CN116877441B - 一种水底排污泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水泵领域，尤其涉及一种水底排污泵。包括电机、转轴、泵壳、叶轮，电机的输出轴与转轴的一端连接，转轴的另一端与叶轮连接，叶轮位于泵壳内部，泵壳上设有输入口和输出口，输入口朝下设置，还包括抽吸管，抽吸管水平设置，抽吸管的一端位于输入口围绕区域的内侧并与泵壳连接，抽吸管能够相对泵壳绕输入口的中心轴线旋转，抽吸管的侧壁上设有上通孔、若干个下通孔，下通孔位于抽吸管的下表面，下通孔位于输入口围绕区域的外侧，上通孔位于抽吸管的上表面，上通孔位于输入口围绕区域的内侧，上通孔的截面积大于下通孔的截面积，各下通孔沿抽吸管的轴向排列。有助于提高排污效率，并降低了操作的繁杂程度。

Description

一种水底排污泵

技术领域

本申请涉及水泵领域，尤其涉及一种水底排污泵。

背景技术

水底排污泵是一种在水底工作，用于将水底的沉淀物等污染物质排出的水泵。

现有技术中的水底排污泵通常由电机、转轴、泵壳、叶轮组成，电机的输出轴与转轴连接，转轴与叶轮固定连接，叶轮设置在泵壳内部，泵壳上设有输入口和输出口，电机通过转轴带动叶轮在泵壳内部旋转，在输入口和输出口之间产生压力差，从而从输入口吸入污染物质并从输出口排出，用水管的一端与输出口连接，另一端伸出水面，从而将污染物质从水中排出，实现对水体进行清洁净化。

现有技术中的水底排污泵在安装过程中，输入口通常朝下设置且与水底保持有一段距离（供水流入输入口），随着排污泵的运行，输入口附近的污染物质逐渐被吸走并排出，在输入口附近产生一个由未被吸走的污染物质围绕成的凹坑，此后，排污泵继续运行的过程中，凹坑以外区域的污染物质难以被吸走，因此排污效率逐渐降低直到效率趋于零，此时，需要调整排污泵的输入口的工位（将输入口移动至偏离凹坑的位置），对其他区域的污染物质进行抽吸排污，工作效率比较低，且需要多次调整排污泵的位置，操作繁杂费力。

发明内容

有鉴于此，提出一种水底排污泵，实现增大抽吸区域范围，减少工位的调整次数，提高排污效率。

本申请提供了一种水底排污泵，包括电机、转轴、泵壳、叶轮，所述电机的输出轴与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端与所述叶轮连接，所述叶轮位于所述泵壳内部，所述泵壳上设有输入口和输出口，所述输入口朝下设置，还包括抽吸管，所述抽吸管水平设置，所述抽吸管的一端位于所述输入口围绕区域的内侧并与所述泵壳连接，所述抽吸管能够相对所述泵壳绕所述输入口的中心轴线旋转，所述抽吸管的侧壁上设有上通孔、若干个下通孔，所述下通孔位于所述抽吸管的下表面，所述下通孔位于所述输入口围绕区域的外侧，所述上通孔位于所述抽吸管的上表面，所述上通孔位于所述输入口围绕区域的内侧，所述上通孔的截面积大于所述下通孔的截面积，各所述下通孔沿所述抽吸管的轴向排列。

在上述水底排污泵的一些实施方式中，还包括拼接管、随动轴，所述拼接管竖直设置，所述拼接管的上端与所述泵壳可拆卸连接，所述拼接管的上端口与所述输入口对齐，所述随动轴位于所述拼接管的内部，所述随动轴的中心轴线与所述拼接管的中心轴线同轴设置，所述随动轴与所述拼接管转动连接，所述抽吸管位于所述输入口围绕区域的内侧的一端与所述随动轴固定连接。

在上述水底排污泵的一些实施方式中，还包括随动叶片、套管，所述套管套设在所述随动轴上，所述随动叶片与所述套管固定连接，所述随动叶片位于所述输入口内部，水流经所述随动叶片时能够带动所述随动叶片和套管绕所述随动轴的中心轴线旋转。

