CN220396893U - 压力钢管无人化清淤装置和压力钢管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力钢管无人化清淤装置和一种压力钢管组件，压力钢管无人化清淤装置包括固定单元、转动件、桨叶和刮件，固定单元用于与压力钢管固定连接；转动件的延伸方向与压力钢管的延伸方向相同，转动件设置于固定单元并能够相对于固定单元转动；桨叶设置于转动件的外周并与转动件止转连接，桨叶能够在压力钢管内的流体推动下转动；刮件设置于桨叶靠近压力钢管内壁的外周侧，且桨叶在转动时能够带动刮件转动。本实用新型实施例的压力钢管无人化清淤装置中，桨叶转动时能够对流体进行搅拌，从而减缓了流体中某些成分例如淤泥的沉积；刮件在转动的时候能够将压力钢管内壁上沉积的淤泥刮下，能够解决压力钢管容易被淤泥堵塞的问题。

Description

压力钢管无人化清淤装置和压力钢管组件

技术领域

本实用新型涉及压力钢管清淤技术领域，具体涉及一种压力钢管无人化清淤装置和基于该压力钢管无人化清淤装置的压力钢管组件。

背景技术

引水式水电站是指自河流坡降较陡、落差比较集中的河段，以及河湾或相邻两河河床高程相差较大的地方，利用坡降平缓的引水道引水而与天然水面形成符合要求的落差(水头)发电的水电站。

水电站的装机容量主要取决于水头和流量的大小。山区河流的特点是流量不大，但天然河道的落差一般较大，这样，发电水头可通过修造引水明渠或引水隧洞来取得，适合于修建引水式水电站。

水电站的引水明渠或引水隧洞会用到压力钢管对水流进行输送，压力钢管有时会发生淤堵的情况，而目前没有较好的清淤方案。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种压力钢管无人化清淤装置，该压力钢管无人化清淤装置能够对压力钢管内的流体进行搅拌并刮掉压力钢管内壁的沉积物，可以解决压力钢管容易发生淤堵的问题。

本实用新型实施例还提出一种压力钢管组件。

本实用新型实施例的压力钢管无人化清淤装置包括固定单元、转动件、桨叶和刮件，所述固定单元用于设置在压力钢管内并与所述压力钢管固定连接；所述转动件用于设置在压力钢管内且所述转动件的延伸方向与所述压力钢管的延伸方向相同，所述转动件设置于所述固定单元并能够相对于所述固定单元转动；所述桨叶设置于所述转动件的外周并与所述转动件止转连接，所述桨叶的外径小于所述压力钢管的内径，所述桨叶能够在所述压力钢管内的流体推动下转动；所述刮件设置于所述桨叶靠近所述压力钢管内壁的外周侧，且所述桨叶在转动时能够带动所述刮件转动。

本实用新型实施例的压力钢管无人化清淤装置中，用于设置在压力钢管内的桨叶能够在流体的推动下转动，桨叶转动时能够对流体进行搅拌，从而减缓了流体中某些成分例如淤泥的沉积，压力钢管不容易被沉积的淤泥堵塞。刮件靠近压力钢管的内壁设置并能够在桨叶的带动下转动，刮件在转动的时候能够将压力钢管内壁上沉积的淤泥刮下，刮下的淤泥落在流体中被输送走，压力钢管不容易被淤泥堵塞。桨叶的设置利用了流体的动能，整套装置无需另设驱动设备，较为节能；整套装置工作过程中不需要工作人员直接参与，提高了水电站的智能化。本实用新型实施例的压力钢管无人化清淤装置能够解决压力钢管容易被堵塞的问题。

在一些实施例中，所述桨叶包括第一桨和第二桨，所述第一桨、所述第二桨在所述转动件上间隔布置，所述刮件的一端连接于所述第一桨的外周，另一端连接于所述第二桨的外周。

在一些实施例中，所述刮件为刮绳，且所述刮绳设置有至少两根。

在一些实施例中，所述固定单元包括轴套和顶紧组件，所述转动件装配于所述轴套并能够相对于轴套转动，所述顶紧组件一端与轴套的外周相连，另一端用于撑顶在所述压力钢管的内壁。

