CN211282745U - 渐进式喷雾剂封盖加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种渐进式喷雾剂封盖加料机构，属于喷雾剂领域。它包括操作台，所述的操作台内设有呈圆盘状的操作槽，所述的操作槽的中心处转动连接有运输盘，所述的运输盘的外圈上设有若干个运输槽，所述的操作台上方还设有工作板，所述的工作板上设有封盖筒，所述的封盖筒的一侧具有设置在工作板上的若干个打料筒，所述的封盖筒内设有能沿着轴向往复移动的压盖桩，所述的压盖桩的下侧具有设置在封盖筒上且能沿着水平方向左右往复移动的定位块，所述的压盖桩的两侧分别连接有一个与定位块一一对应的驱动块，所述的驱动块靠近封盖筒中心线的端面上设有斜面，当驱动块向下移动时能使对应的定位块朝着封盖进料槽中心线方向移动。

Description

渐进式喷雾剂封盖加料机构

技术领域

本实用新型属于喷雾剂领域，尤其涉及一种渐进式喷雾剂封盖加料机构。

背景技术

在现有技术的喷雾剂封盖过程中，往往是通过人工或机械手方式将盖子压进工件中，或将工件放置在指定位置后通过压盖机将盖子压进工件中，再将压紧盖子的工件放置在打料机下进行打料，在此过程中，需要人工或机械手来回移动并放置工件，一方面人工成本高，或者机械臂的费用高，另一方面往复循环的替换工件耗时高，且现有的压盖机将盖子固定步骤和压盖步骤分开进行，效率还有待进一步提升。

例如，中国专利文献公开了一种罐体封盖输送机构[专利申请号：CN201020561355.5]，它包括水平设于机架上的传送带和设于传送带一旁侧的罐体隔离定位转盘，罐体隔离定位转盘上方设有封盖装置，所述封盖装置上设有封盖冲头，其特征在于：所述罐体隔离定位转盘与传动带的邻接部在靠近罐体输入端一侧斜设有位于传送带上侧的导向斜杆和用于将罐体推入罐体隔离定位转盘承接凹口的往复推杆，所述往复推杆与导向斜杆相平行并由驱动气缸往复驱动，罐体隔离定位转盘邻接部靠近罐体输出端一侧斜设有位于传送带上侧的往复拨罐钩件，所述往复拨罐钩件由机架相应旁侧上的往复驱动气缸驱动，所述往复拨罐钩件与往复推杆呈八字型。本实用新型可以快速的将罐体罐口密封。但该装置未对工件进行盖子定位步骤，在封盖过程中，易使盖子滑落或错位。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种渐进式喷雾剂封盖加料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种渐进式喷雾剂封盖加料机构，包括操作台，所述的操作台内设有呈圆盘状的操作槽，所述的操作槽的中心处转动连接有运输盘，所述的运输盘的外圈上设有若干个运输槽，所述的操作台上方还设有工作板，所述的工作板上设有封盖筒，所述的封盖筒的一侧具有设置在工作板上的若干个打料筒，所述的封盖筒内设有能沿着轴向往复移动的压盖桩，所述的压盖桩的下侧具有设置在封盖筒上且能沿着水平方向左右往复移动的定位块，所述的压盖桩的两侧分别连接有一个与定位块一一对应的驱动块，所述的驱动块靠近封盖筒中心线的端面上设有斜面，且该斜面与对应的定位块连接，当驱动块向下移动时能使对应的定位块朝着封盖进料槽中心线方向移动。

在上述的渐进式喷雾剂封盖加料机构中，每个驱动块的斜面上卡接有一个连接块，且所述的连接块能沿着驱动块的斜面前后往复移动，所述的定位块延伸入对应的连接块内且与连接块活动连接，所述的连接块与对应的定位块之间设有弹簧。

在上述的渐进式喷雾剂封盖加料机构中，所述的封盖筒内设有前后互通的封盖进料槽，所述的封盖进料槽的两侧各连通有一个沿着轴向放置的驱动槽，所述的压盖桩位于封盖进料槽内，且两个驱动块和两个连接块分别延伸入对应的驱动槽内。

在上述的渐进式喷雾剂封盖加料机构中，若干个运输槽沿着运输盘周向等间距放置，所述的封盖筒和若干个打料筒在运输盘上的投影位置沿着运输盘外圈周向放置，且封盖筒和靠近封盖筒的打料筒之间的距离以及相邻的两个打料筒之间的距离与相邻的两个运输槽之间的距离相同。

