CN215249522U - 化妆品灌装流水生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了化妆品灌装流水生产线，包括第一传送带、第二传送带和自动上片上盖装置，其特征在于：所述第一传送带和所述第二传送带前后设置，所述第一传送带和所述第二传送带上设置有用于将所述第一传送带上的灌装化妆品导入到所述第二传送带上的导向件，所述第二传送带的机架上设置有用于对所述第二传送带上的罐装化妆品进行限位的限位件，所述第二传送带的上方设置有用于对所述第二传送带上的罐装化妆品进行灌装的灌装件，所述第二传送带的左端设置有用于对所述第二传送带上的罐装化妆品进行上片上盖的所述自动上片上盖装置；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现罐装化妆品从空罐到上片上盖的一系列过程，实现了罐装化妆品的流水线生产。

Description

化妆品灌装流水生产线

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，特别是化妆品灌装流水生产线。

背景技术

现有技术的化妆品生产过程中，需要对的空罐子进行灌装，灌装完成后再对罐子进行上片上盖，现有技术中这些步骤都需要人工进行操作完成，当进行大批量的罐装化妆品的生产时，人工进行操作不仅会降低生产效率，还会增加人工成本，因此需要提供化妆品灌装流水生产线，来进行大批量的化妆品生产，形成规模化，以满足生产自动化的需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供化妆品灌装流水生产线，能够实现罐装化妆品从空罐到上片上盖的一系列过程，实现了罐装化妆品的流水线生产。

本实用新型采用以下方法来实现：化妆品灌装流水生产线，包括第一传送带、第二传送带和自动上片上盖装置，其特征在于：所述第一传送带和所述第二传送带前后设置，所述第一传送带和所述第二传送带上设置有用于将所述第一传送带上的灌装化妆品导入到所述第二传送带上的导向件，所述第二传送带的机架上设置有用于对所述第二传送带上的罐装化妆品进行限位的限位件，所述第二传送带的上方设置有用于对所述第二传送带上的罐装化妆品进行灌装的灌装件，所述第二传送带的左端设置有用于对所述第二传送带上的罐装化妆品进行上片上盖的所述自动上片上盖装置。

进一步的，所述导向件包括用于将所述第一传送带上的灌装化妆品导入到所述第二传送带上的导向板，所述第一传送带和所述第二传送带的上方前后两端均设置有所述导向板，所述第一传送带和所述第二传送带的机架外侧面上设置有若干个固定块，所述固定块上螺旋嵌设有第一螺钉，所述固定块的上端设置有固定柱，所述固定柱的上端面设置有用于对所述导向板进行限位的限位板，所述限位板上端面螺旋嵌设有用于将所述限位板锁紧固定在所述固定柱上的第二螺钉。

进一步的，所述限位件包括用于限位所述第二传送带上的罐装化妆品进行限位的转盘，所述第二传送带的机架上套设有第一U型板，所述第一U型板的上端连接板螺旋嵌设有若干个第一螺栓，所述第一U型板的竖直板前端面设置有U型块，所述U型块的左右两连接板之间设置有支撑板，所述U型块的左右两连接块上端面均开设有与所述支撑板相配合的凹槽，所述凹槽位于所述支撑板的下方，所述凹槽的内底面开设有条形通孔，所述U型块的下端面螺旋嵌设有用于将所述支撑板锁紧固定在所述条形通孔内的第二螺栓，所述支撑板的上端面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端套设有一圆环，所述支撑板的下端面螺旋嵌设有用于将所述圆环锁紧固定在所述支撑板上的第三螺栓，所述支撑柱经第一轴承与所述转盘下端连接，所述转盘的外侧面以所述转盘的圆心为中心环形阵列开设有若干个与罐装化妆品相配合的弧形槽，所述转盘的下端面设置有一限位柱；所述支撑板的下端面设置有一伸缩气缸，所述支撑板上开设有与所述伸缩气缸的伸缩杆相配合的通孔，所述伸缩气缸的左右两端面均设置有一连接板，所述连接板的下端面螺旋嵌设有用于将所述连接板固定在所述支撑板上的第四螺栓，所述伸缩气缸的伸缩杆外侧面开设有螺纹，所述限位柱外侧壁开设有条纹。

