CN212146913U - 全自动加气砖半成品切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动加气砖半成品切割装置，包括操作台和第一锥形齿轮，所述操作台的内部安装有电机，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴通过第一传动皮带与第二转轴相连接，所述第二转杆通过第三传动皮带与第三转轴相连接，且第三转轴的底部安装有扇叶，所述操作台的前后两侧均设置有防护板，且防护板通过卡块与操作台相连接。该全自动加气砖半成品切割装置，操作台的前后两侧均设置有防护板，且防护板的上下两侧均设置有卡块，并且防护板通过卡块与操作台构成拆卸结构，这样在加气砖切割风废料向下落时，可以通过防护板的遮挡，有效防止废料出现四溅的现象，便于后期工作人员的集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气砖加工技术领域，具体为全自动加气砖半成品切割装置。
背景技术
加气砖是指蒸压加气混凝土砌块，在建筑施工中比较常见，加气砖在生产过程中，会对半成品进行切割，保证后期加气砖的使用效率，现有的切割装置大多为全自动式切割，以此提高工作效率，因此切割装置在加气砖的生产过程中必不可少。
但是现有的加气砖半成品切割装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对操作台的前后两侧进行遮挡，导致废料掉落收集时容易出现四溅的现象，为工作人员的收集带来不便，而且加气砖切割时容易产生灰尘，对周围环境带来了一定的影响，从而降低了对切割装置的实用性，所以我们提出了全自动加气砖半成品切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供全自动加气砖半成品切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割装置不便于对操作台的前后两侧进行遮挡，导致废料掉落收集时容易出现四溅的现象，为工作人员的收集带来不便，而且加气砖切割时容易产生灰尘，对周围环境带来了一定的影响，从而降低了对切割装置的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动加气砖半成品切割装置，包括操作台和第一锥形齿轮，所述操作台的内部安装有电机，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴通过第一传动皮带与第二转轴相连接，所述第二转轴的外壁上连接有切割刀片，且第二转轴的上方通过第二传动皮带与第一转杆相连接，并且第一转杆的右端与固定架相连接，所述第一锥形齿轮焊接连接于第一转杆的左端，且第一锥形齿轮的下方啮合连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转杆，所述第二转杆通过第三传动皮带与第三转轴相连接，且第三转轴的底部安装有扇叶，所述扇叶的下方设置有防护罩，且防护罩安装在挡板的下方，所述防护罩的后侧连接有排气筒，且排气筒的内部设置有滤网，所述操作台的前后两侧均设置有防护板，且防护板通过卡块与操作台相连接。
优选的，所述第二转轴与操作台和固定架的连接方式均为轴承连接，且固定架和操作台的连接方式为螺栓连接。
优选的，所述固定架和挡板的连接方式为焊接，且挡板的长度大于切割刀片的长度。
优选的，所述扇叶和第三转轴的连接方式为焊接，且第三转轴和挡板的连接方式为轴承连接。
优选的，所述防护罩和挡板的连接方式为螺栓连接，且防护罩的底部呈多孔状，并且防护罩和排气筒为一体式结构，同时排气筒的内部螺栓连接有滤网，滤网的孔径为0.1-0.5μm。
优选的，所述卡块和防护板为一体式结构，且防护板通过卡块与操作台构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动加气砖半成品切割装置，
(1)操作台的前后两侧均设置有防护板，且防护板的上下两侧均设置有卡块，并且防护板通过卡块与操作台构成拆卸结构，这样在加气砖切割风废料向下落时，可以通过防护板的遮挡，有效防止废料出现四溅的现象，便于后期工作人员的集中处理；
(2)切割刀片的上方设置有挡板，且挡板内部轴承连接有第三转轴，第三转轴的底部安装有扇叶，这样在加气砖切割时，可以通过旋转的扇叶对灰尘进行吸除，同时扇叶外部的防护罩后侧连接有排气筒，排气筒的内部设置有滤网，进而可以对吸附的灰尘进行过滤，减少杂质的排出，对周围环境带来一定保护；
(3)防护罩的底部设置为多孔状，且防护罩后侧的排气筒内部的滤网孔径为0.1-0.5μm，这样可以对灰尘中的颗粒物拦截的更加充分，进一步保证除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型整体左剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型操作台和防护板连接右视结构示意图；
图5为本实用新型排气筒和滤网连接正剖结构示意图。
图中：1、操作台；2、电机；3、第一转轴；4、第一传动皮带；5、第二转轴；6、切割刀片；7、第二传动皮带；8、第一转杆；9、固定架；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、第二转杆；13、第三传动皮带；14、第三转轴；15、扇叶；16、防护罩；17、挡板；18、排气筒；19、防护板；20、卡块；21、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：全自动加气砖半成品切割装置，包括操作台1、电机2、第一转轴3、第一传动皮带4、第二转轴5、切割刀片6、第二传动皮带7、第一转杆8、固定架9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、第二转杆12、第三传动皮带13、第三转轴14、扇叶15、防护罩16、挡板17、排气筒18、防护板19、卡块20和滤网21，操作台1的内部安装有电机2，且电机2的输出端与第一转轴3相连接，并且第一转轴3通过第一传动皮带4与第二转轴5相连接，第二转轴5的外壁上连接有切割刀片6，且第二转轴5的上方通过第二传动皮带7与第一转杆8相连接，并且第一转杆8的右端与固定架9相连接，第一锥形齿轮10焊接连接于第一转杆8的左端，且第一锥形齿轮10的下方啮合连接有第二锥形齿轮11，并且第二锥形齿轮11的内部贯穿有第二转杆12，第二转杆12通过第三传动皮带13与第三转轴14相连接，且第三转轴14的底部安装有扇叶15，扇叶15的下方设置有防护罩16，且防护罩16安装在挡板17的下方，防护罩16的后侧连接有排气筒18，且排气筒18的内部设置有滤网21，操作台1的前后两侧均设置有防护板19，且防护板19通过卡块20与操作台1相连接；