在上述的渐进式喷雾剂封盖加料机构中，每个打料筒顶部转动连接有螺纹轴，所述的螺纹轴向上贯穿工作板且与工作板螺接。

在上述的渐进式喷雾剂封盖加料机构中，所述的操作台上还活动连接有传送带，所述的传送带穿过操作槽，且所述的操作台上设有与操作槽连接的挡板。

在上述的渐进式喷雾剂封盖加料机构中，所述的挡板上设有导向面，所述的导向面远离运输盘的一端至另一端朝着运输盘中心处延伸，且所述的运输盘与挡板之间具有间隙。

在上述的渐进式喷雾剂封盖加料机构中所述的封盖进料槽内设有升降驱动器，所述的升降驱动器的输出轴与压盖桩连接。

在上述的渐进式喷雾剂封盖加料机构中，所述的运输槽呈半圆形，所述的运输盘与操作槽侧壁之间具有间隙，且所述的操作槽侧壁呈光滑状。

在上述的渐进式喷雾剂封盖加料机构中，所述的运输盘外圈与操作槽侧壁之间的距离与运输槽的半径相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中设有转动的运输盘，运输盘上设有若干个运输槽，且运输盘的正上方设有封盖筒和打料筒，运输盘循环转动将工件逐个移动至封盖筒和打料筒下进行封盖和打料，在此过程中，不需要将封盖和打料两个步骤分开且来回放置工件，封盖步骤完成后在运输盘转动下自行移动至打料筒下，节约成本并减少制作时间，此外，当驱动块向下移动时能使对应的定位块朝着封盖进料槽中心线方向移动，在压盖步骤进行时能够带动对工件同时进行定位盖子的步骤，提高工作效率。

2、本实用新型中打料筒顶部连接有与工作板螺接的螺纹轴，能够根据不同工件的高低调整位置，增加多样性。

3、本实用新型中封盖筒和靠近封盖筒的打料筒之间的距离以及相邻的两个打料筒之间的距离与相邻的两个运输槽之间的距离相同，只需要运输盘间歇的转动一定的角度就能将若干个工件同时移动至封盖筒或打料筒的正下方。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是封盖筒的剖视示意图；

图3是操作台和运输盘的俯视示意图；

图4连接块与驱动块的连接示意图。

图中：操作台10、操作槽11、运输盘12、运输槽13、工作板14、封盖筒15、打料筒16、封盖进料槽17、压盖桩18、驱动槽19、定位块20、驱动块21、连接块22、弹簧23、螺纹轴24、传送带25、挡板26、导向面27、升降驱动器28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种渐进式喷雾剂封盖加料机构，包括操作台10，所述的操作台10内设有呈圆盘状的操作槽11，所述的操作槽11的中心处转动连接有运输盘12，所述的运输盘12的外圈上设有若干个运输槽13，所述的操作台10上方还设有工作板14，所述的工作板14上设有封盖筒15，所述的封盖筒15的一侧具有设置在工作板14上的若干个打料筒16，所述的封盖筒15内设有能沿着轴向往复移动的压盖桩18，所述的压盖桩18的下侧具有设置在封盖筒15上且能沿着水平方向左右往复移动的定位块20，所述的压盖桩18的两侧分别连接有一个与定位块20一一对应的驱动块21，所述的驱动块21靠近封盖筒15中心线的端面上设有斜面，且该斜面与对应的定位块20连接，当驱动块21向下移动时能使对应的定位块20朝着封盖进料槽17中心线方向移动。

在本实例中，将工件依次放置在运输盘12上的运输槽13，运输盘12转动带动工件依次进过封盖筒15和打料筒16，当工件位于封盖筒15或打料筒16的正下方时，封盖筒15对工件进行封盖步骤，打料筒16对装好封盖后的工件进行打料步骤，若干个打料筒16能依次将不同的料打入同一个工件中，或者其中几个打料筒16不工作用于备用，运输盘12转动将工件移动至封盖筒15正下方时，两侧的定位块20同时移动将放置在工件端口上的盖子移动至与端口对应的位置，接着压盖桩18沿着轴向向下移动将盖子压进工件的端口中；

定位块20的工作原理为：驱动块21的斜面的顶端至另一端朝着远离封盖进料槽17中心线方向延伸，压盖桩18带着驱动块21向下移动时，驱动块21的斜面会挤推定位块20朝着封盖进料槽17中心线方向移动，且两侧的定位块20同时移动并移动速率相同，当压盖桩18向下移动至底端并压紧盖子时，两侧的定位块20将盖子定位在工件端口的正上方。

图2和4所示，每个驱动块21的斜面上卡接有一个连接块22，且所述的连接块22能沿着驱动块21的斜面前后往复移动，所述的定位块20延伸入对应的连接块22内且与连接块22活动连接，所述的连接块22与对应的定位块20之间设有弹簧23。

