CN210944811U - 一种液状产品生产车间的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液状产品生产车间的灌装设备，包括底座，所述底座顶部设有凹槽，所述凹槽内设有主动转棍，所述主动转棍一侧设有从动转棍，所述主动转棍与从动转棍之间连接有输送带，所述输送带内设有安装槽，所述安装槽内设有独立电源与风机，且所述独立电源通过电线连接风机，所述输送带外表面设有固定槽，所述固定槽内设有环形气囊，且所述环形气囊通过管道连接风机，所述凹槽外侧设有支撑杆，该液状产品生产车间的灌装设备将灌装和封盖两道工序合二为一，灌装封盖机构可以对灌装完的工件立刻进行封盖，大大地节省了工件的加工时间，且可以对不同外形的工件进行夹持，使该灌装设备可用于不同产品的灌装工作。

Description

一种液状产品生产车间的灌装设备

技术领域

本实用新型涉及一种液状产品生产车间的灌装设备，属于灌装设备技术领域。

背景技术

随着时代的发展和人们生活水平的提高，各种液体生活用品进入到人们的生活中，如化妆品开始进入公众的视野，我国民众对于化妆品的认可度和需求量也越来越高，在化妆品的包装工艺中，灌装是不可缺少的一环，灌装效率直接影响到化妆品的生产效率，跟企业的利益直接挂钩，现有的液体产品灌装机结构简单功能单一，存在着许多不足之处，比如随着高端化妆品的需求量越来越大，一般高端化妆品的包装都讲究精致，因此高端化妆品的包装瓶很多都是不规则的，一般的灌装设备无法对不同形状的工件进行灌装，另外，现有的灌装流程中，灌装和封盖分为两道不同的工序，工件在两道流程之间传输时会浪费大量时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种液状产品生产车间的灌装设备，解决了灌装设备不能对不同形状的工件进行灌装的问题，且提高了工作的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液状产品生产车间的灌装设备，包括底座，所述底座顶部设有凹槽，所述凹槽内设有主动转棍，所述主动转棍一侧设有从动转棍，所述主动转棍与从动转棍之间连接有输送带，所述输送带内设有安装槽，所述安装槽内设有独立电源与风机，且所述独立电源通过电线连接风机，所述输送带外表面设有固定槽，所述固定槽内设有环形气囊，且所述环形气囊通过管道连接风机，所述凹槽外侧设有支撑杆，所述支撑杆顶部连接有顶座，所述顶座底部设有液压缸，所述液压缸底部设有集液箱，所述集液箱底部安装有自动压液器，所述顶座顶部设有储液箱，所述储液箱通过管道连接有抽液泵，且所述抽液泵通过管道连接集液箱，所述抽液泵一侧设有安装箱，所述安装箱内设有第一电机，所述第一电机通过电机轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有齿条，且所述齿条底部贯穿安装箱与顶座固定连接有安装板，所述安装板底部安装有封盖器，且所述封盖器设于自动压液器一侧，所述安装箱内设有蓄电池，且所述蓄电池通过电线分别连接抽液泵、液压缸、自动压液器、第一电机。

进一步的，所述主动转棍通过电机轴连接有第二电机，且所述第二电机通过电线连接蓄电池。

进一步的，所述固定槽顶部设有固定环，且所述固定环设于环形气囊外侧。

进一步的，所述齿条两侧设有定位滑槽，所述定位滑槽通过定位滑块连接有定位件，且所述定位件设于安装箱内。

进一步的，所述输送带一侧设有导向板，所述导向板一侧设有储物箱。

进一步的，所述导向板上方设有转动杆，且所述转动杆两端通过轴承连接支撑杆，所述转动杆上设有推物杆，且所述推物杆一端靠近输送带。

进一步的，所述转动杆上设有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮固定连接有转杆，所述转杆一端连接有第三电机，且所述第三电机设于顶座顶部。

进一步的，所述固定槽一侧设有导物槽，且所述导物槽贯穿环形气囊与固定环。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第二电机、主动转棍、从动转棍、安装槽、独立电源、风机、固定槽、环形气囊，用于工件的固定及移动，可以对不同形状的工件进行固定，且便于工件进行灌装及封盖工作；