进一步的，所述灌装件包括用于对所述第二传送带上的罐装化妆品进行灌装的灌装头，所述第二传送带的后侧设置有一箱体，所述箱体的前端面和右端面均敞开，所述箱体的下端面四周均设置有支撑脚，所述箱体的内壁上下两端均设置有第二U型板，所述箱体的内底面设置有用于带动所述第二U型板上下移动的升降件，上端第二U型板的左右两支撑板之间设置有移动板，上端第二U型板和所述移动板之间设置有用于带动所述移动板进行前后移动的驱动件，所述移动板的前方设置有若干个所述灌装头，所述灌装头经一移动件与所述移动板连接，若干个灌装头的进料端连接有一输料件；下端第二U型板的左右两连接板之间设置有用于对生产线上的罐装化妆品位置进行调整的调整件；所述箱体的右端面铰接有一可开合的门板。

进一步的，所述输料件包括输料分管，所述灌装头的进料口连接有所述输料分管，若干个输料分管的进料口经一输料主管连接，所述输料主管穿透所述箱体且延伸至所述箱体外，所述输料主管的进料端连接有化妆品存储罐，所述化妆品存储罐位于所述箱体右侧，所述输料主管上设置有用于将所述化妆品存储罐内化妆品抽送到所述灌装头内的抽料泵。

进一步的，所述升降件包括一驱动电机，所述箱体的内底面设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有一螺杆，所述螺杆螺旋嵌设在所述第二U型板的后端连接板上，所述螺杆经第二轴承与所述箱体的内下端面连接，所述箱体的上下内壁之间左右均安装有一限位杆，所述限位杆嵌设在所述第二U型板的后端连接板上。

进一步的，所述驱动件包括第一齿轮，上端第二U型板的后端连接板前端面左右两端均嵌设有第一移动杆，所述第一移动杆穿透上端第二U型板的后端连接板且延伸至上端第二U型板外，所述第一移动杆的前后两端均套设有第一盒体，所述第一盒体的上端面螺旋嵌设有用于将所述第一移动杆锁紧固定所述第一盒体内的第三螺钉，后端两个第一盒体之间安装有第一旋转轴，前端两个第一盒体之间安装有第一连接杆，所述第一旋转轴经第三轴承与所述第一盒体连接，后端两个第一盒体内均设置有所述第一齿轮，且所述第一齿轮套设在所述第一旋转轴上，所述第一移动杆的下端设置有与所述第一齿轮相啮合的第一齿条，所述第一旋转轴的右端穿透上端第二U型板的右端连接板且延伸至上端第二U型板外，所述第一旋转轴经第四轴承与上端第二U型板连接，所述第一旋转轴的右端面设置有第一手柄，所述第一手柄位于上端第二U型板的右侧，上端U型块的左右两连接板的内侧面开设有第一导轨槽，所述第一连接杆套设有与所述第一导轨槽相配合的第一限位块，所述移动板的前端面螺旋嵌设有用于将所述移动板锁紧固定在所述第一限位块上的第五螺栓。

进一步的，所述移动件包括移动块，所述移动板的前端面开设有一条形槽，所述条形槽内设置有若干个所述移动块，所述移动块的前端面设置有连接块，所述连接块位于所述条形槽外，所述连接块的前端面螺旋嵌设用于将所述连接块锁紧固定在所述移动块上的第六螺栓，所述连接块的前端面设置有所述灌装头。

