CN210284869U - 一种制药用的自动泡罩包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药用的自动泡罩包装机，具体涉及包装机领域，包括固定座，所述固定座的外侧安装有PVC卷筒，且固定座的上方靠近PVC卷筒的上方一侧安装有第一防护罩，所述第一防护罩的内侧位于固定座的顶部位置处设置有输送防护架，所述输送防护架的上方位于第一防护罩的一侧安装有料桶，所述固定座的顶端位于料桶的一侧连接有防护架，所述防护架的内侧连接有第二防护罩，所述第二防护罩的内侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端连接有切刀。本实用新型便于将切刀在裁切过程中产生的碎屑进行收集，且方便对残渣进行加热融化后进行再利用，减少资源浪费，也减少了裁切时产生的碎屑影响周围环境，方便清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机领域，更具体地说，本实用涉及一种制药用的自动泡罩包装机。
背景技术
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。
经检索，公布号为CN 207467117 U的中国实用新型专利公开了一种制药用的自动泡罩包装机，包括机体，所述机体的右端上部设有入口，所述机体的右端上部固定连接横板的左端，所述机体的右端上侧固定连接平板的左端，所述平板的左右侧通过圆孔滑动安装滑动杆，所述滑动杆的下端固定连接压板的上端左右两侧，所述压板的中部设有活动孔，所述活动孔的中部后侧通过转轴件转动连接圆板的后端中心，将泡罩腔插入泡罩，泡罩板被机体内部的收料卷轮向内带动时，不断的将变形的泡罩板整平，杜绝产生大量不合格产品，通过第二弹簧和第三弹簧的回弹力，大大增加异形管件的转动阻力，方便将加药筒翻转到各个角度使用，满足不同身高的工人使用的舒适性。
但是上述专利在使用过程中，仍存在一些不足，比如在切刀进行裁切过程中，不可避免的产生一些碎屑，该技术不便于产生的碎屑进行收集处理，使得裁切时产生的碎屑影响周围环境，不方便清理。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制药用的自动泡罩包装机，便于将切刀在裁切过程中产生的碎屑进行收集，且方便对残渣进行加热融化后进行再利用，减少资源浪费，也减少了裁切时产生的碎屑影响周围环境，方便清理。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用的自动泡罩包装机，包括固定座，所述固定座的外侧安装有PVC卷筒，且固定座的上方靠近PVC卷筒的上方一侧安装有第一防护罩，所述第一防护罩的内侧位于固定座的顶部位置处设置有输送防护架，所述输送防护架的上方位于第一防护罩的一侧安装有料桶，且输送防护架的顶部位于第一防护罩的内侧位置处设置有定模腔，所述定模腔的上方设置有动模板，所述动模板的上方连接有第一液压缸，所述固定座的顶端位于料桶的一侧连接有防护架，所述防护架的内侧连接有第二防护罩，且防护架的外侧壁安装有PLC控制器，所述第二防护罩的内侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端连接有切刀，所述切刀的下方设置有转动辊，所述转动辊的两侧均设置有传动带，所述转动辊的底部两侧均设置有毛刷，所述毛刷的一端连接有固定杆，所述转动辊的下方位于固定座的内部设置有集渣箱，所述输送防护架的后侧端靠近防护架的一侧连接有出料滑板，所述出料滑板的内部连接有调节板。
在一个优选地实施方式中，所述固定座的底部安装有轮子，且固定座的底端靠近轮子的一侧安装有固定吸盘。
在一个优选地实施方式中，所述第二液压缸的顶部连接有固定板，固定板与防护架的内壁之间通过螺栓连接。
在一个优选地实施方式中，所述转动辊的中部转轴与外部伺服电机的转子部通过联轴器连接，所述固定座的顶部内壁对应转轴的端部位置处安装有轴承座。
在一个优选地实施方式中，所述固定杆的底端与固定座的内壁之间的连接方式为焊接，所述固定座的顶部对应转动辊的下方位置处设置有通孔。
在一个优选地实施方式中，所述固定座的前端靠近集渣箱的前侧位置处通过合页转动连接有门板。
