CN113415457A - 一种机械自动化包装封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械自动化包装封口装置，包括主体支架，所述主体支架的左端固定安装有电机，且电机的轴端键连接有动力齿轮，并且动力齿轮的上侧与齿盘相啮合，所述齿盘的上端固定连接有驱动轴，且驱动轴与主体支架构成轴承连接结构，并且齿盘的上端表面设置有拨杆，所述齿盘的右侧上端设置有槽轮，且槽轮的上端与主体支架构成轴承连接结构，并且槽轮的右侧设置有2个固定座，所述固定座均固定连接于主体支架的下侧表面。该机械自动化包装封口装置能便于自动快捷的对装罐的产品进行封装，提高生产效率，同时降低了工作人员的劳动强度，且设备结构简单易于维护检修，应用成本较低。

Description

一种机械自动化包装封口装置

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域，具体为一种机械自动化包装封口装置。

背景技术

产品包装是指使用容器或其他辅助物对产品进行包裹封装，以便于对产品进行储存、运输和销售，能够起到保护产品和促销的作用，而根据产品的不同，包装的方式也多种多样。

但是现有的产品包装封口技术包装效率较低，且工作人员劳动强度较高，一些商品为了美观，在对产品进行基本包装之后通常需要加上礼品形式的包装，从而达到促销的目的，例如茶叶，在使用塑料袋封装之后还需要装到厚纸板或是金属制的罐子里，而目前装罐之后通常需要人工将盖子盖上进行封装，导致生产效率较低，工作人员劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械自动化包装封口装置，以解决上述背景技术中提出现有的产品包装封口技术包装效率较低，且工作人员劳动强度较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化包装封口装置，包括主体支架，所述主体支架的左端固定安装有电机，且电机的轴端键连接有动力齿轮，并且动力齿轮的上侧与齿盘相啮合，所述齿盘的上端固定连接有驱动轴，且驱动轴与主体支架构成轴承连接结构，并且齿盘的上端表面设置有拨杆，所述齿盘的右侧上端设置有槽轮，且槽轮的上端与主体支架构成轴承连接结构，并且槽轮的右侧设置有2个固定座，所述固定座均固定连接于主体支架的下侧表面，且固定座的内侧均嵌套设置有定位弹簧片，并且固定座的内侧均滑动连接有定位卡块，所述槽轮的上端与换料转盘的下端构成固定连接结构，且换料转盘设置于主体支架的上端表面，并且换料转盘的左侧外围设置有挡板，所述换料转盘的右端后侧设置有进料输送带，且换料转盘的右端前侧设置有出料输送带，并且出料输送带的右侧设置有排料板，所述驱动轴的上端外侧设置有驱动槽，且驱动轴的上端嵌套连接有滑座，并且滑座的内侧设置有滑块，所述滑座的前后两侧均一体化连接有导向座，且导向座的内侧均滑动连接有导向杆，并且导向杆的下端均固定连接于主体支架的上表面，所述导向杆的上端均固定连接于固定支架的上端，且固定支架的下端固定连接于主体支架的上表面，所述滑座的右侧轴承连接有阻尼转座，且阻尼转座的上侧一体化连接有挡块，所述阻尼转座的上下两侧均设置有固定杆，且固定杆均固定连接于滑座的右侧，并且阻尼转座的右侧设置有转向齿轮，所述转向齿轮的后端下侧设置有齿条，且齿条设置于固定支架的后侧，并且转向齿轮的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有气泵，且气泵的上端安装有套筒，并且套筒的上端内侧设置有吸盘，所述套筒滑动连接于存料支架的下端内侧，且存料支架通过支撑架安装于主体支架的上端表面，并且存料支架的下端内侧以圆周形式设置有固定弹簧片。

优选的，所述槽轮上以圆周形式均匀的分布有6条槽口，且槽轮上的槽口结构形状和位置与拨杆相配合，并且槽轮上的槽口开口处设置有倒角。

优选的，所述定位卡块的外端结构形状为钝角三角形结构，且定位卡块的外端端头结构与槽轮上的槽口相配合。

优选的，所述定位卡块的整体结构形状为T字形结构，且定位卡块的截面形状为矩形，并且定位卡块的结构形状与固定座的内部结构相配合。

优选的，所述换料转盘的结构形状为圆盘形，且换料转盘上以圆周形式均匀的设置有6个圆弧形卡口，并且换料转盘上圆弧形卡口的位置与存料支架的位置相对应。

优选的，所述驱动槽倾斜的环绕于驱动轴的外侧，且驱动槽与滑块构成滑动连接结构。

优选的，所述固定杆的结构形状为圆柱形，且固定杆的位置与挡块的位置相配合。

优选的，所述吸盘的材质为橡胶材质，且吸盘的内部与气泵相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械自动化包装封口装置能便于自动快捷的对装罐的产品进行封装，提高生产效率，同时降低了工作人员的劳动强度，且设备结构简单易于维护检修，应用成本较低：