进一步的，所述调整件包括第二齿轮，下端第二U型板的后端连接板前端面左右两端均嵌设有第二移动杆，所述第二移动杆穿透下端第二U型板的后端连接板且延伸至下端第二U型板外，所述第二移动杆的前后两端均套设有第二盒体，所述第二盒体的上端面螺旋嵌设有用于将所述第二移动杆锁紧固定所述第二盒体内的第四螺钉，前端两个第二盒体之间安装有第二旋转轴，后端两个第二盒体之间安装有第二连接杆，所述第二旋转轴经第五轴承与所述第二盒体连接，所述第二盒体内设置有所述第二齿轮，且所述第二齿轮套设在所述第二旋转轴上，所述第二移动杆的下端设置有与所述第二齿轮相啮合的第二齿条，所述第二旋转轴的右端穿透下端第二U型板的右端连接板且延伸至下端第二U型板外，所述第二旋转轴经第六轴承与下端第二U型板连接，所述第二旋转轴的右端面设置有第二手柄，所述第二手柄位于下端第二U型板的右侧，下端U型块的左右两连接板的内侧面开设有第二导轨槽，所述第二盒体的外侧面设置有与所述第二导轨槽相配合的第二限位块，所述第二移动杆的前端面设置有用于调整生产线上罐装化妆品的调整块。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了第一传送带、第二传送带、灌装头、转盘和自动上片上盖装置，第一传送带和第二传送带能够对罐装化妆品进行运输，转盘对罐装化妆品进行限位时，灌装头可以对罐装化妆品进行灌装，灌装完成后第二传送带将罐装化妆品输送至自动上片上盖装置进行上片和上盖操作；在装置中加入了移动块、第一手柄、驱动电机，移动块能够带动灌装头左右移动，旋转第一手柄能够带动灌装头进行前后移动，开启驱动电机能够带动灌装头上下移动，便于调节灌装头位置，有利于灌装头进行灌装；在装置中加入了调整块，调整块能够对第二传送带上的罐装化妆品进行调节，便于罐装化妆品的输送；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现罐装化妆品从空罐到上片上盖的一系列过程，实现了罐装化妆品的流水线生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为A处放大图。

图3为所述限位件结构示意图。

图4为所述限位件正视图。

图5为所述转盘、支撑板、连接板结构示意图。

图6为所述U型块结构示意图。

图7为所述灌装件结构示意图。

图8为所述升降件结构示意图。

图9为所述驱动件结构示意图。

图10为所述调节件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图10所示，本实用新型提供了一实施例，化妆品灌装流水生产线，包括第一传送带1、第二传送带2和自动上片上盖装置3，所述第一传送带1和所述第二传送带2前后设置，所述第一传送带1和所述第二传送带2上设置有用于将所述第一传送带1上的灌装化妆品导入到所述第二传送带2上的导向件4，第一传送带1上的罐装化妆品通过导向件4进入到第二传送带2上，所述第二传送带2的机架上设置有用于对所述第二传送带2上的罐装化妆品进行限位的限位件5，所述第二传送带2的上方设置有用于对所述第二传送带2上的罐装化妆品进行灌装的灌装件6，限位件5对罐装化妆品限位在原地，此时灌装件6对罐装化妆品进行灌装，所述第二传送带2的左端设置有用于对所述第二传送带2上的罐装化妆品进行上片上盖的所述自动上片上盖装置3，罐装完成后的罐装化妆品通过第二传送带2输送到自动上片上盖装置3内，自动上片上盖装置3对罐装化妆品进行上片上盖。

请继续参阅图1和图2所示，所述导向件4包括用于将所述第一传送带1上的灌装化妆品导入到所述第二传送带2上的导向板7，第一传送带1上的罐装化妆品通过导向板7进入到第二传送带2上，所述第一传送带1和所述第二传送带2的上方前后两端均设置有所述导向板7，所述第一传送带1和所述第二传送带2的机架外侧面上设置有若干个固定块8，所述固定块8上螺旋嵌设有第一螺钉9，第一螺钉9将固定块8锁紧固定在第一传送带1和第二传送带2的机架上，所述固定块8的上端设置有固定柱10，所述固定柱10的上端面设置有用于对所述导向板7进行限位的限位板11，限位板11能够对导向板7进行限位，便于导向板7第一传送带1上的罐装化妆品进入到第二传送带2上，所述限位板11上端面螺旋嵌设有用于将所述限位板11锁紧固定在所述固定柱10上的第二螺钉12，第二螺钉12将限位板11锁紧固定在固定柱10上。