第二转轴5与操作台1和固定架9的连接方式均为轴承连接，且固定架9和操作台1的连接方式为螺栓连接，保证了第二转轴5使用时的稳定性，同时使固定架9和操作台1之间连接的更加牢固；
固定架9和挡板17的连接方式为焊接，且挡板17的长度大于切割刀片6的长度，可以通过挡板17对切割刀片6上方的灰尘进行遮挡，更加便于对灰尘的吸除；
扇叶15和第三转轴14的连接方式为焊接，且第三转轴14和挡板17的连接方式为轴承连接，使扇叶15和第三转轴14之间连接的更加稳定，有效防止在使用时出现掉落的现象，从而保证灰尘吸除工作的正常进行；
防护罩16和挡板17的连接方式为螺栓连接，且防护罩16的底部呈多孔状，并且防护罩16和排气筒18为一体式结构，同时排气筒18的内部螺栓连接有滤网21，滤网21的孔径为0.1-0.5μm，可以通过防护罩16和滤网21使灰尘中的颗粒物更好的被拦截，进而使除尘效果更好；
卡块20和防护板19为一体式结构，且防护板19通过卡块20与操作台1构成滑动结构，可以通过防护板19对操作台1的前后两侧均进行遮挡，有效防止废料在落下时出现四溅的现象，更加便于后期对废料的集中处理。
工作原理：在使用该全自动加气砖半成品切割装置时，如图1-2，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着启动电机2，使电机2带动第一转轴3进行旋转，第一转轴3会通过第一传动皮带4带动第二转轴5进行转动，从而通过第二转轴5带动切割刀片6旋转，这时工作人员将需要切割的加气砖半成品推动与切割刀片6接触，使切割刀片6对加气砖进行切割，切割时产生的废料会从操作台1的底部落下，如图4，因操作台1的前后两侧均设置有防护板19，所以可以通过防护板19对操作台1的前后两侧进行遮挡，有效防止废料在落下时出现四溅的现象，确保后期收集工作的便捷性；
随着第二转轴5的旋转，可以通过第二传动皮带7带动第一转杆8进行旋转，如图3，从而通过第一转杆8带动第一锥形齿轮10一起转动，这样便使第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11和第二转杆12一起转动，因第二转杆12通过第三传动皮带13和第三转轴14相连接，进而可以使第三转轴14带动扇叶15一起旋转，对加气砖切割时产生的灰尘进行收集，因防护罩16底部设为多孔状，所以可以使大颗粒杂质被拦截，细小颗粒物会随气流一起进入排气筒18中，如图5，排气筒18的内部设置有滤网21，且滤网21的孔径为0.1-0.5μm，因此可以对气体中的小颗粒物进行拦截，实现对加气砖切割时灰尘的过滤，有效降低对周围环境的影响，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动加气砖半成品切割装置，包括操作台(1)和第一锥形齿轮(10)，其特征在于：所述操作台(1)的内部安装有电机(2)，且电机(2)的输出端与第一转轴(3)相连接，并且第一转轴(3)通过第一传动皮带(4)与第二转轴(5)相连接，所述第二转轴(5)的外壁上连接有切割刀片(6)，且第二转轴(5)的上方通过第二传动皮带(7)与第一转杆(8)相连接，并且第一转杆(8)的右端与固定架(9)相连接，所述第一锥形齿轮(10)焊接连接于第一转杆(8)的左端，且第一锥形齿轮(10)的下方啮合连接有第二锥形齿轮(11)，并且第二锥形齿轮(11)的内部贯穿有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)通过第三传动皮带(13)与第三转轴(14)相连接，且第三转轴(14)的底部安装有扇叶(15)，所述扇叶(15)的下方设置有防护罩(16)，且防护罩(16)安装在挡板(17)的下方，所述防护罩(16)的后侧连接有排气筒(18)，且排气筒(18)的内部设置有滤网(21)，所述操作台(1)的前后两侧均设置有防护板(19)，且防护板(19)通过卡块(20)与操作台(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的全自动加气砖半成品切割装置，其特征在于：所述第二转轴(5)与操作台(1)和固定架(9)的连接方式均为轴承连接，且固定架(9)和操作台(1)的连接方式为螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的全自动加气砖半成品切割装置，其特征在于：所述固定架(9)和挡板(17)的连接方式为焊接，且挡板(17)的长度大于切割刀片(6)的长度。
4.根据权利要求1所述的全自动加气砖半成品切割装置，其特征在于：所述扇叶(15)和第三转轴(14)的连接方式为焊接，且第三转轴(14)和挡板(17)的连接方式为轴承连接。
5.根据权利要求1所述的全自动加气砖半成品切割装置，其特征在于：所述防护罩(16)和挡板(17)的连接方式为螺栓连接，且防护罩(16)的底部呈多孔状，并且防护罩(16)和排气筒(18)为一体式结构，同时排气筒(18)的内部螺栓连接有滤网(21)，滤网(21)的孔径为0.1-0.5μm。
6.根据权利要求1所述的全自动加气砖半成品切割装置，其特征在于：所述卡块(20)和防护板(19)为一体式结构，且防护板(19)通过卡块(20)与操作台(1)构成滑动结构。
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2020
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