在一些实施例中，所述顶紧组件包括伸缩杆和弧形板，所述伸缩杆的一端与轴套的外周相连，另一端与所述弧形板相连，所述弧形板设有与所述压力钢管的内壁形状适配的曲面并用于撑顶在所述压力钢管的内壁。

在一些实施例中，所述伸缩杆包括第一筒、第二筒和弹性件，部分所述第一筒配合于所述第二筒内，所述弹性件设于所述第一筒和所述第二筒之间。

本实用新型实施例的压力钢管组件包括进口管、分流管和多个支流管，所述分流管内设有上述任一实施例中所述的压力钢管无人化清淤装置。

本实用新型实施例的压力钢管组件中，分流管内设有压力钢管无人化清淤装置，其中桨叶转动时能够对分流管中的水流进行搅拌，减缓了水流中淤泥的沉积。桨叶能够带动刮件转动，刮件在转动的时候能够将压力钢管内壁上沉积的淤泥刮下，刮下的淤泥落在流体中被输送走，压力钢管不容易被淤泥堵塞。桨叶的设置利用了流体的动能，整套装置无需另设驱动设备，较为节能。本实用新型实施例的压力钢管组件能够解决现有的分流管容易被淤泥堵塞的问题。

在一些实施例中，所述支流管与所述分流管的连接口均位于第一桨、第二桨之间，所述第一桨设于所述分流管内靠近进口管的一侧。

在一些实施例中，所述分流管包括封盖，所述封盖连接在所述分流管远离所述进口管的一端，固定单元设置于所述分流管靠近所述进口管的一侧，所述转动件的一端设置于所述固定单元，另一端转动连接于所述封盖。

在一些实施例中，所述支流管的直径小于所述分流管的直径，且所述支流管的底壁与所述分流管的底壁位于同一平面。

附图说明

图1是本实用新型实施例的压力钢管无人化清淤装置的整体视图。

图2是本实用新型实施例的压力钢管无人化清淤装置的固定单元的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的压力钢管无人化清淤装置的伸缩杆的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的压力钢管组件的俯视图。

图5是图4中A-A处的剖视图。

图6是本实用新型实施例的压力钢管组件中分流管与支流管的连接位置示意图。

附图标记：

100、固定单元；11、顶紧组件；111、伸缩杆；1111、第一筒；1112、第二筒；1113、弹性件；112、弧形板；12、轴套；13、轴承；2、转动件；3、桨叶；31、第一桨；32、第二桨；4、刮件；5、压力钢管；6、进口管；7、分流管；71、封盖；711、安装套；8、支流管；81、流量计；82、阀门。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实用新型实施例的压力钢管无人化清淤装置包括固定单元100、转动件2、桨叶3和刮件4。

如图1、图2所示，固定单元100用于设置在压力钢管5内并与压力钢管5固定连接，转动件2用于设置在压力钢管5内且转动件2的延伸方向与压力钢管5的延伸方向相同，转动件2设置于固定单元100并能够相对于固定单元100转动。设置固定单元100是为了在压力钢管5内配置转动件2，具体地，固定单元100可以包括至少两个顶紧组件11，两个顶紧组件11呈180°夹角布置，并撑顶在压力钢管5的内壁。转动件2可以为沿压力钢管5轴向延伸的转轴，两个顶紧组件11之间可以设置有轴套12，转动件2可以配置在轴套12内并能够相对固定单元100自由转动。