在压盖子之前先要将盖子定位在工件的端口之上，当压盖桩18向下移动时驱动两个定位块20持续移动，为了防止定位块20挤压损坏盖子，因此，在本实例中，当压盖桩18向下移动并驱动两个定位块20将盖子定位至工件端口上时，随着压盖桩18的继续向下移动挤压盖子，两个连接块22还会继续朝着盖子方向移动，此时两个定位块20已经卡住并定位盖子，随着连接块22的持续移动，能够挤压弹簧，使定位块20不继续朝着盖子方向移动，且防止定位块20挤压在盖子上的力过大导致盖子损坏。

所述的封盖筒15内设有前后互通的封盖进料槽17，所述的封盖进料槽17的两侧各连通有一个沿着轴向放置的驱动槽19，所述的压盖桩18位于封盖进料槽17内，且两个驱动块21和两个连接块22分别延伸入对应的驱动槽19内。

在本实例中，运输盘12转动将工件移动至封盖进料槽17中，不需要通过升降封盖筒15的方式来靠近工件，直接能够驱动压盖桩18和驱动块21同时工作，并减少压盖桩18的工作距离。

若干个运输槽13沿着运输盘12周向等间距放置，所述的封盖筒15和若干个打料筒16在运输盘12上的投影位置沿着运输盘12外圈周向放置，且封盖筒15和靠近封盖筒15的打料筒16之间的距离以及相邻的两个打料筒之间的距离与相邻的两个运输槽13之间的距离相同。

在本实例中，运输盘12连接有伺服电机，运输盘12每次转动只转动一定的距离，使下一个运输槽13移动至上一个运输槽13的当前位置，且由于封盖筒15和靠近封盖筒15的打料筒16以及相邻的两个打料筒之间的距离与相邻的两个运输槽13之间的距离相同，运输盘12每一次移动都能将工件移动至封盖筒15或打料筒16的正下方。

每个打料筒16顶部转动连接有螺纹轴24，所述的螺纹轴24向上贯穿工作板14且与工作板14螺接。

在本实例中，根据工件的高度，可以调整打料筒16的高度，防止打料筒16出口与工件之间的距离过大导致料未打入工件中，此外，驱动打料筒16上下移动的驱动器可以是气缸或油缸，但在本实例中，为了保证精确度，精确打料筒16与工件之间的距离，以及防止打料筒16移动距离过大阻碍工件的移动，因此通过螺纹螺杆的方式使打料筒16上下移动。

所述的操作台10上还活动连接有传送带25，所述的传送带25穿过操作槽11，且所述的操作台10上设有与操作槽11连接的挡板26。

所述的挡板26上设有导向面27，所述的导向面27远离运输盘12的一端至另一端朝着运输盘12中心处延伸，且所述的运输盘12与挡板26之间具有间隙。

在本实例中，传送带25持续不断的向前运输，将工件移动至挡板26上，此时工件在传送带25的驱动下以及导向面27的导向作用下将工件移动至操作槽11内，当运输盘12转动使运输槽13移动至导向面27的末端时，工件会被挤推进该运输槽13中。

所述的封盖进料槽17内设有升降驱动器28，所述的升降驱动器28的输出轴与压盖桩18连接。

在本实例中，升降驱动器28可以是气缸或油缸，升降驱动器28工作驱动压盖桩18沿着轴向往复移动。

所述的运输槽13呈半圆形，所述的运输盘12与操作槽11侧壁之间具有间隙，且所述的操作槽11侧壁呈光滑状。

在本实例中，在运输盘12带动工件传送时，操作槽11侧壁能够挡柱工件防止工件移动出运输槽13，并随着运输盘12一起转动移动至封盖筒15或打料筒16的正下方，呈光滑状的操作槽11侧壁能够防止工件磨损。