请继续参阅图1、图3、图4、图5和图6所示，所述限位件5包括用于限位所述第二传送带2上的罐装化妆品进行限位的转盘13，所述第二传送带2的机架上套设有第一U型板14，所述第一U型板14的上端连接板28螺旋嵌设有若干个第一螺栓15，第一U型板14能够在第二传送带2的机架上左右移动，第一螺栓15能够将第一U型板14锁紧固定在第二传送带2的机架上，所述第一U型板14的竖直板前端面设置有U型块16，所述U型块16的左右两连接板28之间设置有支撑板17，U型块16能够对支撑板17进行支撑，所述U型块16的左右两连接块59上端面均开设有与所述支撑板17相配合的凹槽（未图示），所述凹槽位于所述支撑板17的下方，所述凹槽的内底面开设有条形通孔18，所述U型块16的下端面螺旋嵌设有用于将所述支撑板17锁紧固定在所述条形通孔18内的第二螺栓19，支撑板17能够在凹槽内前后移动，再通过第二螺栓19将支撑板17锁紧固定在U型块16上，所述支撑板17的上端面设置有支撑柱20，所述支撑柱20的下端套设有一圆环21，所述支撑板17的下端面螺旋嵌设有用于将所述圆环21锁紧固定在所述支撑板17上的第三螺栓22，第三螺栓22能够将圆环21锁紧固定在支撑板17的上端面，所述支撑柱20经第一轴承23与所述转盘13下端连接，第一轴承23的内轴承与支撑柱20连接用于固定，第一轴承23的外轴承与转盘13连接用于旋转，罐装化妆品与转盘13接触后，能够带动转盘13在旋转轴上进行旋转，所述转盘13的外侧面以所述转盘13的圆心为中心环形阵列开设有若干个与罐装化妆品相配合的弧形槽24，弧形槽24便于罐装化妆品带动转盘13转动，所述转盘13的下端面设置有一限位柱25；所述支撑板17的下端面设置有一伸缩气缸26，所述支撑板17上开设有与所述伸缩气缸26的伸缩杆相配合的通孔27，开启伸缩气缸26，伸缩气缸26的伸缩杆向上伸长并对限位柱25进行限位，此时由于限位柱25被伸缩气缸26的伸缩杆卡紧限位，转盘13无法转动，实现了转盘13对第二传送带2上的罐装化妆品进行限位的目的，所述伸缩气缸26的左右两端面均设置有一连接板28，所述连接板28的下端面螺旋嵌设有用于将所述连接板28固定在所述支撑板17上的第四螺栓29，所述伸缩气缸26的伸缩杆外侧面开设有螺纹，所述限位柱25外侧壁开设有条纹，螺纹和条纹能够增大限位柱25和伸缩气缸26的伸缩杆之间的摩擦力，便于伸缩气缸26对限位柱25的卡紧限位。

请继续参阅图1、图7、图8、图9和图10所示，所述灌装件6包括用于对所述第二传送带2上的罐装化妆品进行灌装的灌装头30，所述第二传送带2的后侧设置有一箱体31，所述箱体31的前端面和右端面均敞开，所述箱体31的下端面四周均设置有支撑脚32，所述箱体31的内壁上下两端均设置有第二U型板33，所述箱体31的内底面设置有用于带动所述第二U型板33上下移动的升降件34，升降件34能够带动第二U型板33和灌装头30进行上下移动，上端第二U型板33的左右两支撑板17之间设置有移动板35，上端第二U型板33和所述移动板35之间设置有用于带动所述移动板35进行前后移动的驱动件36，驱动件36能够带动移动板35和灌装头30进行前后移动，所述移动板35的前方设置有若干个所述灌装头30，所述灌装头30经一移动件37与所述移动板35连接，移动件37能够带动灌装头30进行左右移动，若干个灌装头30的进料端连接有一输料件38，输料件38将化妆品物料输送到灌装头30内，灌装头30再将化妆品灌装到罐装化妆品内；下端第二U型板33的左右两连接板28之间设置有用于对生产线上的罐装化妆品位置进行调整的调整件39，调整件39用于调整第二传送带2上的罐装化妆品的位置；所述箱体31的右端面铰接有一可开合的门板40。