在其它实施例中，固定单元100可以通过粘接的方式固定在压力钢管5的内壁；或者固定单元100还可以插接在压力钢管5的壁面。

如图1所示，桨叶3设置于转动件2的外周并与转动件2止转连接，桨叶3的外径小于压力钢管5的内径，桨叶3能够在压力钢管5内的流体推动下转动，刮件4设置于桨叶3靠近压力钢管5内壁的外周侧，且桨叶3在转动时能够带动刮件4转动。具体地，桨叶3可以通过键连接的方式与转动件2止转装配，桨叶3可以包括多个叶片，压力钢管5内的流体在流经叶片的过程中可以推动桨叶3转动。刮件4可以固定连接在桨叶3的外周，桨叶3转动时带动刮件4转动，刮件4转动的过程中能够将沉积在压力钢管5内壁的沉积物刮掉。

在其它实施例中，刮件4还可以固定连接在转轴上，由于桨叶3与转动件2止转装配，桨叶3转动时能够带动转轴一同转动，转轴转动时带动刮件4转动，进而刮掉压力钢管5内壁的沉积物。

本实用新型实施例的压力钢管无人化清淤装置中，用于设置在压力钢管内的桨叶能够在流体的推动下转动，桨叶转动时能够对流体进行搅拌，从而减缓了流体中某些成分例如淤泥的沉积，压力钢管不容易被沉积的淤泥堵塞。刮件靠近压力钢管的内壁设置并能够在桨叶的带动下转动，刮件在转动的时候能够将压力钢管内壁上沉积的淤泥刮下，刮下的淤泥落在流体中被输送走，压力钢管不容易被淤泥堵塞。此外，桨叶的设置充分利用了流体的动能，整套装置无需另设驱动设备，较为节能；整套装置工作过程中不需要工作人员直接参与，提高了水电站的智能化。

在一些实施例中，其桨叶3包括第一桨31和第二桨32，第一桨31、第二桨32在转动件2上间隔布置，刮件4的一端连接于第一桨31的外周，另一端连接于第二桨32的外周。

如图1所示，压力钢管无人化清淤装置安装在一段压力钢管5内，压力钢管5的右端封堵，压力钢管5的中部设有开口，流体从左侧流入，开口流出。转动件2的一端通过固定单元100与压力钢管5的内壁连接，另一端转动配置在压力钢管5封堵的端面上。转动件2沿压力钢管5的轴向延伸，第一桨31、第二桨32间隔配置在转动件2上，刮件4的一端连接在第一桨31的外周，另一端连接在第二桨32的外周，且刮件4设有两个，两个刮件4呈180°夹角布置。

当压力钢管5内的流体流经第一桨31时将驱动第一桨31转动，第一桨31通过转轴带动第二桨32转动，第一桨31、第二桨32转动时能够对流体进行搅拌，减缓了流体中某些成分例如淤泥的沉积。同时，第一桨31、第二桨32转动时带动刮件4转动，刮件4转动时将压力钢管5内壁上沉积的淤泥刮下，压力钢管5不容易被淤泥堵塞。

在其它实施例中，刮件具有一定刚度，此时刮件可以仅一端连接于桨叶，另一端悬空。

在一些实施例中，刮件4为刮绳，且刮绳设置有至少两根。

如图1所示，刮件4为具有一定柔性的刮绳，在转动时不会损坏压力钢管5的内壁；刮绳的直径较小，对压力钢管5内流体的流动影响较小；此外，刮绳的质量一般较小，能够被第一桨31、第二桨32驱动转动。具体地，刮绳的材质可以由耐磨耐腐蚀的纤维编织而成。

在其它实施例中刮绳还可以设置有三根、四根等。

在一些实施例中，固定单元100包括轴套12和顶紧组件11，转动件2装配于轴套12并能够相对于轴套12转动，顶紧组件11一端与轴套12的外周相连，另一端用于撑顶在压力钢管5的内壁。

如图1、图2所示，顶紧组件11设有两个，且两个顶紧组件11呈180°夹角布置，顶紧组件11一端撑顶在压力钢管5的内壁，另一端固定连接在轴套12的外周。转动件2为转轴，转轴配合在轴套12内并能够转动。设置顶紧组组件是为了在压力钢管5内配置转轴以及桨叶3。

