CN221001189U - 一种环保型螺旋式河道清淤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保清淤技术领域，更具体地说，涉及一种环保型螺旋式河道清淤机，包括机壳、中轴、搅叶、弧形挡板、排淤口和泥沙泵，弧形挡板包括居中的挡板一，以及位于挡板一两侧的挡板二和挡板三，挡板一两侧皆固定连接转轴套，转轴套均套接挡板转轴，挡板转轴分别与挡板二或挡板三固定连接，令挡板二、挡板三绕挡板转轴转动，挡板转轴顶端皆连接电机二。在河道清淤时，通过弧形挡板实现避免对淤泥造成扰动和扩散，进而避免水体的二次污染和水体浑浊度的提升，为清淤工程提供快速、彻底、卫生、干净、环保的设备保障。

Description

一种环保型螺旋式河道清淤机

技术领域

本实用新型涉及环保清淤技术领域，更具体地说，涉及一种环保型螺旋式河道清淤机。

背景技术

河道清淤属于水利工程项目的一种，也属于各地市政工程项目。它是通过机械设备，将沉积河底的淤泥吹搅成混浊的水状，随河水流走，从而起到疏通的作用。

当前的河道清淤机由于混合淤泥与河水时，极易致使河水浑浊、淤泥四散，不仅排淤效率低，而且容易造成二次水污染，对水体环境造成影响。对此有专利号为CN202023259578.9公开的一种采砂用的螺旋清淤装置，通过设置呈金字塔形状、下方开口大、紧贴于淤泥表面的清淤盖，从而避免浑浊的泥水四散，造成河水污染的情况产生。

然而该清淤装置，需在排淤时，将安装管放置于河水中，通过泥沙泵对污泥进行抽吸实现排淤效果，一旦安装管放置完成，则后续欲对清淤装置进行移动，或是换位清淤时，装置的移动非常不便，且仅能实现定点清淤；同时，该清淤装置的搅叶呈单叶片盘旋上升状，淤泥及杂质过多时极易发生卡轴的情况。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可移动、可疏水聚泥的环保型螺旋式河道清淤机。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下的技术方案。

一种环保型螺旋式河道清淤机，包括机壳、中轴、搅叶、弧形挡板、排淤口和泥沙泵；机壳由搅拌区和安装区组成，所述搅拌区呈圆柱状，搅拌区内设有供搅叶搅拌的空腔，所述安装区位于搅拌区的上方和两侧，所述搅拌区上方的安装区内安装有电机一；

排淤口与机壳的搅拌区连通，排淤口与泥沙泵通过排淤管连接；中轴穿过搅拌区与电机一连接，数片搅叶与中轴固定连接；

弧形挡板包括居中的挡板一，以及位于挡板一两侧的挡板二和挡板三，挡板一顶端与机壳固定连接，挡板一两侧皆固定连接转轴套，转轴套均套接挡板转轴，挡板转轴分别与挡板二或挡板三固定连接，令挡板二、挡板三绕挡板转轴转动，挡板一分别与挡板二、挡板三通过转轴套衔接，挡板转轴顶端皆连接电机二，电机二安装于所述搅拌区两侧的安装区中。

进一步的，中轴包括轴体、中轴底座和辅助固定件，电机一驱动轴体转动，轴体底端固定连接中轴底座，辅助定位件顶端与搅拌区的内壁顶端转动连接，辅助定位件被轴体贯穿并与其连接，辅助定位件随轴体的转动而转动，轴体、辅助定位件和中轴底座位于同一中轴线上。

进一步的，所述中轴还包括导水件，辅助固定件分为上圆柱体和下圆柱体两部分，上圆柱体的外径大于下圆柱体的外径，所述下圆柱体通过数条导水件与中轴底座顶端的圆周处固定连接，数条导水件围成的圆周与轴体外壁间存在间隙，且相邻导水件间存在间隔。