在上述水底排污泵的一些实施方式中，所述套管与所述随动轴固定连接。

在上述水底排污泵的一些实施方式中，所述套管的内壁与所述随动轴的外壁接触配合，所述套管的内壁与所述随动轴的外壁之间依靠摩擦力为所述套管与所述随动轴之间提供阻尼作用力。

在上述水底排污泵的一些实施方式中，还包括下端圆盘、若干个下端支撑杆，所述下端圆盘和所述下端支撑杆位于所述拼接管内部，所述下端圆盘和所述下端支撑杆水平设置，所述随动轴贯穿所述下端圆盘的中心并与所述下端圆盘转动连接，各所述下端支撑杆沿所述下端圆盘的径向设置，各所述下端支撑杆的一端与所述下端圆盘的侧壁固定连接，各所述下端支撑杆的另一端与所述拼接管的内侧面固定连接，各所述下端支撑杆绕所述随动轴的中心轴线等角度圆周阵列分布，所述下端圆盘的直径小于所述拼接管的内侧面直径。

在上述水底排污泵的一些实施方式中，还包括上端圆盘、若干个上端支撑杆，所述上端圆盘和所述上端支撑杆位于所述输入口内部，所述上端圆盘和所述上端支撑杆水平设置，所述随动轴的上端与所述上端圆盘的下端中心位置转动连接，各所述上端支撑杆沿所述上端圆盘的径向设置，各所述上端支撑杆的一端与所述上端圆盘的侧面固定连接，各所述上端支撑杆的另一端与所述输入口的内侧面间隙配合，所述随动叶片和所述套管位于所述上端圆盘和所述下端圆盘之间，所述上端圆盘的直径与所述下端圆盘的直径相等。

在上述水底排污泵的一些实施方式中，所述抽吸管的侧壁上设有若干个侧通孔，所述侧通孔沿水平方向贯穿所述抽吸管，所述侧通孔的截面积等于所述下通孔的截面积，各所述侧通孔沿所述抽吸管的轴向排列，所述侧通孔位于所述抽吸管顶面和所述抽吸管底面之间的中心水平面上，所述侧通孔与所述下通孔沿所述抽吸管的轴向错开设置。

在上述水底排污泵的一些实施方式中，所述下通孔的排列间距朝远离所述输入口的方向逐渐减小。

在上述水底排污泵的一些实施方式中，所述抽吸管包括固定管和滑动管，所述固定管的一端与所述泵壳连接，所述滑动管的一端插接在所述固定管的另一端，所述滑动管与所述固定管之间依靠摩擦力为所述滑动管与所述固定管之间的相对滑动提供阻尼作用力，所述固定管与所述滑动管同轴设置，所述固定管与所述滑动管连通，所述滑动管远离所述固定管的一端封闭设置，所述上通孔设置在所述固定管的上表面，所述下通孔设置在所述滑动管的下表面。

发明的效果

1、相较于没有抽吸管而言，抽吸管的设置增大了抽吸区域，转动抽吸管，使下通孔与下方形成的凹坑错开，从而继续对输入口围绕区域以外的区域中的污泥进行抽吸，实现不调整输入口工位的情况下对更大区域范围内的污泥进行抽吸排污，提高了排污效率，并降低了操作的繁杂程度。

2、套管与随动轴外壁接触配合时，随动叶片旋转时，套管对随动轴产生圆周方向上的摩擦力，在初始阶段，抽吸管插入到污泥内部，污泥对抽吸管具有阻碍旋转的作用力，随着抽吸工作的持续进行，抽吸管附近形成多个凹坑，阻碍抽吸管旋转的污泥减少，即抽吸管受到的圆周方向上的阻力减小，当抽吸管受到的阻力小于套管与随动轴之间的摩擦力时，随动叶片带动抽吸管旋转，直到抽吸管旋转到被更多的污泥阻挡，实现自动间歇式切换抽吸区域，对各待抽吸区域轮流抽吸排污。