在一个优选地实施方式中，所述出料滑板的一端与输送防护架的端部外壁之间连接有转动轴，且出料滑板与输送防护架之间通过转动轴转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述出料滑板的底部两外壁对应调节板的外侧连接有调节螺栓，所述出料滑板的内部对应调节板的外部位置处设置有限位滑槽，所述调节板与出料滑板之间通过限位滑槽滑动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在切刀的下方设置有转动辊，转动辊的中部转轴与外部伺服电机的转子部通过联轴器连接，且通过在转动辊的底部两侧均设置有毛刷，固定座的顶部对应转动辊的下方位置处设置有通孔，转动辊的下方位于固定座的内部设置有集渣箱，加工过程中，切刀在裁切过程中，产生的碎屑附着在转动辊的表面，转动过程中，毛刷对转动辊的表面进行清理使碎屑落入集渣箱的内部，方便进行收集，且方便操作者打开门板后将集渣箱内部的残渣取出，进而方便对残渣进行加热融化后进行再利用，减少资源浪费，也减少了裁切时产生的碎屑影响周围环境，方便清理；
2、本实用新型通过使出料滑板与输送防护架之间通过转动轴转动连接，并在输料防护架的顶部位于转动轴的顶端连接有固定螺栓，方便操作者调节出料滑板的倾斜角度，进而方便调节物料的出料角度和出料高度，并在出料滑板的内部连接有调节板，出料滑板的底部两外壁对应调节板的外侧连接有调节螺栓，出料滑板的内部对应调节板的外部位置处设置有限位滑槽，调节板与出料滑板之间通过限位滑槽滑动连接，便于对出料滑板的底部增加伸出长度，使包装好的物品稳定的滑落至收纳箱内，减少落料过程中挤压力度较大对物品造成损坏，提高了包装后的良率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中切刀加工处的结构示意图。
图3为本实用新型图1中A部分的放大图。
图4为本实用新型的主视图。
图5为本实用新型中调节板与出料滑板的连接结构示意图。
附图标记为：1固定座、2PVC卷筒、3第一防护罩、4输送防护架、5料桶、6定模腔、7动模板、8第一液压缸、9防护架、10第二防护罩、11PLC控制器、12第二液压缸、13门板、14出料滑板、15转动轴、16调节板、17固定杆、18毛刷、21切刀、122转动辊、123传动带、131集渣箱、141调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种制药用的自动泡罩包装机，包括固定座1，所述固定座1的底部安装有轮子，且固定座1的底端靠近轮子的一侧安装有固定吸盘，所述固定座1的外侧安装有PVC卷筒2，且固定座1的上方靠近PVC卷筒2的上方一侧安装有第一防护罩3，所述第一防护罩3的内侧位于固定座1的顶部位置处设置有输送防护架4，所述输送防护架4的上方位于第一防护罩3的一侧安装有料桶5，且输送防护架4的顶部位于第一防护罩3的内侧位置处设置有定模腔6，所述定模腔6的上方设置有动模板7，所述动模板7的上方连接有第一液压缸8，所述固定座1的顶端位于料桶5的一侧连接有防护架9，所述防护架9的内侧连接有第二防护罩10，且防护架9的外侧壁安装有PLC控制器11，所述第二防护罩10的内侧安装有第二液压缸12，所述第二液压缸12的顶部连接有固定板，固定板与防护架9的内壁之间通过螺栓连接，所述第二液压缸12的底端连接有切刀121，所述切刀121的下方设置有转动辊122，所述转动辊122的中部转轴与外部伺服电机的转子部通过联轴器连接，所述固定座1的顶部内壁对应转轴的端部位置处安装有轴承座，所述转动辊122的两侧均设置有传动带123，所述转动辊122的底部两侧均设置有毛刷18，所述毛刷18的一端连接有固定杆17，所述固定杆17的底端与固定座1的内壁之间的连接方式为焊接，所述固定座1的顶部对应转动辊122的下方位置处设置有通孔，所述转动辊122的下方位于固定座1的内部设置有集渣箱131，所述固定座1的前端靠近集渣箱131的前侧位置处通过合页转动连接有门板13。
如图1-所示，其具体实施方式为：固定座1的底部安装有轮子，且固定座1的底端靠近轮子的一侧安装有固定吸盘，便于装个包装机的移动和稳定放置，且在固定座1的外侧安装有PVC卷筒2，且固定座1的上方靠近PVC卷筒2的上方一侧安装有第一防护罩3，第一防护罩3的内侧位于固定座1的顶部位置处设置有输送防护架4，输送防护架4的内侧设置有传动带123，使得PVC硬片能够在传动带123的上方进行传动，输送防护架4的上方位于第一防护罩3的一侧安装有料桶5，便于投入待包装的药片或药丸，且输送防护架4的顶部位于第一防护罩3的内侧位置处设置有定模腔6，定模腔6的上方设置有动模板7，动模板7的上方连接有第一液压缸