进一步的，搅叶与中轴连接侧由上至下依次连接上圆柱体、下圆柱体、轴体和中轴底座，搅叶连接下圆柱体处设有流通孔。

进一步的，两相邻搅叶间的中轴底座上，设有贯穿中轴底座的数个疏水槽，且疏水槽位于导水件与轴体外壁间，搅叶表面均匀设置漏水孔。

进一步的，搅叶呈流线形，搅叶靠近搅拌区空腔内壁的一侧，其起始射线与水平面形成的起始夹角α为60°-80°。

进一步的，挡板一、挡板二和挡板三组合而成的圆筒内径，小于机壳的圆柱状搅拌区的外径。

进一步的，挡板一与挡板二衔接处的外壁设有阻块一，阻块一的顶端与机壳固定连接，阻块一的一侧与所述衔接处外壁的形状匹配贴合，且阻块一该侧与挡板一固定连接，阻块一该侧与挡板二触接；挡板一与挡板三衔接处同理。

进一步的，挡板一与挡板二在位于转轴套衔接处的外壁设有阻块二和阻块三，阻块二的一侧与挡板一固定连接，阻块的一侧与挡板二固定连接，阻块二和阻块三相邻侧贴合抵触，并与所述转轴套衔接处外壁的形状匹配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过弧形挡板在河道清淤时，避免对淤泥造成扰动和扩散，进而避免水体的二次污染和水体浑浊度的提升，实现快速、彻底、卫生、干净、环保的清淤工程。

(2)本实用新型可在平推与定点抽取两种形式的清淤模式中切换，避免需等待被阻隔的淤泥缓慢流动至搅叶处，再被泥沙泵抽走这一流程，实现快速更换清淤点。

(3)本实用新型的搅叶上方设有流通孔，使得淤泥被抽入搅拌区时仍具有流动性，避免淤泥未被抽走时造成中轴卡死或堵塞的情况产生。

(4)本实用新型在导水件与轴体外壁间的中轴底座上设有疏水槽，使得水液可沿轴体外壁向下流动，自疏水槽中流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的部分结构立体图；

图4为本实用新型的中轴的装配结构示意图；

图5为本实用新型的弧形挡板的装配结构示意图；

图6为本实用新型的弧形挡板的装配剖面示意图

图7为本实用新型的阻块一的装配结构示意图；

图8为本实用新型的弧形挡板收合的结构立体图；

图9为本实用新型的清淤淤泥流向示意图；

图10为本实用新型的弧形挡板收合时清淤淤泥流向示意图；

图11为本实用新型的实施例2的结构立体图；

图12为本实用新型的实施例2弧形挡板收合的结构立体图。

图中标号说明：

1机壳、2电机一、3中轴、31中轴底座、32疏水槽、33辅助固定件、34导水件、4搅叶、41流通孔、5电机二、6弧形挡板、7挡板转轴、8转轴套、9阻块一、10排淤口、11排淤管、12泥沙泵、13阻块二、14阻块三。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-12，一种环保型螺旋式河道清淤机，包括机壳1、中轴3、搅叶4、弧形挡板6、排淤口10和泥沙泵12。

机壳1由搅拌区和安装区两部分组成，搅拌区呈圆柱状，其中开有供搅叶4搅拌的空腔，安装区位于搅拌区的上方和两侧，搅拌区上方的安装区内安装有电机一2，搅拌区两侧的安装区内均安装有电机二5。

排淤口10与机壳1的搅拌区连通，排淤口10与泥沙泵12通过排淤管11连接。

中轴3穿过搅拌区与电机一2连接，如图2-图4所示，中轴3包括轴体、中轴底座31、辅助固定件33和导水件34，轴体受电机一2驱动而转动，轴体底端与中轴底座31顶端中部固定连接，辅助固定件33顶端与搅拌区空腔的内壁顶端转动连接，辅助固定件33与轴体位于同一中轴线上且被轴体贯穿并与其连接，辅助固定件33分为上圆柱体和下圆柱体两部分，上圆柱体的外径大于下圆柱体的外径，下圆柱体通过数条导水件34与中轴底座31顶端圆周部固定连接，数条导水件34围成的圆周与轴体外壁间存在间隙，每两条导水件34间存在间隔；

中轴3与数片搅叶4固定连接，搅叶4呈流线形，搅叶4靠近搅拌区空腔内壁的一侧其起始射线与水平面形成的起始夹角α为60°-80°，数片搅叶4形成的搅叶组与搅拌区的空腔形状匹配，搅叶4与中轴3连接侧由上至下依次连接上圆柱体、下圆柱体、轴体和中轴底座31，并被导水件34穿过；搅叶4连接下圆柱体处设有流通孔41，使得淤泥被抽入搅拌区时仍具有流动性，避免搅拌区内的淤泥未被抽走时造成中轴卡死的情况产生；