3、抽吸管旋转过程中，使扫掠区域的污泥受到扰动而扬起，侧通孔能够对扬起的污泥进行抽吸，减少污泥上浮量。

4、在旋转相同角度的情况下，抽吸管距离旋转中心越远的位置运动路径越长，因此需要抽吸的污泥量越多，通过下通孔的排列间距渐变设置，有助于避免或改善抽吸管旋转过程中末端附近的污泥未被及时抽吸掉而被挤压发生扬起。抽吸管靠近输入口的位置处的下通孔排列稀疏，即使没有及时吸走污泥导致该区域污泥扬起，输入口附近的水流也能够将扬起的污泥带入到输入口内。

5、固定管远离滑动管的一端与随动轴固定连接，开始工作时，抽吸管处于最短状态，随着排污工作的持续进行，抽吸管受到的圆周方向的阻力逐渐减小，随动叶片旋转速度逐渐增大，当滑动管的离心力大于滑动管与固定管之间的摩擦力时，滑动管相对固定管朝远离旋转中心的方向滑动，实现抽吸管自动伸长，对更大区域范围进行抽吸。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的水底排污泵的结构示意图。

图2示出了本申请一个示例性实施例提供的泵壳、拼接管内部的结构示意图。

图3示出了本申请一个示例性实施例提供的抽吸管的结构示意图。

附图标记说明

100、电机；102、转轴；104、泵壳；106、叶轮；108、抽吸管；110、上通孔；112、下通孔；114、拼接管；116、随动轴；118、随动叶片；120、套管；122、下端圆盘；124、下端支撑杆；126、上端圆盘；128、上端支撑杆；130、侧通孔；132、固定管；134、滑动管；136、输入口；138、输出口。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

结合图1至图3所示，本申请提供了一种水底排污泵，包括电机100、转轴102、泵壳104、叶轮106，电机100的输出轴与转轴102的一端连接，转轴102的另一端与叶轮106连接，叶轮106位于泵壳104内部，泵壳104上设有输入口136和输出口138，输入口136朝下设置，还包括抽吸管108，抽吸管108水平设置，抽吸管108的一端位于输入口136围绕区域的内侧并与泵壳104连接，抽吸管108能够相对泵壳104绕输入口136的中心轴线旋转，抽吸管108的侧壁上设有上通孔110、若干个下通孔112，下通孔112位于抽吸管108的下表面，下通孔112位于输入口136围绕区域的外侧，上通孔110位于抽吸管108的上表面，上通孔110位于输入口136围绕区域的内侧，上通孔110的截面积大于下通孔112的截面积，各下通孔112沿抽吸管108的轴向排列。

为便于表述，本实施例以清理水底污泥（排污过程中吸入的实际上是污泥与水的混合物，并非只有污泥，因此不会堵塞排污泵）为例进行阐述，在工作之前，对电机100和泵壳104进行固定，使输入口136处于靠近水底的位置，输入口136贴靠污泥的上表面，抽吸管108插入到污泥内部，启动电机100，带动叶轮106旋转，输入口136和输出口138产生压力差从而使输入口136下方区域的污泥随水流被吸入到泵壳104内部再从输出口138排出，输入口136通过上通孔110、抽吸管108与下通孔112连通，使下通孔112和上通孔110之间也产生一定的压力差，从而使下通孔112附近的污泥被吸入抽吸管108，再从上通孔110吸入到输入口136，再吸入到泵壳104内部，最后从输出口138排出，随着持续工作，输入口136下方区域形成由未被吸走的污泥围绕而成的凹坑，同时，下通孔112下方区域也形成由未被吸走的污泥围绕而成的凹坑，相较于没有抽吸管108而言，增大了抽吸区域，转动抽吸管108（用电力驱动旋转或手动旋转），使下通孔112与下方形成的凹坑错开，从而继续对输入口136围绕区域以外的区域中的污泥进行抽吸，实现不调整输入口136工位的情况下对更大区域范围内的污泥进行抽吸排污，提高了排污效率，并降低了操作的繁杂程度。