请继续参阅图1和图7所示，所述输料件38包括输料分管41，所述灌装头30的进料口连接有所述输料分管41，若干个输料分管41的进料口经一输料主管42连接，所述输料主管42穿透所述箱体31且延伸至所述箱体31外，所述输料主管42的进料端连接有化妆品存储罐43，所述化妆品存储罐43位于所述箱体31右侧，所述输料主管42上设置有用于将所述化妆品存储罐43内化妆品抽送到所述灌装头30内的抽料泵（未图示），抽料泵将化妆品存储罐43内的化妆品物料抽送到输料主管42和输料支管内，输料支管再将化妆品物料输送到灌装头30内，灌装头30能够将化妆品物料灌装到罐装化妆品内。

请继续参阅图1、图7和图8所示，所述升降件34包括一驱动电机44，所述箱体31的内底面设置有所述驱动电机44，所述驱动电机44的输出端设置有一螺杆45，所述螺杆45螺旋嵌设在所述第二U型板33的后端连接板28上，驱动电机44驱动螺杆45旋转，螺杆45旋转能够带动第二U型板33上下移动，第二U型板33上下移动能够带动灌装头30上下移动，实现灌装头30竖直位置的调整，所述螺杆45经第二轴承（未图示）与所述箱体31的内下端面连接，第二轴承的内轴承与螺杆45连接用于转动，第二轴承的外轴承与箱体31连接用于固定，所述箱体31的上下内壁之间左右均安装有一限位杆46，所述限位杆46嵌设在所述U型板的后端连接板28上。

请继续参阅图1、图7、图8和图9所示，所述驱动件36包括第一齿轮47，上端第二U型板33的后端连接板28前端面左右两端均嵌设有第一移动杆48，所述第一移动杆48穿透上端第二U型板33的后端连接板28且延伸至上端第二U型板33外，所述第一移动杆48的前后两端均套设有第一盒体49，前端两个第一盒体49固定在第一移动杆48上，所述第一盒体49的上端面螺旋嵌设有用于将所述第一移动杆48锁紧固定所述第一盒体49内的第三螺钉50，后端两个第一盒体49之间安装有第一旋转轴51，前端两个第一盒体49之间安装有第一连接杆68，所述第一旋转轴51经第三轴承（未图示）与所述第一盒体49连接，第三轴承的内轴承与第一旋转轴51连接用于转动，第三轴承的外轴承与第一盒体49连接用于固定，后端两个第一盒体49内均设置有所述第一齿轮47，且所述第一齿轮47套设在所述第一旋转轴51上，所述第一移动杆48的下端设置有与所述第一齿轮47相啮合的第一齿条52，所述第一旋转轴51的右端穿透上端第二U型板33的右端连接板28且延伸至上端第二U型板33外，所述第一旋转轴51经第四轴承（未图示）与上端第二U型板33连接，第四轴承的内轴承与第一旋转轴51连接用于转动，第四轴承的外轴承与上端第二U型板33连接用于固定，所述第一旋转轴51的右端面设置有第一手柄53，旋转第一手柄53能够带动所述第一旋转轴51进行旋转，第一旋转轴51旋转能够带动第一齿轮47进行旋转，第一齿轮47旋转能够带动第一齿条52、第一移动杆48、移动板35和灌装头30进行前后移动，从而调整灌装头30的前后位置，所述第一手柄53位于上端第二U型板33的右侧，上端U型块16的左右两连接板28的内侧面开设有第一导轨槽54，所述第一连接杆68套设有与所述第一导轨槽54相配合的第一限位块55，第一导轨槽54与第一限位块55配合能够对移动板35限位，使得移动板35只能进行前后移动，所述移动板35的前端面螺旋嵌设有用于将所述移动板35锁紧固定在所述第一限位块55上的第五螺栓56。