中轴底座31上位于两相邻搅叶4间，同时位于导水件34与轴体外壁间，设有贯穿的中轴底座31的数个疏水槽32，搅叶4的表面均匀设置漏水孔，当淤泥经搅叶4上升时，通过漏水孔筛去部分水液，且淤泥处于浆态流动状态下，未与浆状体融合的水液以及与浆状体分离的水液，在绕中轴3盘旋上升时，由于浆状体和水液两种流动物体间的流速和黏度系数均不同，使得黏度系数低的水液未随淤泥上升，而是沿轴体外壁向下流动，自疏水槽32中流出。

弧形挡板6包括居中的挡板一，以及位于挡板一两侧的挡板二和挡板三，挡板一顶端与机壳1固定连接；

安装区内的两台电机二5对称设置，电机二5下端均与挡板转轴7连接并驱动挡板转轴7转动，挡板转轴7均与转轴套8套接，两个转轴套8分别与挡板一两侧固定连接，两个挡板转轴7分别与挡板二、挡板三的一侧固定连接，令挡板二、挡板三可绕挡板转轴7转动；

如图9所示，箭头所示方向为淤泥流向，弧形挡板6伸展时挡板一、挡板二和挡板三的横截面整体形成圆弧形，使得淤泥沿挡板二和挡板三的弧度聚集到挡板一前的搅叶4处，经由搅叶4被吸入排淤管11中；

如图8、图10所示，箭头所示方向为淤泥流向，弧形挡板6收合时，挡板一、挡板二和挡板三组合呈圆筒状，该圆筒的内径小于机壳1的圆柱状搅拌区的外径，避免淤泥从弧形挡板6的上方漫延。

如图7、图8所示，挡板一分别与挡板二和挡板三通过转轴套8衔接处外壁均设有阻块一9，阻块一9的顶端与机壳1固定连接，阻块一9的一侧与上述衔接处的形状匹配贴合，同时阻块一9该侧与挡板一固定连接，与挡板二或挡板三触接，弧形挡板6伸展时，阻块一9抵住挡板二或挡板三，限制挡板二和挡板三的最大活动路径，并避免在过大的压力下挡板二或挡板三与挡板一的衔接处发生断裂，同时不影响弧形挡板6收合时的旋转路径。

使用时，可采取平推式和定点抽取式两种形式对河道进行清淤处理，采取平推式时，开启泥沙泵抽取淤泥，搅叶4转动，淤泥沿挡板二和挡板三聚集到搅叶4处，而后上升至搅拌区的空腔中，大部分淤泥被泥沙泵12抽取至排淤管11中，暂未被抽取的淤泥通过流通孔41保持流动性，避免卡轴和淤泥堵住排淤口10，搅拌中多余的水液沿导水件34与轴体间的空隙下流，并从疏水槽32中流出。

采取定点抽取式时，开启泥沙泵抽取淤泥，搅叶4转动，淤泥自弧形挡板6围成圆周的底部被搅叶4搅动，而后上升至搅拌区的空腔中进行后续处理。

当采用定点抽取式完成指定点的清淤工作时，无需等待被弧形挡板6阻隔的淤泥缓慢流动至弧形挡板6内部区域，再被泥沙泵12抽走这一流程，通过电机二5驱动挡板转轴7转动，使得弧形挡板6伸展，即可实现快速更换清淤指定点；同样地，需将平推清淤中的清淤机更改为定点清淤模式时，通过电机二5驱动挡板转轴7转动，使得弧形挡板6收合即可。

本实用新型在无需抽干河流情况下将淤泥柔和地抽吸，同时通过弧形挡板6防止对淤泥造成扰动和扩散，避免水体的二次污染和水体浑浊度的提升，底部淤泥不会产生湍流，实现快速、彻底、卫生、干净、环保的清淤工程。

实施例2：

请参阅图1-12，一种环保型螺旋式河道清淤机，与实施例1区别在于，如图11、图12所示，阻块一9替换为由阻块二13和阻块三14两部分组成，阻块二13的一侧与挡板一固定连接，阻块14的一侧与挡板二或挡板三固定连接，阻块二13和阻块三14组合时与转轴套8衔接处的形状匹配，弧形挡板6伸展时，阻块二13与阻块三14的相邻侧贴合抵触。