在本实施例的一些示例性实施方式中，还包括拼接管114、随动轴116，拼接管114竖直设置，拼接管114的上端与泵壳104可拆卸连接，拼接管114的上端口与输入口136对齐，随动轴116位于拼接管114的内部，随动轴116的中心轴线与拼接管114的中心轴线同轴设置，随动轴116与拼接管114转动连接，抽吸管108位于输入口136围绕区域的内侧的一端与随动轴116固定连接。

拼接管114为随动轴116提供旋转支点，对抽吸管108提供支撑力，使抽吸管108稳定保持在输入口136下方。

在本实施例的一些示例性实施方式中，还包括随动叶片118、套管120，套管120套设在随动轴116上，随动叶片118与套管120固定连接，随动叶片118位于输入口136内部，水流经随动叶片118时能够带动随动叶片118和套管120绕随动轴116的中心轴线旋转。

在排污过程中，水和污泥形成的混合流体流经随动叶片118时，能够推动随动叶片118旋转，随动叶片118对结团的污泥进行搅碎，避免污泥与快速旋转的叶轮106发生碰撞而影响叶轮106的使用寿命（叶轮106与污泥之间碰撞时相当于硬性碰撞，叶轮106不会因碰撞而削减转速，容易造成叶轮106变形或破裂，而随动叶片118是水流驱动旋转的，受到碰撞时能够自动减小转速从而避免发生破裂或变形，相当于柔性碰撞）。

在本实施例的一些示例性实施方式中，套管120与随动轴116固定连接。

套管120与转轴102固定连接时，随动叶片118旋转的动力能够带动随动转轴102以及抽吸管108同步旋转，抽吸管108能够在回转范围内对各区域进行扫掠式抽吸，实现自动切换抽吸位置，进一步提高排污效率。

在本实施例的一些示例性实施方式中，套管120的内壁与随动轴116的外壁接触配合，套管120的内壁与随动轴116的外壁之间依靠摩擦力为套管120与随动轴116之间提供阻尼作用力。

套管120与随动轴116外壁接触配合时，随动叶片118旋转时，套管120对随动轴116产生圆周方向上的摩擦力，在初始阶段，抽吸管108插入到污泥内部，污泥对抽吸管108具有阻碍旋转的作用力，随着抽吸工作的持续进行，抽吸管108附近形成多个凹坑，阻碍抽吸管108旋转的污泥减少，即抽吸管108受到的圆周方向上的阻力减小，当抽吸管108受到的阻力小于套管120与随动轴116之间的摩擦力时，随动叶片118带动抽吸管108旋转，直到抽吸管108旋转到被更多的污泥阻挡，实现自动间歇式切换抽吸区域，对各待抽吸区域轮流抽吸排污。

在本实施例的一些示例性实施方式中，还包括下端圆盘122、若干个下端支撑杆124，下端圆盘122和下端支撑杆124位于拼接管114内部，下端圆盘122和下端支撑杆124水平设置，随动轴116贯穿下端圆盘122的中心并与下端圆盘122转动连接，各下端支撑杆124沿下端圆盘122的径向设置，各下端支撑杆124的一端与下端圆盘122的侧壁固定连接，各下端支撑杆124的另一端与拼接管114的内侧面固定连接，各下端支撑杆124绕随动轴116的中心轴线等角度圆周阵列分布，下端圆盘122的直径小于拼接管114的内侧面直径。

在本实施例的一些示例性实施方式中，还包括上端圆盘126、若干个上端支撑杆128，上端圆盘126和上端支撑杆128位于输入口136内部，上端圆盘126和上端支撑杆128水平设置，随动轴116的上端与上端圆盘126的下端中心位置转动连接，各上端支撑杆128沿上端圆盘126的径向设置，各上端支撑杆128的一端与上端圆盘126的侧面固定连接，各上端支撑杆128的另一端与输入口136的内侧面间隙配合（也可以是接触配合，间隙配合是为了便于安装，用于对随动轴116上端进行径向支撑），随动叶片118和套管120位于上端圆盘126和下端圆盘122之间，上端圆盘126的直径与下端圆盘122的直径相等。