在其它实施例中，顶紧组件11还可以设有三个，相邻的两个顶紧组件11之间呈120度夹角；或者顶紧组件11还可以设有四个、五个等。

在一些实施例中，轴套12与转轴之间配置有轴承13，设置轴承13能够减小转轴转动时的阻力，桨叶3更容易在流体的驱动下转动。

在一些实施例中，顶紧组件11包括伸缩杆111和弧形板112，伸缩杆111的一端与轴套12的外周相连，另一端与弧形板112相连，弧形板112设有与压力钢管5的内壁形状适配的曲面并用于撑顶在压力钢管5的内壁。

如图1、图2所示，顶紧组件11设有两个，每个顶紧组件11均包括伸缩杆111和弧形板112。伸缩管能够伸缩以适应不同管径的压力钢管5；弧形板112具有弧面，弧面使其能够与压力钢管5的内壁接触更充分，固定单元100的固定效果更好。

在一些实施例中，伸缩杆111包括第一筒1111、第二筒1112和弹性件1113，部分第一筒1111配合于第二筒1112内，弹性件1113设于第一筒1111和第二筒1112之间。

如图1-图3所示，第一筒1111的下部外周配合在第二筒1112内，第一筒1111的上端与弧形板112固定连接，第二筒1112的下端与轴套12固定连接。弹性件1113为弹簧，弹簧安装在第一筒1111、第二筒1112形成的腔室内。当压力钢管5的管径较小时，第一筒1111可以压缩弹簧并朝向第二筒1112移动使伸缩杆111的长度缩短以适配压力钢管5。同时，伸缩杆111的设置使得顶紧组件11始终能够顶紧在压力钢管5的内壁，进而将转动件2、桨叶3稳定地配置在压力钢管5内。设置伸缩杆111使得压力钢管无人化清淤装置能够适用于不同管径的压力钢管5。

此外，本实用新型实施例的压力钢管无人化清淤装置还可以应用于引水渠和引水隧洞中，具体地，将固定单元固定于引水渠的壁面或引水隧洞的壁面即可。

下面描述本实用新型实施例的压力钢管组件。

如图4-图6所示，本实用新型实施例的压力钢管组件包括进口管6、分流管7和多个支流管8。进口管6通过法兰连接在分流管7的一端，并用于将水流引入分流管7中。进口管6的管径小于分流管7的管径，水流入到分流管后流速变慢，有利于通过支流管8对水流进行分流。支流管8连接在分流管7的管壁上，分流管7内的水流经由多个支流管8分流，支流管8上设置有流量计81和阀门82，阀门82用来控制支流管8的导通和关闭，流量计81则可以计量分流后各个分流管的流量。此外，支流管8上还可以设有水泵。分流管7内设有上述实施例中的压力钢管无人化清淤装置。

本实用新型实施例的压力钢管组件中，分流管7内设有压力钢管无人化清淤装置，其中桨叶3转动时能够对分流管7中的水流进行搅拌，减缓了水流中淤泥的沉积。桨叶3能够带动刮件4转动，刮件4在转动的时候能够将分流管7内壁上沉积的淤泥刮下，刮下的淤泥落在流体中被输送走，分流管7不容易被淤泥堵塞。桨叶3的设置利用了流体的动能，整套装置无需另设驱动设备，较为节能。本实用新型实施例的压力钢管组件能够解决现有的分流管7容易被淤泥堵塞的问题。

在一些实施例中，如图4、图5所示，支流管8与分流管7的连接口均位于第一桨31、第二桨32之间。第一桨31、第二桨32在转动时不影响分流管7内的水流入支流管8。第一桨31设于分流管7内靠近进口管6的一侧。由于水是从进口管6流向分流管7的，分流管7靠近进口管6的部分的水流速较大，第一桨31设置于此能够获得较大的动能，对分流管7内水流的搅拌效果更好，同时刮件4的清理效果也更好，分流管7不容易被堵塞。