1、通过电机带动滑座上下移动，再通过滑座上的气泵和吸盘在存料支架中进行取料，然后通过转向齿轮与齿条的配合对罐盖进行转向，最终使罐盖对礼品罐进行封装，然后气泵控制吸盘松开罐盖，滑座在驱动滑槽与滑块的配合下向上移动，同时齿盘通过拨杆带动槽轮和换料转盘转动60°进行上料和排料，实现上料、安装、排料全自动的循环操作，大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度；

2、通过机械联动机构减少了电气控制部分，提高设备使用寿命，降低设备维护和检修成本，同时降低了设备维护检修难度，便于普通工作人员进行维护和检修。

附图说明

图1为本发明前侧立体结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明侧视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中B点放大结构示意图；

图5为本发明主视剖面结构示意图；

图6为本发明图5中C点放大结构示意图；

图7为本发明图5中D点放大结构示意图；

图8为本发明后侧立体结构示意图；

图9为本发明固定座剖面结构示意图；

图10为本发明滑座剖面结构示意图。

图中：1、主体支架；2、电机；3、动力齿轮；4、齿盘；5、驱动轴；6、拨杆；7、槽轮；8、固定座；9、定位弹簧片；10、定位卡块；11、换料转盘；12、挡板；13、进料输送带；14、出料输送带；15、排料板；16、驱动槽；17、滑座；18、导向座；19、导向杆；20、固定支架；21、阻尼转座；22、挡块；23、固定杆；24、转向齿轮；25、齿条；26、连接杆；27、气泵；28、套筒；29、吸盘；30、存料支架；31、固定弹簧片；32、支撑架；33、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种机械自动化包装封口装置，包括主体支架1、电机2、动力齿轮3、齿盘4、驱动轴5、拨杆6、槽轮7、固定座8、定位弹簧片9、定位卡块10、换料转盘11、挡板12、进料输送带13、出料输送带14、排料板15、驱动槽16、滑座17、导向座18、导向杆19、固定支架20、阻尼转座21、挡块22、固定杆23、转向齿轮24、齿条25、连接杆26、气泵27、套筒28、吸盘29、存料支架30、固定弹簧片31、支撑架32和滑块33，主体支架1的左端固定安装有电机2，且电机2的轴端键连接有动力齿轮3，并且动力齿轮3的上侧与齿盘4相啮合，齿盘4的上端固定连接有驱动轴5，且驱动轴5与主体支架1构成轴承连接结构，并且齿盘4的上端表面设置有拨杆6，齿盘4的右侧上端设置有槽轮7，且槽轮7的上端与主体支架1构成轴承连接结构，并且槽轮7的右侧设置有2个固定座8，固定座8均固定连接于主体支架1的下侧表面，且固定座8的内侧均嵌套设置有定位弹簧片9，并且固定座8的内侧均滑动连接有定位卡块10，槽轮7的上端与换料转盘11的下端构成固定连接结构，且换料转盘11设置于主体支架1的上端表面，并且换料转盘11的左侧外围设置有挡板12，换料转盘11的右端后侧设置有进料输送带13，且换料转盘11的右端前侧设置有出料输送带14，并且出料输送带14的右侧设置有排料板15，驱动轴5的上端外侧设置有驱动槽16，且驱动轴5的上端嵌套连接有滑座17，并且滑座17的内侧设置有滑块33，滑座17的前后两侧均一体化连接有导向座18，且导向座18的内侧均滑动连接有导向杆19，并且导向杆19的下端均固定连接于主体支架1的上表面，导向杆19的上端均固定连接于固定支架20的上端，且固定支架20的下端固定连接于主体支架1的上表面，滑座17的右侧轴承连接有阻尼转座21，且阻尼转座21的上侧一体化连接有挡块22，阻尼转座21的上下两侧均设置有固定杆23，且固定杆23均固定连接于滑座17的右侧，并且阻尼转座21的右侧设置有转向齿轮24，转向齿轮24的后端下侧设置有齿条25，且齿条25设置于固定支架20的后侧，并且转向齿轮24的右端固定连接有连接杆26，连接杆26的右端固定连接有气泵27，且气泵27的上端安装有套筒28，并且套筒28的上端内侧设置有吸盘29，套筒28滑动连接于存料支架30的下端内侧，且存料支架30通过支撑架32安装于主体支架1的上端表面，并且存料支架30的下端内侧以圆周形式设置有固定弹簧片31。