2、通过设置第一电机、驱动齿轮、齿条、安装板、封盖器等结构，用于对产品进行封盖处理，节约了生产的工作流程，提高生产的效率；

3、通过设置第三电机、转杆、第一链轮、第二链轮、链条、转动杆、推物杆、导向板、储物箱等结构，用于将封盖后的产品推入储物箱内，减少了人工的操作，降低了人工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种液状产品生产车间的灌装设备的正视图；

图2是本实用新型一种液状产品生产车间的灌装设备的安装槽的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种液状产品生产车间的灌装设备的输送带的内部结构示意图；

图4是本实用新型一种液状产品生产车间的灌装设备的安装箱内部结构示意图；

图5是本实用新型一种液状产品生产车间的灌装设备的推物杆的驱动结构示意图；

图6是本实用新型一种液状产品生产车间的灌装设备的导物槽的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、凹槽；3、主动转棍；4、从动转棍；5、输送带；6、安装槽；7、独立电源；8、风机；9、固定槽；10、环形气囊；11、支撑杆；12、顶座；13、液压缸；14、集液箱；15、自动压液器；16、储液箱；17、抽液泵；18、安装箱；19、第一电机；20、驱动齿轮；21、齿条；22、安装板；23、封盖器；24、蓄电池；25、第二电机；26、固定环；27、定位滑槽；28、定位件；29、导向板；30、储物箱；31、转动杆；32、推物杆；33、第一链轮；34、链条；35、第二链轮；36、转杆；37、第三电机；38、导物槽；39、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图6所示，一种液状产品生产车间的灌装设备，包括底座1，所述底座1顶部设有凹槽2，所述凹槽2内设有主动转棍3，所述主动转棍3一侧设有从动转棍4，所述主动转棍3与从动转棍4之间连接有输送带5，带动工件移动，所述输送带5内设有安装槽6，所述安装槽6内设有独立电源7与风机8，且所述独立电源7通过电线连接风机8，所述输送带5外表面设有固定槽9，所述固定槽9内设有环形气囊10，且所述环形气囊10通过管道连接风机8，用于固定不同形状的工件，所述凹槽2外侧设有支撑杆11，所述支撑杆11顶部连接有顶座12，所述顶座12底部设有液压缸13，所述液压缸13底部设有集液箱14，所述集液箱14底部安装有自动压液器15，所述顶座12顶部设有储液箱16，所述储液箱16通过管道连接有抽液泵17，且所述抽液泵17通过管道连接集液箱14，所述抽液泵17一侧设有安装箱18，所述安装箱18内设有第一电机19，所述第一电机19通过电机轴连接有驱动齿轮20，所述驱动齿轮20啮合连接有齿条21，且所述齿条21底部贯穿安装箱18与顶座12固定连接有安装板22，所述安装板22底部安装有封盖器23，且所述封盖器23设于自动压液器15一侧，用于对产品进行封盖工作，所述安装箱18内设有蓄电池24，且所述蓄电池24通过电线分别连接抽液泵17、液压缸13、自动压液器15、第一电机19。

更具体而言，所述主动转棍3通过电机轴连接有第二电机25，且所述第二电机25通过电线连接蓄电池24，所述固定槽9顶部设有固定环26，且所述固定环26设于环形气囊10外侧，提高固定的效果，所述齿条21两侧设有定位滑槽27，所述定位滑槽27通过定位滑块连接有定位件28，且所述定位件28设于安装箱18内，所述输送带5一侧设有导向板29，所述导向板29一侧设有储物箱30，所述导向板29上方设有转动杆31，且所述转动杆31两端通过轴承连接支撑杆11，所述转动杆31上设有推物杆32，且所述推物杆32一端靠近输送带5，所述转动杆31上设有第一链轮33，所述第一链轮33通过链条34连接有第二链轮35，所述第二链轮35固定连接有转杆36，所述转杆36一端连接有第三电机37，且所述第三电机37设于顶座12顶部，用于将产品推入储物箱30内，所述固定槽9一侧设有导物槽38，且所述导物槽38贯穿环形气囊10与固定环26，便于产品进入储物箱30中。

