摆出通心管2F1与抽吸帽嘴2F2架设在镗刀片板2G上，保障底管滑拉抽吸配合镗刀刮屑，使被加工金属物料的碎屑通过摩擦剔除后飞溅的效果被通心管2F1与抽吸帽嘴2F2吸力压低，且大量抽吸进入通心管2F1与抽吸帽嘴2F2形成一个物料堆积在衬筛压料板2D与蜂格提取管2E的内热重熔效果，配合转轴加速摩擦，将回收的废屑物料进行二次填补会加工物料的表面，形成一个表面防护膜的加护效果，也保障立式镗床高效防护高温碎屑的溅射，降低工作安全隐患，以此来解决在立式镗床的车削过程中，会由于小型镗床无防护措施而造成在镗刀对拼金属物料时高温溅射碎屑，从而对操作人员具有烫伤安全隐患，且摩擦高温的碎片飞溅速度极快，容易刮伤设备支架内臂块，让整体升降套盘和轴承环受到缺口刮花而影响零部件自重不均匀，导致转盘带动镗刀管回转加工时会晃动刀架，从而干扰镗床加工的车削圆径，造成斜架刀具的扩大车削物料和缩小直径加工物料，影响立式镗床后期的物料批量成品出货质量的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其结构包括：吊装旋盘架(1)、镗刀片轴架管(2)、工控臂柱块(3)、镗削工作台(4)、基座壳套槽(5)、气压泵(6)、气管踏板座(7)，其特征在于：
所述镗刀片轴架管(2)安装于吊装旋盘架(1)的右下角，所述吊装旋盘架(1)与工控臂柱块(3)机械连接，所述镗削工作台(4)紧贴于基座壳套槽(5)的顶面上，所述气压泵(6)安装于基座壳套槽(5)的内部，所述基座壳套槽(5)与工控臂柱块(3)焊接在一起，所述气压泵(6)与气管踏板座(7)相互贯通；
所述镗刀片轴架管(2)设有通轴长杆(2A)、侧梯形筛网(2B)、套筒管槽(2C)、衬筛压料板(2D)、蜂格提取管(2E)、横架管球阀(2F)、镗刀片板(2G)；
所述侧梯形筛网(2B)设有两个并且分别焊接在套筒管槽(2C)上段的左右两侧，所述衬筛压料板(2D)设有两个并且分别紧贴于套筒管槽(2C)中段的左右两侧，所述通轴长杆(2A)插嵌在套筒管槽(2C)的内部，所述蜂格提取管(2E)设有两个并且分别插嵌在横架管球阀(2F)的左右上角，所述镗刀片板(2G)嵌套于套筒管槽(2C)的底部下，所述横架管球阀(2F)与套筒管槽(2C)机械连接，所述套筒管槽(2C)安装于吊装旋盘架(1)的右下角。
2.根据权利要求1所述的一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其特征在于：所述衬筛压料板(2D)由凸垫压料板(2D1)、衬筛弧槽(2D2)组成，所述凸垫压料板(2D1)设有两个以上并且均安装于衬筛弧槽(2D2)的内部，所述凸垫压料板(2D1)与衬筛弧槽(2D2)焊接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其特征在于：所述凸垫压料板(2D1)由三角凸垫块(2D11)、深槽窄板(2D12)、球珠凸块(2D13)、侧翼撑板(2D14)组成，所述三角凸垫块(2D11)与球珠凸块(2D13)均设有两个以上并且安装于深槽窄板(2D12)的前侧，所述侧翼撑板(2D14)设有两个并且分别紧贴于深槽窄板(2D12)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其特征在于：所述蜂格提取管(2E)由蜂格槽板(2E1)、侧提取管槽(2E2)组成，所述蜂格槽板(2E1)安装于侧提取管槽(2E2)的内部，所述蜂格槽板(2E1)设有两个以上并且均与侧提取管槽(2E2)焊接成一体。
5.根据权利要求4所述的一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其特征在于：所述蜂格槽板(2E1)由扭簧丝(2E11)、六棱边板槽(2E12)、弓字焊杆(2E13)、内芯扫刷板(2E14)组成，所述扭簧丝(2E11)与六棱边板槽(2E12)相配合，所述六棱边板槽(2E12)与弓字焊杆(2E13)焊接成一体，所述内芯扫刷板(2E14)与六棱边板槽(2E12)机械连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其特征在于：所述横架管球阀(2F)由通心管(2F1)、抽吸帽嘴(2F2)、甬道旋槽(2F3)、球阀体(2F4)、通风方槽口(2F5)组成，所述抽吸帽嘴(2F2)设有两个以上并且分别安装于通心管(2F1)的左右两侧，所述通心管(2F1)与甬道旋槽(2F3)插嵌在一起，所述甬道旋槽(2F3)设有四个并且围绕球阀体(2F4)的圆心嵌套成一体，所述球阀体(2F4)与通风方槽口(2F5)为一体结构。
7.根据权利要求6所述的一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其特征在于：所述抽吸帽嘴(2F2)由圆台筒槽座(2F21)、连通管(2F22)、深槽双管架(2F23)、加强筋压条(2F24)组成，所述加强筋压条(2F24)设有两个并且分别紧贴于深槽双管架(2F23)的左右两侧，所述深槽双管架(2F23)插嵌在圆台筒槽座(2F21)的内部，所述连通管(2F22)与深槽双管架(2F23)焊接成一体。
8.根据权利要求3所述的一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其特征在于：所述侧翼撑板(2D14)为直角三角形深锥槽带挡板的组合槽撑板结构。
9.根据权利要求5所述的一种基于高温碎屑溅射防护的架管吸腔的新型立式镗床，其特征在于：所述内芯扫刷板(2E14)为上窄下宽成扇形厚条板内带轴钮轮的扫刷板结构。
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