槽轮7上以圆周形式均匀的分布有6条槽口，且槽轮7上的槽口结构形状和位置与拨杆6相配合，并且槽轮7上的槽口开口处设置有倒角，能便于通过槽轮7上的槽口与拨杆6相配合使齿盘4转动一圈时可以带动槽轮7转动60°，从而带动换料转盘11进行换料。

定位卡块10的外端结构形状为钝角三角形结构，且定位卡块10的外端端头结构与槽轮7上的槽口相配合，能便于通过定位卡块10的钝角三角形端头卡住槽轮7上的槽口，从而对槽轮7的位置进行固定，防止槽轮7晃动。

定位卡块10的整体结构形状为T字形结构，且定位卡块10的截面形状为矩形，并且定位卡块10的结构形状与固定座8的内部结构相配合，能便于通过定位卡块10的矩形截面防止定位卡块10在受力时发生转动，从而保证对槽轮7的定位效果，同时通过定位卡块10的T字形结构与固定座8相配合，防止定位卡块10脱离固定座8。

换料转盘11的结构形状为圆盘形，且换料转盘11上以圆周形式均匀的设置有6个圆弧形卡口，并且换料转盘11上圆弧形卡口的位置与存料支架30的位置相对应，能便于通过换料转盘11上的圆弧形卡口带动包装罐进行运动，使包装罐一次经过存料支架30的下方进行封盖。

驱动槽16倾斜的环绕于驱动轴5的外侧，且驱动槽16与滑块33构成滑动连接结构，能便于通过驱动槽16与滑块33的配合使驱动轴5在转动时可以带动滑座17进行上下往复运动。