在本实施例的一些示例性实施方式中，抽吸管108的侧壁上设有若干个侧通孔130，侧通孔130沿水平方向贯穿抽吸管108，侧通孔130的截面积等于下通孔112的截面积，各侧通孔130沿抽吸管108的轴向排列，侧通孔130位于抽吸管108顶面和抽吸管108底面之间的中心水平面上，侧通孔130与下通孔112沿抽吸管108的轴向错开设置。

抽吸管108旋转过程中，使扫掠区域的污泥受到扰动而扬起，侧通孔130能够对扬起的污泥进行抽吸，减少污泥上浮量。

在本实施例的一些示例性实施方式中，下通孔112的排列间距朝远离输入口136的方向逐渐减小。

在旋转相同角度的情况下，抽吸管108距离旋转中心越远的位置运动路径越长，因此需要抽吸的污泥量越多，通过下通孔112的排列间距渐变设置，有助于避免或改善抽吸管108旋转过程中末端（远离旋转中心的一端）附近的污泥未被及时抽吸掉而被挤压发生扬起。抽吸管108靠近输入口136的位置处的下通孔112排列稀疏，即使没有及时吸走污泥导致该区域污泥扬起，输入口136附近的水流也能够将扬起的污泥带入到输入口136内。

在本实施例的一些示例性实施方式中，抽吸管108包括固定管132和滑动管134，固定管132的一端与泵壳104连接，滑动管134的一端插接在固定管132的另一端，滑动管134与固定管132之间依靠摩擦力为滑动管134与固定管132之间的相对滑动提供阻尼作用力，固定管132与滑动管134同轴设置，固定管132与滑动管134连通，滑动管134远离固定管132的一端封闭设置，上通孔110设置在固定管132的上表面，下通孔112设置在滑动管134的下表面。

固定管132远离滑动管134的一端与随动轴116固定连接，开始工作时，抽吸管108处于最短状态，随着排污工作的持续进行，抽吸管108受到的圆周方向的阻力逐渐减小，随动叶片118旋转速度逐渐增大，当滑动管134的离心力大于滑动管134与固定管132之间的摩擦力时，滑动管134相对固定管132朝远离旋转中心的方向滑动，实现抽吸管108自动伸长，对更大区域范围进行抽吸。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (6)

1.一种水底排污泵，包括电机（100）、转轴（102）、泵壳（104）、叶轮（106），所述电机（100）的输出轴与所述转轴（102）的一端连接，所述转轴（102）的另一端与所述叶轮（106）连接，所述叶轮（106）位于所述泵壳（104）内部，所述泵壳（104）上设有输入口（136）和输出口（138），所述输入口（136）朝下设置，其特征在于，还包括抽吸管（108），所述抽吸管（108）水平设置，所述抽吸管（108）能够相对所述泵壳（104）绕所述输入口（136）的中心轴线旋转，所述抽吸管（108）的侧壁上设有上通孔（110）、若干个下通孔（112），所述下通孔（112）位于所述抽吸管（108）的下表面，所述下通孔（112）位于所述输入口（136）围绕区域的外侧，所述上通孔（110）位于所述抽吸管（108）的上表面，所述上通孔（110）位于所述输入口（136）围绕区域的内侧，所述上通孔（110）的截面积大于所述下通孔（112）的截面积，各所述下通孔（112）沿所述抽吸管（108）的轴向排列；

