CN211966161U - 一种工业设计加工用钢结构加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业设计加工用钢结构加工平台，具体涉及加工平台领域，包括加工平台，所述加工平台的顶部一侧固定安装有固定板，所述加工平台的顶部上方设置有切割机，所述切割机的一端与固定板铰接，所述加工平台的顶部中间位置处贯穿开设有凹槽，所述加工平台的内部设有位于凹槽正下方的吸尘箱，所述加工平台的两侧顶部设有卡合机构。本实用新型通过设置吸风扇，开启驱动电机，电机带动吸风扇转动，使吸尘箱内的空气流动加快，产生负压，切割产生的碎屑在重力以及风压的共同作用下，最终落入到吸尘箱内，实现加工平台的碎屑灰尘收集功能，通风孔的设置，便于加速空气流动产生更快更大的风压，提高吸尘效果。

Description

一种工业设计加工用钢结构加工平台

技术领域

本实用新型涉及加工平台技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工业设计加工用钢结构加工平台。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

但是现有的钢结构加工平台在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在对钢结构进行切割作业时，其过程中会产生大量高速运转的碎屑，产生的碎屑不仅会污染工作台和周边工作环境，同时会危害使用者的安全。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业设计加工用钢结构加工平台，本实用新型所要解决的问题是：现有的加工平台不能为碎屑灰尘进行收集处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业设计加工用钢结构加工平台，包括加工平台，所述加工平台的顶部一侧固定安装有固定板，所述加工平台的顶部上方设置有切割机，所述切割机的一端与固定板铰接，所述加工平台的顶部中间位置处贯穿开设有凹槽，所述加工平台的内部设有位于凹槽正下方的吸尘箱，所述加工平台的两侧顶部设有卡合机构；

所述吸尘箱的内壁间底部固定安装有固定板，所述固定板的中间位置处固定嵌装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端通过联轴器固定连接有吸风扇，所述吸尘箱的底部贯穿开设有通风孔，所述吸尘箱的内壁间固定嵌装有过滤网，且所述过滤网位于吸风扇的上方，所述吸尘箱的顶部两外侧壁一体成型有凸块；

所述卡合机构包括卡接杆，所述卡接杆活动贯穿于加工平台的外侧壁，且所述卡接杆的一端延伸至加工平台的内部，所述凸块远离吸尘箱的一侧开设有卡槽，所述卡槽与卡接杆卡接配合，所述吸尘箱通过卡接杆与加工平台卡接固定。

实施方式为：在实际使用的过程中，打开箱盖，将箱盖从凹槽中拿出，启动驱动电机，电机带动吸风扇向吸尘箱内进行抽风，然后再将需要切割的材料使用切割机进行切割，材料切割过程中产生的碎屑被挡板阻隔，最后在重力和风压的共同作用下被吸入到吸尘箱内，工作人员通过拉动卡合机构，将吸尘箱从加工平台内取出，对碎屑进行清理，从而实现了加工平台便于收集碎屑灰尘的功能，提高了加工环境的空气质量，避免损害到工作人员的身体健康。

在一个优选的实施方式中，所述卡接杆的杆壁上固定套装有限位环，所述卡接杆位于限位环和加工平台内壁之间的杆壁外活动套装有复位弹簧，便于带动卡接杆复位。

在一个优选的实施方式中，所述卡接杆的数量的两组，且两组所述卡接杆平行设置，所述卡接杆位于加工平台外部的一端设有拉杆，所述拉杆与两组卡接杆的端部固定连接，便于工作人员将卡接杆从卡槽中拉出。

在一个优选的实施方式中，所述凹槽的内部放置有箱盖，所述箱盖的两侧固定安装有顶块，所述凹槽的两侧壁底部一体成型有挡块，且挡块与顶块配合实现箱盖放置在凹槽内，箱盖在挡块的阻隔作用下，不会掉落。

在一个优选的实施方式中，所述箱盖的顶部设有把手，所述把手与箱盖固定连接，便于工作人员将箱盖拉起。

在一个优选的实施方式中，所述加工平台的顶部固定安装有挡板，所述挡板的顶部中间位置处贯穿开设有加工槽，所述切割机活动设于加工槽内，避免切割机与挡板发生干涉。

在一个优选的实施方式中，所述挡板的截面形状为U形，且所述挡板为透明材质构件，方便工作人员观察切割情况。

在一个优选的实施方式中，所述加工平台的底部固定安装有万向轮，且所述万向轮自带锁紧装置，便于对加工平台进行移动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置吸风扇，开启驱动电机，电机带动吸风扇转动，使吸尘箱内的空气流动加快，产生负压，切割产生的碎屑在重力以及风压的共同作用下，最终落入到吸尘箱内，实现加工平台的碎屑灰尘收集功能，通风孔的设置，便于加速空气流动产生更快更大的风压，提高吸尘效果，与现有技术相比，有解决了不能为碎屑灰尘进行收集处理问题的进步；