固定杆23的结构形状为圆柱形，且固定杆23的位置与挡块22的位置相配合，能便于通过固定杆23与挡块22的配合对阻尼转座21进行限位，防止阻尼转座21转动过头。

吸盘29的材质为橡胶材质，且吸盘29的内部与气泵27相连通，能便于通过气泵27来控制吸盘29对罐盖进行抓取和松开，且通过吸盘29的橡胶材质提高气密性。

工作原理：根据图3至图5，启动电机2和气泵27，电机2带动动力齿轮3转动，动力齿轮3转动时带动齿盘4进行转动；

根据图5至图8，齿盘4转动时带动驱动轴5进行转动，驱动轴5在转动时通过驱动槽16与滑块33的配合带动滑座17向下运动；

根据图10，通过导向座18和导向杆19的配合对滑座17的转动进行限制，使滑座17只能进行上下运动；

滑座17向下运动时，通过气泵27控制吸盘29带动存料支架30中的罐盖向下运动；

滑座17向下移动一段距离后套筒28脱离存料支架30的下端，然后转向齿轮24与齿条25相接触；

同时固定弹簧片31失去套筒28的支撑而回弹，对存料支架30上方的罐盖进行限制；

齿条25带动转向齿轮24进行转动，转向齿轮24和连接杆26通过阻尼转座21在滑座17上转动180°；

使得气泵27、套筒28和吸盘29向下翻转，使罐盖朝向下方换料转盘11上礼品罐的罐体；

然后滑座17持续移动时罐盖与礼品罐接触，对礼品罐进行封装；

此时气泵27停止运转，在驱动槽16的驱动下滑座17开始向上运动；

根据图9，齿盘4带动拨杆6运动，拨杆6运动时通过槽轮7上的槽口带动槽轮7转动60°；

槽轮7转动时驱动定位卡块10收缩，然后新的槽口与定位卡块10接触时，定位卡块10在定位弹簧片9的作用下顶紧槽口，对槽轮7的位置进行限制；

槽轮7转动时带动换料转盘11转动，使封装完成的礼品罐向出料输送带14方向转动；

礼品罐向出料输送带14方向运动过程中在排料板15的导向下进入到出料输送带14中进行输送；

同时换料转盘11将新的礼品罐转动到存料支架30的下方，而换料转盘11上新的卡口与进料输送带13对齐，通过进料输送带13向换料转盘11中输送新的礼品罐，完成一次循环，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械自动化包装封口装置，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)的左端固定安装有电机(2)，且电机(2)的轴端键连接有动力齿轮(3)，并且动力齿轮(3)的上侧与齿盘(4)相啮合，所述齿盘(4)的上端固定连接有驱动轴(5)，且驱动轴(5)与主体支架(1)构成轴承连接结构，并且齿盘(4)的上端表面设置有拨杆(6)，所述齿盘(4)的右侧上端设置有槽轮(7)，且槽轮(7)的上端与主体支架(1)构成轴承连接结构，并且槽轮(7)的右侧设置有2个固定座(8)，所述固定座(8)均固定连接于主体支架(1)的下侧表面，且固定座(8)的内侧均嵌套设置有定位弹簧片(9)，并且固定座(8)的内侧均滑动连接有定位卡块(10)，所述槽轮(7)的上端与换料转盘(11)的下端构成固定连接结构，且换料转盘(11)设置于主体支架(1)的上端表面，并且换料转盘(11)的左侧外围设置有挡板(12)，所述换料转盘(11)的右端后侧设置有进料输送带(13)，且换料转盘(11)的右端前侧设置有出料输送带(14)，并且出料输送带(14)的右侧设置有排料板(15)，所述驱动轴(5)的上端外侧设置有驱动槽(16)，且驱动轴(5)的上端嵌套连接有滑座(17)，并且滑座(17)的内侧设置有滑块(33)，所述滑座(17)的前后两侧均一体化连接有导向座(18)，且导向座(18)的内侧均滑动连接有导向杆(19)，并且导向杆(19)的下端均固定连接于主体支架(1)的上表面，所述导向杆(19)的上端均固定连接于固定支架(20)的上端，且固定支架(20)的下端固定连接于主体支架(1)的上表面，所述滑座(17)的右侧轴承连接有阻尼转座(21)，且阻尼转座(21)的上侧一体化连接有挡块(22)，所述阻尼转座(21)的上下两侧均设置有固定杆(23)，且固定杆(23)均固定连接于滑座(17)的右侧，并且阻尼转座(21)的右侧设置有转向齿轮(24)，所述转向齿轮(24)的后端下侧设置有齿条(25)，且齿条(25)设置于固定支架(20)的后侧，并且转向齿轮(24)的右端固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的右端固定连接有气泵(27)，且气泵(27)的上端安装有套筒(28)，并且套筒(28)的上端内侧设置有吸盘(29)，所述套筒(28)滑动连接于存料支架(30)的下端内侧，且存料支架(30)通过支撑架(32)安装于主体支架(1)的上端表面，并且存料支架(30)的下端内侧以圆周形式设置有固定弹簧片(31)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化包装封口装置，其特征在于：所述槽轮(7)上以圆周形式均匀的分布有6条槽口，且槽轮(7)上的槽口结构形状和位置与拨杆(6)相配合，并且槽轮(7)上的槽口开口处设置有倒角。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化包装封口装置，其特征在于：所述定位卡块(10)的外端结构形状为钝角三角形结构，且定位卡块(10)的外端端头结构与槽轮(7)上的槽口相配合。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动化包装封口装置，其特征在于：所述定位卡块(10)的整体结构形状为T字形结构，且定位卡块(10)的截面形状为矩形，并且定位卡块(10)的结构形状与固定座(8)的内部结构相配合。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化包装封口装置，其特征在于：所述换料转盘(11)的结构形状为圆盘形，且换料转盘(11)上以圆周形式均匀的设置有6个圆弧形卡口，并且换料转盘(11)上圆弧形卡口的位置与存料支架(30)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化包装封口装置，其特征在于：所述驱动槽(16)倾斜的环绕于驱动轴(5)的外侧，且驱动槽(16)与滑块(33)构成滑动连接结构。

7.根据权利要求1所述的一种机械自动化包装封口装置，其特征在于：所述固定杆(23)的结构形状为圆柱形，且固定杆(23)的位置与挡块(22)的位置相配合。

8.根据权利要求1所述的一种机械自动化包装封口装置，其特征在于：所述吸盘(29)的材质为橡胶材质，且吸盘(29)的内部与气泵(27)相连通。

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