8，使用时，便于对PVC硬片下压形成空腔，固定座1的顶端位于料桶5的一侧连接有防护架9，防护架9的内侧连接有第二防护罩10，且防护架9的外侧壁安装有PLC控制器11，第二防护罩10的内侧安装有第二液压缸12，第二液压缸12的顶部连接有固定板，固定板与防护架9的内壁之间通过螺栓连接，第二液压缸12的底端连接有切刀121，使用时，通过控制第二液压缸12的活塞杆伸缩，方便控制切刀121的升降，通过在切刀121的下方设置有转动辊122，转动辊122的中部转轴与外部伺服电机的转子部通过联轴器连接，固定座1的顶部内壁对应转轴的端部位置处安装有轴承座，便于控制转动辊122进行转动，且通过在转动辊122的底部两侧均设置有毛刷18，毛刷18的一端固定连接有固定杆17，固定杆17的底端与固定座1的内壁之间的连接方式为焊接，便于固定杆17的安装固定，进而便于毛刷18的安装固定，且在固定座1的顶部对应转动辊122的下方位置处设置有通孔，转动辊122的下方位于固定座1的内部设置有集渣箱131，加工过程中，切刀121在裁切过程中，产生的碎屑附着在转动辊122的表面，转动过程中，毛刷18对转动辊122的表面进行清理使碎屑落入集渣箱131的内部，方便进行收集，固定座1的前端靠近集渣箱131的前侧位置处通过合页转动连接有门板13，方便操作者打开门板13后将集渣箱131内部的残渣取出，进而方便对残渣进行加热融化后进行再利用，减少资源浪费，也减少了裁切时产生的碎屑影响周围环境，方便清理。
所述输送防护架4的后侧端靠近防护架9的一侧连接有出料滑板14，所述出料滑板14的一端与输送防护架4的端部外壁之间连接有转动轴15，且出料滑板14与输送防护架4之间通过转动轴15转动连接，所述出料滑板14的内部连接有调节板16，所述出料滑板14的底部两外壁对应调节板16的外侧连接有调节螺栓141，所述出料滑板14的内部对应调节板16的外部位置处设置有限位滑槽，所述调节板16与出料滑板14之间通过限位滑槽滑动连接。
如图1-所示，其具体实施方式为：通过在输送防护架4的后侧端靠近防护架9的一侧连接有出料滑板14，出料滑板14的一端与输送防护架4的端部外壁之间连接有转动轴15，且出料滑板14与输送防护架4之间通过转动轴15转动连接，并在输料防护架4的顶部位于转动轴15的顶端连接有固定螺栓，方便操作者调节出料滑板14的倾斜角度，进而方便调节物料的出料角度和出料高度，并在出料滑板14的内部连接有调节板16，出料滑板14的底部两外壁对应调节板16的外侧连接有调节螺栓141，出料滑板14的内部对应调节板16的外部位置处设置有限位滑槽，调节板16与出料滑板14之间通过限位滑槽滑动连接，便于对出料滑板14的底部增加伸出长度，使包装好的物品稳定的滑落至收纳箱内，减少落料过程中挤压力度较大对物品造成损坏，提高了包装后的良率。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1，通过在切刀121的下方设置有转动辊122，转动辊122的中部转轴与外部伺服电机的转子部通过联轴器连接，且通过在转动辊122的底部两侧均设置有毛刷18，固定座1的顶部对应转动辊122的下方位置处设置有通孔，转动辊122的下方位于固定座1的内部设置有集渣箱131，加工过程中，切刀121在裁切过程中，产生的碎屑附着在转动辊122的表面，转动过程中，毛刷18对转动辊122的表面进行清理使碎屑落入集渣箱131的内部，方便进行收集，且方便操作者打开门板13后将集渣箱131内部的残渣取出，进而方便对残渣进行加热融化后进行再利用，减少资源浪费，也减少了裁切时产生的碎屑影响周围环境，方便清理；
进一步的，参照说明书附图1，通过使出料滑板14与输送防护架4之间通过转动轴15转动连接，并在输料防护架4的顶部位于转动轴15的顶端连接有固定螺栓，方便操作者调节出料滑板14的倾斜角度，进而方便调节物料的出料角度和出料高度，并在出料滑板14的内部连接有调节板16，出料滑板14的底部两外壁对应调节板16的外侧连接有调节螺栓141，出料滑板14的内部对应调节板16的外部位置处设置有限位滑槽，调节板16与出料滑板14之间通过限位滑槽滑动连接，便于对出料滑板14的底部增加伸出长度，使包装好的物品稳定的滑落至收纳箱内，减少落料过程中挤压力度较大对物品造成损坏，提高了包装后的良率。