2、本实用新型通过设置卡合机构，拉动拉杆，拉杆带动卡接杆沿向工作平台外侧移动，复位弹簧被压缩，卡接杆从卡槽中退出，两者分离，将吸尘箱从加工平台中取出，对碎屑进行清理，与现有技术相比，有方便了对吸尘箱的装卸，降低工作人员工作强度的进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视剖面图；

图3为本实用新型箱盖与加工平台的配合俯视图；

图4为本实用新型挡板的结构示意图；

图5为本实用新型卡合机构的局部结构示意图；

附图标记为：1加工平台、11万向轮、12固定板、13凹槽、2切割机、3挡板、31加工槽、4吸尘箱、41箱盖、411顶块、412把手、42凸块、421卡槽、5吸风扇、51驱动电机、52固定板、53过滤网、54通风孔、6卡合机构、61卡接杆、62复位弹簧、63限位环、64拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的工业设计加工用钢结构加工平台，可包括加工平台1，所述加工平台1的顶部一侧固定安装有固定板12，所述加工平台1的顶部上方设置有切割机2，所述切割机2的一端与固定板12铰接，所述加工平台1的顶部中间位置处贯穿开设有凹槽13，所述加工平台1的内部设有位于凹槽13正下方的吸尘箱4，所述加工平台1的两侧顶部设有卡合机构6。

参照说明书附图1-5，该实施例的工业设计加工用钢结构加工平台的吸尘箱4的内壁间底部固定安装有固定板52，所述固定板52的中间位置处固定嵌装有驱动电机51，所述驱动电机51的输出轴端通过联轴器固定连接有吸风扇5，所述吸尘箱4的底部贯穿开设有通风孔54，所述吸尘箱4的内壁间固定嵌装有过滤网53，且所述过滤网53位于吸风扇5的上方，所述吸尘箱4的顶部两外侧壁一体成型有凸块42。

所述卡合机构6包括卡接杆61，所述卡接杆61活动贯穿于加工平台1的外侧壁，且所述卡接杆61的一端延伸至加工平台1的内部，所述凸块42远离吸尘箱4的一侧开设有卡槽421，所述卡槽421与卡接杆61卡接配合，所述吸尘箱4通过卡接杆61与加工平台1卡接固定。

如图1和5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置吸风扇5，在加工平台1工作之前，将箱盖41从凹槽13中拿出，开启驱动电机51，电机带动吸风扇5转动，从而使吸尘箱4内的空气流动加快，进而产生负压，切割机2切割材料时，产生的碎屑在重力以及风压的共同作用下，最终落入到吸尘箱4内，实现加工平台1的碎屑灰尘收集功能，过滤网53的设置，将碎屑在其阻隔作用下，落入其上，避免碎屑与吸风扇5叶片相互碰撞，损坏吸风扇5，有利于延长吸风扇5的使用寿命，通风孔54的设置，便于加速空气流动产生更快更大的风压，提高吸尘效果，还通过设置卡合机构6，当需要将吸尘箱4拆卸对碎屑进行清理时，拉动拉杆64，拉杆64带动卡接杆61沿向工作平台1外侧移动，复位弹簧62被压缩，卡接杆61从卡槽421中退出，两者分离，即可将吸尘箱4从加工平台1中取出，对碎屑进行清理，大大方便了对吸尘箱4的装卸，降低工作人员的工作强度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的加工平台不能为碎屑灰尘进行收集处理问题。

所述卡接杆61的杆壁上固定套装有限位环63，所述卡接杆61位于限位环63和加工平台1内壁之间的杆壁外活动套装有复位弹簧62。

所述卡接杆61的数量的两组，且两组所述卡接杆61平行设置，所述卡接杆61位于加工平台1外部的一端设有拉杆64，所述拉杆64与两组卡接杆61的端部固定连接。

所述凹槽13的内部放置有箱盖41，所述箱盖41的两侧固定安装有顶块411，所述凹槽13的两侧壁底部一体成型有挡块，且挡块与顶块411配合实现箱盖41放置在凹槽13内。