Claims (9)

1.一种环保型螺旋式河道清淤机，其特征在于：包括机壳（1）、中轴（3）、搅叶（4）、弧形挡板（6）、排淤口（10）和泥沙泵（12）；机壳（1）由搅拌区和安装区组成，所述搅拌区呈圆柱状，搅拌区内设有供搅叶（4）搅拌的空腔，所述安装区位于搅拌区的上方和两侧，所述搅拌区上方的安装区内安装有电机一（2）；

排淤口（10）与机壳（1）的搅拌区连通，排淤口（10）与泥沙泵（12）通过排淤管（11）连接；中轴（3）穿过搅拌区与电机一（2）连接，数片搅叶（4）与中轴（3）固定连接；

弧形挡板（6）包括居中的挡板一，以及位于挡板一两侧的挡板二和挡板三，挡板一顶端与机壳（1）固定连接，挡板一两侧皆固定连接转轴套（8），转轴套（8）均套接挡板转轴（7），挡板转轴（7）分别与挡板二或挡板三固定连接，令挡板二、挡板三绕挡板转轴（7）转动，挡板一分别与挡板二、挡板三通过转轴套（8）衔接，挡板转轴（7）顶端皆连接电机二（5），电机二（5）安装于所述搅拌区两侧的安装区中。

2.根据权利要求1所述的一种环保型螺旋式河道清淤机，其特征在于：中轴（3）包括轴体、中轴底座（31）和辅助固定件（33），电机一（2）驱动轴体转动，轴体底端固定连接中轴底座（31），辅助固定件（33）顶端与搅拌区的内壁顶端转动连接，辅助固定件（33）被轴体贯穿并与其连接，辅助固定件（33）随轴体的转动而转动，轴体、辅助固定件（33）和中轴底座（31）位于同一中轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种环保型螺旋式河道清淤机，其特征在于：所述中轴（3）还包括导水件（34），辅助固定件（33）分为上圆柱体和下圆柱体两部分，上圆柱体的外径大于下圆柱体的外径，所述下圆柱体通过数条导水件（34）与中轴底座（31）顶端的圆周处固定连接，数条导水件（34）围成的圆周与轴体外壁间存在间隙，且相邻导水件（34）间存在间隔。

4.根据权利要求3所述的一种环保型螺旋式河道清淤机，其特征在于：搅叶（4）与中轴（3）连接侧由上至下依次连接上圆柱体、下圆柱体、轴体和中轴底座（31），搅叶（4）连接下圆柱体处设有流通孔（41）。

5.根据权利要求3所述的一种环保型螺旋式河道清淤机，其特征在于：两相邻搅叶（4）间的中轴底座（31）上，设有贯穿中轴底座（31）的数个疏水槽（32），且疏水槽（32）位于导水件（34）与轴体外壁间，搅叶（4）表面均匀设置漏水孔。

6.根据权利要求1所述的一种环保型螺旋式河道清淤机，其特征在于：搅叶（4）呈流线形，搅叶（4）靠近搅拌区空腔内壁的一侧，其起始射线与水平面形成的起始夹角α为60°-80°。

7.根据权利要求1所述的一种环保型螺旋式河道清淤机，其特征在于：挡板一、挡板二和挡板三组合而成的圆筒内径，小于机壳（1）的圆柱状搅拌区的外径。

8.根据权利要求1所述的一种环保型螺旋式河道清淤机，其特征在于：挡板一与挡板二衔接处的外壁设有阻块一（9），阻块一（9）的顶端与机壳（1）固定连接，阻块一（9）的一侧与所述衔接处外壁的形状匹配贴合，且阻块一（9）该侧与挡板一固定连接，阻块一（9）该侧与挡板二触接；挡板一与挡板三衔接处同理。

9.根据权利要求1所述的一种环保型螺旋式河道清淤机，其特征在于：挡板一与挡板二在位于转轴套（8）衔接处的外壁设有阻块二（13）和阻块三（14），阻块二（13）的一侧与挡板一固定连接，阻块三（14）的一侧与挡板二固定连接，阻块二（13）和阻块三（14）相邻侧贴合抵触，并与所述转轴套（8）衔接处外壁的形状匹配。