请继续参阅图1、图7和图8所示，所述移动件37包括移动块57，所述移动板35的前端面开设有一条形槽58，所述条形槽58内设置有若干个所述移动块57，所述移动块57的前端面设置有连接块59，所述连接块59位于所述条形槽58外，所述连接块59的前端面螺旋嵌设用于将所述连接块59锁紧固定在所述移动块57上的第六螺栓（未图示），所述连接块59的前端面设置有所述灌装头30，移动块57左右移动能够带动连接块59左右移动，连接块59左右移动能够带动灌装头30左右移动，从而调整灌装头30的左右位置。

请继续参阅图1、图7、图8和图10所示，所述调整件39包括第二齿轮60，下端第二U型板33的后端连接板28前端面左右两端均嵌设有第二移动杆61，所述第二移动杆61穿透下端第二U型板33的后端连接板28且延伸至下端第二U型板33外，所述第二移动杆61的前后两端均套设有第二盒体62，所述第二盒体62的上端面螺旋嵌设有用于将所述第二移动杆61锁紧固定所述第二盒体62内的第四螺钉63，前端两个第二盒体62之间安装有第二旋转轴64，后端两个第二盒体62之间安装有第二连接杆69，所述第二旋转轴64经第五轴承（未图示）与所述第二盒体62连接，第五轴承的内轴承与第二旋转轴64连接用于转动，第五轴承的外轴承与第二盒体62连接用于固定，所述第二盒体62内设置有所述第二齿轮60，且所述第二齿轮60套设在所述第二旋转轴64上，所述第二移动杆61的下端设置有与所述第二齿轮60相啮合的第二齿条65，所述第二旋转轴64的右端穿透下端第二U型板33的右端连接板28且延伸至下端第二U型板33外，所述第二旋转轴64经第六轴承（未图示）与下端第二U型板33连接，所述第二旋转轴64的右端面设置有第二手柄66，所述第二手柄66位于下端第二U型板33的右侧，旋转第二手柄66能够带动所述第二旋转轴64进行旋转，第二旋转轴64旋转能够带动第二齿轮60进行旋转，第二齿轮60旋转能够带动第二齿条65、第二移动杆61和调整块67进行前后移动，调整块67进行前后移动能够对生产线上的罐装化妆品位置进行调整，下端U型块16的左右两连接板28的内侧面开设有第二导轨槽（未图示），所述第二盒体62的外侧面设置有与所述第二导轨槽相配合的第二限位块（未图示），第二移动杆61进行前后移动时，第二导轨槽与第二限位块相配合能够使得第二移动杆61只能进行前后移动，所述第二移动杆61的前端面设置有用于调整生产线上罐装化妆品的调整块67。

本实用新型工作原理：使用时，第一传送带将罐装化妆品从右至左输送，并通过导向板的作用进入到第二传送带上，开启伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆能够对限位柱进行限位，由于限位柱被限位住转盘无法转动，实现了转盘对罐装化妆品的限位，开启抽料泵，抽料泵能够将化妆品存储罐内的化妆品物料通过输料主管和输料分管输送到灌装头内，然后灌装头将化妆品物料灌装到罐装化妆品内，灌装完成后，开启伸缩气缸进行收缩，前一批灌装完成的灌体向继续右输送，输送至自动上片上盖装置内进行上片上盖，人工再次开启伸缩气缸，后一批罐体向转盘输送，转盘继续对后一批罐体进行限位，多次重复上述步骤，以此类推。