所述箱盖41的顶部设有把手412，所述把手412与箱盖41固定连接。

所述加工平台1的顶部固定安装有挡板3，所述挡板3的顶部中间位置处贯穿开设有加工槽31，所述切割机2活动设于加工槽31内。

所述挡板3的截面形状为U形，且所述挡板3为透明材质构件，其透明材质可为亚克力板。

所述加工平台1的底部固定安装有万向轮11，且所述万向轮11自带锁紧装置。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置限位环63，便于将复位弹簧62套在卡接杆61上，使复位弹簧62能够带动卡接杆61复位，通过设置两组卡接杆61与拉杆64相连，一方面便于工作人员将卡接杆61从卡槽421中拉出，另一方面还提高了卡合机构6对吸尘箱4的卡接稳定性，避免吸尘箱4发生转动，通过设置箱盖41，当不吸尘时，可将箱盖41盖起，减小灰尘进行加工平台1内，通过设置顶块411和挡块，顶块411放置在挡块上，使箱盖41与凹槽13恰好配合，箱盖41在挡块的阻隔作用下，不会掉落，通过设置把手412，便于工作人员将箱盖41拉起，通过设置挡板3，便于对四处飞溅的碎屑进行阻挡，提高碎屑收集率，且还避免碎屑伤人，提高安全性，通过设置万向轮11，便于对加工平台1进行移动，该实施方式具体解决了现有技术中存在的加工平台结构单一的问题。

综上所述：本实用新型通过设置吸风扇5，开启驱动电机51，电机带动吸风扇5转动，使吸尘箱4内的空气流动加快，产生负压，切割产生的碎屑在重力以及风压的共同作用下，最终落入到吸尘箱4内，实现加工平台1的碎屑灰尘收集功能，过滤网53的设置，将碎屑在其阻隔作用下，落入其上，避免碎屑与吸风扇5叶片相互碰撞，损坏吸风扇5，有利于延长吸风扇5的使用寿命，通风孔54的设置，便于加速空气流动产生更快更大的风压，提高吸尘效果；还通过设置卡合机构6，拉动拉杆64，拉杆64带动卡接杆61沿向工作平台1外侧移动，复位弹簧62被压缩，卡接杆61从卡槽421中退出，两者分离，将吸尘箱4从加工平台1中取出，对碎屑进行清理，大大方便了对吸尘箱4的装卸，降低工作人员的工作强度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业设计加工用钢结构加工平台，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部一侧固定安装有固定板(12)，所述加工平台(1)的顶部上方设置有切割机(2)，所述切割机(2)的一端与固定板(12)铰接，所述加工平台(1)的顶部中间位置处贯穿开设有凹槽(13)，所述加工平台(1)的内部设有位于凹槽(13)正下方的吸尘箱(4)，所述加工平台(1)的两侧顶部设有卡合机构(6)；

所述吸尘箱(4)的内壁间底部固定安装有固定板(52)，所述固定板(52)的中间位置处固定嵌装有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出轴端通过联轴器固定连接有吸风扇(5)，所述吸尘箱(4)的底部贯穿开设有通风孔(54)，所述吸尘箱(4)的内壁间固定嵌装有过滤网(53)，且所述过滤网(53)位于吸风扇(5)的上方，所述吸尘箱(4)的顶部两外侧壁一体成型有凸块(42)；

所述卡合机构(6)包括卡接杆(61)，所述卡接杆(61)活动贯穿于加工平台(1)的外侧壁，且所述卡接杆(61)的一端延伸至加工平台(1)的内部，所述凸块(42)远离吸尘箱(4)的一侧开设有卡槽(421)，所述卡槽(421)与卡接杆(61)卡接配合，所述吸尘箱(4)通过卡接杆(61)与加工平台(1)卡接固定。

2.根据权利要求1所述的一种工业设计加工用钢结构加工平台，其特征在于：所述卡接杆(61)的杆壁上固定套装有限位环(63)，所述卡接杆(61)位于限位环(63)和加工平台(1)内壁之间的杆壁外活动套装有复位弹簧(62)。

3.根据权利要求1所述的一种工业设计加工用钢结构加工平台，其特征在于：所述卡接杆(61)的数量的两组，且两组所述卡接杆(61)平行设置，所述卡接杆(61)位于加工平台(1)外部的一端设有拉杆(64)，所述拉杆(64)与两组卡接杆(61)的端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业设计加工用钢结构加工平台，其特征在于：所述凹槽(13)的内部放置有箱盖(41)，所述箱盖(41)的两侧固定安装有顶块(411)，所述凹槽(13)的两侧壁底部一体成型有挡块，且挡块与顶块(411)配合实现箱盖(41)放置在凹槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种工业设计加工用钢结构加工平台，其特征在于：所述箱盖(41)的顶部设有把手(412)，所述把手(412)与箱盖(41)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业设计加工用钢结构加工平台，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)的顶部中间位置处贯穿开设有加工槽(31)，所述切割机(2)活动设于加工槽(31)内。

7.根据权利要求6所述的一种工业设计加工用钢结构加工平台，其特征在于：所述挡板(3)的截面形状为U形，且所述挡板(3)为透明材质构件。

8.根据权利要求1所述的一种工业设计加工用钢结构加工平台，其特征在于：所述加工平台(1)的底部固定安装有万向轮(11)，且所述万向轮(11)自带锁紧装置。

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