在一些实施例中，如图4、图5所示，分流管7包括封盖71，封盖71连接在分流管7远离进口管6的一端，固定单元100设置于分流管7靠近进口管6的一侧，转动件2的一端设置于固定单元100，另一端转动连接于封盖71。具体地，固定单元100包括轴套12、伸缩杆111和弧形板112，伸缩杆111的一端固定连接于轴套12，另一端连接有弧形板112，弧形板112撑顶在分流管7的内壁，转动件2的一端装配在轴套12内，且转动件2与轴套12之间设有轴承13。封盖71的另一端设有安装套711，转动件2的另一端转动装配在安装套711内。固定单元100、封盖71共同将转动件2、桨叶3配置在分流管7内。

在一些实施例中，如图4-图6所示，支流管8的直径小于分流管7的直径，且支流管8的底壁与分流管7的底壁位于同一平面。这样设置使得分流管7底部的淤泥更容易流入支流管8内，分流管7不容易被淤泥堵塞。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压力钢管无人化清淤装置，其特征在于，包括：

固定单元，所述固定单元用于设置在压力钢管内并与所述压力钢管固定连接；

转动件，所述转动件用于设置在压力钢管内且所述转动件的延伸方向与所述压力钢管的延伸方向相同，所述转动件设置于所述固定单元并能够相对于所述固定单元转动；

桨叶，所述桨叶设置于所述转动件的外周并与所述转动件止转连接，所述桨叶的外径小于所述压力钢管的内径，所述桨叶能够在所述压力钢管内的流体推动下转动；

刮件，所述刮件设置于所述桨叶靠近所述压力钢管内壁的外周侧，且所述桨叶在转动时能够带动所述刮件转动。

2.根据权利要求1所述的压力钢管无人化清淤装置，其特征在于，所述桨叶包括第一桨和第二桨，所述第一桨、所述第二桨在所述转动件上间隔布置，所述刮件的一端连接于所述第一桨的外周，另一端连接于所述第二桨的外周。

3.根据权利要求2所述的压力钢管无人化清淤装置，其特征在于，所述刮件为刮绳，且所述刮绳设置有至少两根。

4.根据权利要求2所述的压力钢管无人化清淤装置，其特征在于，所述固定单元包括轴套和顶紧组件，所述转动件装配于所述轴套并能够相对于轴套转动，所述顶紧组件一端与轴套的外周相连，另一端用于撑顶在所述压力钢管的内壁。

5.根据权利要求4所述的压力钢管无人化清淤装置，其特征在于，所述顶紧组件包括伸缩杆和弧形板，所述伸缩杆的一端与轴套的外周相连，另一端与所述弧形板相连，所述弧形板设有与所述压力钢管的内壁形状适配的曲面并用于撑顶在所述压力钢管的内壁。

6.根据权利要求5所述的压力钢管无人化清淤装置，其特征在于，所述伸缩杆包括第一筒、第二筒和弹性件，部分所述第一筒配合于所述第二筒内，所述弹性件设于所述第一筒和所述第二筒之间。

7.一种压力钢管组件，包括进口管、分流管和多个支流管，其特征在于，所述分流管内设有权利要求2-6中任意一项所述的压力钢管无人化清淤装置。

8.根据权利要求7所述的压力钢管组件，其特征在于，所述支流管与所述分流管的连接口均位于第一桨、第二桨之间，所述第一桨设于所述分流管内靠近进口管的一侧。

9.根据权利要求8所述的压力钢管组件，其特征在于，所述分流管包括封盖，所述封盖连接在所述分流管远离所述进口管的一端，固定单元设置于所述分流管靠近所述进口管的一侧，所述转动件的一端设置于所述固定单元，另一端转动连接于所述封盖。

10.根据权利要求7所述的压力钢管组件，其特征在于，所述支流管的直径小于所述分流管的直径，且所述支流管的底壁与所述分流管的底壁位于同一平面。