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制药用的自动泡罩包装机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的外侧安装有PVC卷筒(2)，且固定座(1)的上方靠近PVC卷筒(2)的上方一侧安装有第一防护罩(3)，所述第一防护罩(3)的内侧位于固定座(1)的顶部位置处设置有输送防护架(4)，所述输送防护架(4)的上方位于第一防护罩(3)的一侧安装有料桶(5)，且输送防护架(4)的顶部位于第一防护罩(3)的内侧位置处设置有定模腔(6)，所述定模腔(6)的上方设置有动模板(7)，所述动模板(7)的上方连接有第一液压缸(8)，所述固定座(1)的顶端位于料桶(5)的一侧连接有防护架(9)，所述防护架(9)的内侧连接有第二防护罩(10)，且防护架(9)的外侧壁安装有PLC控制器(11)，所述第二防护罩(10)的内侧安装有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的底端连接有切刀(121)，所述切刀(121)的下方设置有转动辊(122)，所述转动辊(122)的两侧均设置有传动带(123)，所述转动辊(122)的底部两侧均设置有毛刷(18)，所述毛刷(18)的一端连接有固定杆(17)，所述转动辊(122)的下方位于固定座(1)的内部设置有集渣箱(131)，所述输送防护架(4)的后侧端靠近防护架(9)的一侧连接有出料滑板(14)，所述出料滑板(14)的内部连接有调节板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种制药用的自动泡罩包装机，其特征在于：所述固定座(1)的底部安装有轮子，且固定座(1)的底端靠近轮子的一侧安装有固定吸盘。
3.根据权利要求1所述的一种制药用的自动泡罩包装机，其特征在于：所述第二液压缸(12)的顶部连接有固定板，固定板与防护架(9)的内壁之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种制药用的自动泡罩包装机，其特征在于：所述转动辊(122)的中部转轴与外部伺服电机的转子部通过联轴器连接，所述固定座(1)的顶部内壁对应转轴的端部位置处安装有轴承座。
5.根据权利要求1所述的一种制药用的自动泡罩包装机，其特征在于：所述固定杆(17)的底端与固定座(1)的内壁之间的连接方式为焊接，所述固定座(1)的顶部对应转动辊(122)的下方位置处设置有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种制药用的自动泡罩包装机，其特征在于：所述固定座(1)的前端靠近集渣箱(131)的前侧位置处通过合页转动连接有门板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种制药用的自动泡罩包装机，其特征在于：所述出料滑板(14)的一端与输送防护架(4)的端部外壁之间连接有转动轴(15)，且出料滑板(14)与输送防护架(4)之间通过转动轴(15)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种制药用的自动泡罩包装机，其特征在于：所述出料滑板(14)的底部两外壁对应调节板(16)的外侧连接有调节螺栓(141)，所述出料滑板(14)的内部对应调节板(16)的外部位置处设置有限位滑槽，所述调节板(16)与出料滑板(14)之间通过限位滑槽滑动连接。
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| CN201921098665.5U CN210284869U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种制药用的自动泡罩包装机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111439446A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-24 | 杭州云淡包装有限公司 | 一种药丸泡罩包装机 |
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2019
- 2019-07-15 CN CN201921098665.5U patent/CN210284869U/zh active Active
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