实施例2

如图1所示，所述底座1底部四角设有万向轮39，且所述万向轮39上安装有脚刹，便于设备的移动及固定，有利于设备的使用。

本实用新型工作原理：使用时，将装液体的瓶子置于输送带5上的固定槽9内，启动风机8，使环形气囊10吹起，从而固定不同形状的瓶子，启动第二电机25，使得主动转棍3与从动转棍4转动，从而使输送带5带动瓶子置于自动压液器15下方，启动液压缸13，使自动压液器15靠近瓶子，启动抽液泵17，将储液箱16内的液体倒入瓶子内，随后瓶子继续行走至封盖器23下方，启动第一电机19，驱动齿轮20带动齿条21下移，从而使封盖器23对瓶子进行封盖工作，随后瓶子继续移动至边缘，启动第三电机37，使推物杆32转动，将产品推入导向板29上，进而产品进入储物箱30内，即可完成灌装工作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液状产品生产车间的灌装设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有主动转棍(3)，所述主动转棍(3)一侧设有从动转棍(4)，所述主动转棍(3)与从动转棍(4)之间连接有输送带(5)，所述输送带(5)内设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内设有独立电源(7)与风机(8)，且所述独立电源(7)通过电线连接风机(8)，所述输送带(5)外表面设有固定槽(9)，所述固定槽(9)内设有环形气囊(10)，且所述环形气囊(10)通过管道连接风机(8)，所述凹槽(2)外侧设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)顶部连接有顶座(12)，所述顶座(12)底部设有液压缸(13)，所述液压缸(13)底部设有集液箱(14)，所述集液箱(14)底部安装有自动压液器(15)，所述顶座(12)顶部设有储液箱(16)，所述储液箱(16)通过管道连接有抽液泵(17)，且所述抽液泵(17)通过管道连接集液箱(14)，所述抽液泵(17)一侧设有安装箱(18)，所述安装箱(18)内设有第一电机(19)，所述第一电机(19)通过电机轴连接有驱动齿轮(20)，所述驱动齿轮(20)啮合连接有齿条(21)，且所述齿条(21)底部贯穿安装箱(18)与顶座(12)固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)底部安装有封盖器(23)，且所述封盖器(23)设于自动压液器(15)一侧，所述安装箱(18)内设有蓄电池(24)，且所述蓄电池(24)通过电线分别连接抽液泵(17)、液压缸(13)、自动压液器(15)、第一电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种液状产品生产车间的灌装设备，其特征在于：所述主动转棍(3)通过电机轴连接有第二电机(25)，且所述第二电机(25)通过电线连接蓄电池(24)。

3.根据权利要求1所述的一种液状产品生产车间的灌装设备，其特征在于：所述固定槽(9)顶部设有固定环(26)，且所述固定环(26)设于环形气囊(10)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种液状产品生产车间的灌装设备，其特征在于：所述齿条(21)两侧设有定位滑槽(27)，所述定位滑槽(27)通过定位滑块连接有定位件(28)，且所述定位件(28)设于安装箱(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种液状产品生产车间的灌装设备，其特征在于：所述输送带(5)一侧设有导向板(29)，所述导向板(29)一侧设有储物箱(30)。

6.根据权利要求5所述的一种液状产品生产车间的灌装设备，其特征在于：所述导向板(29)上方设有转动杆(31)，且所述转动杆(31)两端通过轴承连接支撑杆(11)，所述转动杆(31)上设有推物杆(32)，且所述推物杆(32)一端靠近输送带(5)。

7.根据权利要求6所述的一种液状产品生产车间的灌装设备，其特征在于：所述转动杆(31)上设有第一链轮(33)，所述第一链轮(33)通过链条(34)连接有第二链轮(35)，所述第二链轮(35)固定连接有转杆(36)，所述转杆(36)一端连接有第三电机(37)，且所述第三电机(37)设于顶座(12)顶部。

8.根据权利要求3所述的一种液状产品生产车间的灌装设备，其特征在于：所述固定槽(9)一侧设有导物槽(38)，且所述导物槽(38)贯穿环形气囊(10)与固定环(26)。

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