还包括拼接管（114）、随动轴（116），所述拼接管（114）竖直设置，所述拼接管（114）的上端与所述泵壳（104）可拆卸连接，所述拼接管（114）的上端口与所述输入口（136）对齐，所述随动轴（116）位于所述拼接管（114）的内部，所述随动轴（116）的中心轴线与所述拼接管（114）的中心轴线同轴设置，所述随动轴（116）与所述拼接管（114）转动连接，所述抽吸管（108）位于所述输入口（136）围绕区域的内侧的一端与所述随动轴（116）固定连接；

还包括随动叶片（118）、套管（120），所述套管（120）套设在所述随动轴（116）上，所述随动叶片（118）与所述套管（120）固定连接，所述随动叶片（118）位于所述输入口（136）内部，水流经所述随动叶片（118）时能够带动所述随动叶片（118）和套管（120）绕所述随动轴（116）的中心轴线旋转；

所述套管（120）的内壁与所述随动轴（116）的外壁接触配合，所述套管（120）的内壁与所述随动轴（116）的外壁之间依靠摩擦力为所述套管（120）与所述随动轴（116）之间提供阻尼作用力。

2.根据权利要求1所述的水底排污泵，其特征在于，还包括下端圆盘（122）、若干个下端支撑杆（124），所述下端圆盘（122）和所述下端支撑杆（124）位于所述拼接管（114）内部，所述下端圆盘（122）和所述下端支撑杆（124）水平设置，所述随动轴（116）贯穿所述下端圆盘（122）的中心并与所述下端圆盘（122）转动连接，各所述下端支撑杆（124）沿所述下端圆盘（122）的径向设置，各所述下端支撑杆（124）的一端与所述下端圆盘（122）的侧壁固定连接，各所述下端支撑杆（124）的另一端与所述拼接管（114）的内侧面固定连接，各所述下端支撑杆（124）绕所述随动轴（116）的中心轴线等角度圆周阵列分布，所述下端圆盘（122）的直径小于所述拼接管（114）的内侧面直径。

3.根据权利要求2所述的水底排污泵，其特征在于，还包括上端圆盘（126）、若干个上端支撑杆（128），所述上端圆盘（126）和所述上端支撑杆（128）位于所述输入口（136）内部，所述上端圆盘（126）和所述上端支撑杆（128）水平设置，所述随动轴（116）的上端与所述上端圆盘（126）的下端中心位置转动连接，各所述上端支撑杆（128）沿所述上端圆盘（126）的径向设置，各所述上端支撑杆（128）的一端与所述上端圆盘（126）的侧面固定连接，各所述上端支撑杆（128）的另一端与所述输入口（136）的内侧面间隙配合，所述随动叶片（118）和所述套管（120）位于所述上端圆盘（126）和所述下端圆盘（122）之间，所述上端圆盘（126）的直径与所述下端圆盘（122）的直径相等。

4.根据权利要求1所述的水底排污泵，其特征在于，所述抽吸管（108）的侧壁上设有若干个侧通孔（130），所述侧通孔（130）沿水平方向贯穿所述抽吸管（108），所述侧通孔（130）的截面积等于所述下通孔（112）的截面积，各所述侧通孔（130）沿所述抽吸管（108）的轴向排列，所述侧通孔（130）位于所述抽吸管（108）顶面和所述抽吸管（108）底面之间的中心水平面上，所述侧通孔（130）与所述下通孔（112）沿所述抽吸管（108）的轴向错开设置。

5.根据权利要求1所述的水底排污泵，其特征在于，所述下通孔（112）的排列间距朝远离所述输入口（136）的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的水底排污泵，其特征在于，所述抽吸管（108）包括固定管（132）和滑动管（134），所述滑动管（134）的一端插接在所述固定管（132）的另一端，所述滑动管（134）与所述固定管（132）之间依靠摩擦力为所述滑动管（134）与所述固定管（132）之间的相对滑动提供阻尼作用力，所述固定管（132）与所述滑动管（134）同轴设置，所述固定管（132）与所述滑动管（134）连通，所述滑动管（134）远离所述固定管（132）的一端封闭设置，所述上通孔（110）设置在所述固定管（132）的上表面，所述下通孔（112）设置在所述滑动管（134）的下表面。