所述的运输盘12外圈与操作槽11侧壁之间的距离与运输槽13的半径相同。

在本实例中，当工件随着运输盘12转动时，工件的两端同时与运输槽13侧壁和操作槽11侧壁相抵接触，防止工件在移动过程中来回碰撞损坏工件。

该实用新型的工作原理：传送带25持续不断的向前运输，将工件移动至挡板26上，此时工件在传送带25的驱动下以及导向面27的导向作用下将工件移动至操作槽11内，当运输盘12转动使运输槽13移动至导向面27的末端时，工件会被挤推进该运输槽13中，从而使工件依次进入逐渐递进的运输槽13内，运输盘12每次转动只转动一定的距离，使下一个运输槽13移动至上一个运输槽13的当前位置，且运输盘12每一次移动都能将工件移动至封盖筒15或打料筒16的正下方，当运输盘12转动将工件移动至封盖进料槽17中时，升降驱动器28工作驱动压盖桩18向下移动，压盖桩18向下移动并驱动两个定位块20将盖子定位至工件端口上时，随着压盖桩18的继续向下移动挤压盖子，两个连接块22还会继续朝着盖子方向移动，此时两个定位块20已经卡住并定位盖子，随着连接块22的持续移动，能够挤压弹簧，使定位块20不继续朝着盖子方向移动，且防止定位块20挤压在盖子上的力过大导致盖子损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了操作台10、操作槽11、运输盘12、运输槽13、工作板14、封盖筒15、打料筒16、封盖进料槽17、压盖桩18、驱动槽19、定位块20、驱动块21、连接块22、弹簧23、螺纹轴24、传送带25、挡板26、导向面27、升降驱动器28等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种渐进式喷雾剂封盖加料机构，包括操作台(10)，其特征在于，所述的操作台(10)内设有呈圆盘状的操作槽(11)，所述的操作槽(11)的中心处转动连接有运输盘(12)，所述的运输盘(12)的外圈上设有若干个运输槽(13)，所述的操作台(10)上方还设有工作板(14)，所述的工作板(14)上设有封盖筒(15)，所述的封盖筒(15)的一侧具有设置在工作板(14)上的若干个打料筒(16)，所述的封盖筒(15)内设有能沿着轴向往复移动的压盖桩(18)，所述的压盖桩(18)的下侧具有设置在封盖筒(15)上且能沿着水平方向左右往复移动的定位块(20)，所述的压盖桩(18)的两侧分别连接有一个与定位块(20)一一对应的驱动块(21)，所述的驱动块(21)靠近封盖筒(15)中心线的端面上设有斜面，且该斜面与对应的定位块(20)连接，当驱动块(21)向下移动时能使对应的定位块(20)朝着封盖进料槽(17)中心线方向移动。

2.根据权利要求1所述的渐进式喷雾剂封盖加料机构，其特征在于，每个驱动块(21)的斜面上卡接有一个连接块(22)，且所述的连接块(22)能沿着驱动块(21)的斜面前后往复移动，所述的定位块(20)延伸入对应的连接块(22)内且与连接块(22)活动连接，所述的连接块(22)与对应的定位块(20)之间设有弹簧(23)。

3.根据权利要求2所述的渐进式喷雾剂封盖加料机构，其特征在于，所述的封盖筒(15)内设有前后互通的封盖进料槽(17)，所述的封盖进料槽(17)的两侧各连通有一个沿着轴向放置的驱动槽(19)，所述的压盖桩(18)位于封盖进料槽(17)内，且两个驱动块(21)和两个连接块(22)分别延伸入对应的驱动槽(19)内。

4.根据权利要求1所述的渐进式喷雾剂封盖加料机构，其特征在于，若干个运输槽(13)沿着运输盘(12)周向等间距放置，所述的封盖筒(15)和若干个打料筒(16)在运输盘(12)上的投影位置沿着运输盘(12)外圈周向放置，且封盖筒(15)和靠近封盖筒(15)的打料筒(16)之间的距离以及相邻的两个打料筒之间的距离与相邻的两个运输槽(13)之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的渐进式喷雾剂封盖加料机构，其特征在于，每个打料筒(16)顶部转动连接有螺纹轴(24)，所述的螺纹轴(24)向上贯穿工作板(14)且与工作板(14)螺接。

6.根据权利要求1所述的渐进式喷雾剂封盖加料机构，其特征在于，所述的操作台(10)上还活动连接有传送带(25)，所述的传送带(25)穿过操作槽(11)，且所述的操作台(10)上设有与操作槽(11)连接的挡板(26)。

7.根据权利要求6所述的渐进式喷雾剂封盖加料机构，其特征在于，所述的挡板(26)上设有导向面(27)，所述的导向面(27)远离运输盘(12)的一端至另一端朝着运输盘(12)中心处延伸，且所述的运输盘(12)与挡板(26)之间具有间隙。

8.根据权利要求3所述的渐进式喷雾剂封盖加料机构，其特征在于，所述的封盖进料槽(17)内设有升降驱动器(28)，所述的升降驱动器(28)的输出轴与压盖桩(18)连接。

9.根据权利要求1所述的渐进式喷雾剂封盖加料机构，其特征在于，所述的运输槽(13)呈半圆形，所述的运输盘(12)与操作槽(11)侧壁之间具有间隙，且所述的操作槽(11)侧壁呈光滑状。

10.根据权利要求9所述的渐进式喷雾剂封盖加料机构，其特征在于，所述的运输盘(12)外圈与操作槽(11)侧壁之间的距离与运输槽(13)的半径相同。

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