值得一提的是自动上片上盖装置为现有技术，引用的专利名称为：一种化妆品包装瓶自动上片上盖装置（申请号：201721423707.9），是由：工作台、回转输送机构、上片输送机构、上片输送架、上片输送带、上片输送电机、上片隔板、上片输送通道、上片输送盖板、上料槽A、上片支撑架、支撑板A、支撑板B、支撑杆A、上片换向板、上片吸盘、第一升降机构、-升降电机、丝杠、导向轴A、电机连接座A、上盖输送机构、上盖输送架、上盖输送带、上盖输送电机、上盖隔板、上盖输送通道、上盖输送盖板、上料槽B、第二升降机构、升降电机B、丝杠B、导向轴B、电机连接座B、上盖换向板、上盖支撑架、支撑板C、支撑板D、支撑杆B、抓盖头、支撑轴、气动手指、上片座、上料板A、吸料、旋转电机、上片定位块、定位凹部A、上片定位板、定位凹部B、上片定位气缸、上片定位电机、上盖座、上料板、抓料槽、顶料孔、顶料气缸、顶料板、旋转电机、旋盖电机、主动磁力轮、从动磁力轮、上盖定位块、定位凹部C、上盖定位板、定位凹部D、上盖定位气缸、上盖定位电机、支撑机架组成。

一种化妆品包装瓶自动上片上盖装置的工作原理：（1）通过人工分别在两条上片输送通道和两条上盖输送通道内放入手拉垫片和瓶盖，上片输送电机启动，驱动上片输送带朝吸料槽内输送手拉垫片，使手拉垫片位于吸片工位，同时上盖输送电机启动，驱动上盖输送带朝抓料槽内输送瓶盖，使瓶盖位于抓盖工位；（2）升降电机启动，通过丝杆驱使上片支撑架沿着导向轴下降，上片吸盘吸附住手拉垫片；接着旋转电机启动，驱使上片换向板旋转180°，使吸附有手拉垫片的上片吸盘位于上片工位：(3)回转输送机构将灌装有化妆品的瓶体朝上片工位输送，在输送过程中，上片定位电机与上片定位气缸分别启动，通过上片定位板旋转以及上片定位块伸出，将相邻两个瓶体定位在上片工位内的两个手拉垫片的正下方，接着位于上片工位内的两个上片吸盘同时将手拉垫片放置在瓶体的瓶口处，随后升降电机驱使上片支撑架上升至初始位置，旋转电机驱使上片换向板旋转180°，重复步骤(2)，完成上片工序: (4)顶料气缸启动，通过顶料板将顶料孔上方的瓶盖向上顶起，接着升降电机启动，通过丝杆驱使上盖支撑架沿着导向轴下降，气动手指动作抓取住瓶盖，随后旋转电机启动，驱使上盖换向板10旋转180°，使抓取有瓶盖的气动手指位于上盖工位；(5)回转输送机构将装有手拉垫片的瓶体朝上盖工位输送，在输送过程中，上盖定位电机与上盖定位气缸分别启动，通过上盖定位板旋转以及上盖定位块伸出,将相邻两个瓶体定位在上盖工位内的两个瓶盖的正下方,接着升降电机驱使上盖支撑架下降，使瓶盖位于瓶体的瓶口处，同时旋盖电机启动，驱使支撑轴带动气动手指旋转，完成旋盖工序；(6)升降电机驱使上盖支撑架上升至初始位置，旋转电机B22驱使上盖换向板10旋转180°，重复步骤(4)和步骤(5)，完成上盖工序；重复上述步骤(2) ~ (6)，实现对化妆品包装瓶的自动上片和上盖，工作稳定、生产效率高，易维护，大大降低人工劳动强度以及人工数量。能够实现对化妆品的上片上盖，在此不进行详细说明。

本实用新型中的伸缩气缸、驱动电机、抽料泵、灌装头的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是化妆品灌装流水生产线的结构特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.化妆品灌装流水生产线，包括第一传送带、第二传送带和自动上片上盖装置，其特征在于：所述第一传送带和所述第二传送带前后设置，所述第一传送带和所述第二传送带上设置有用于将所述第一传送带上的灌装化妆品导入到所述第二传送带上的导向件，所述第二传送带的机架上设置有用于对所述第二传送带上的罐装化妆品进行限位的限位件，所述第二传送带的上方设置有用于对所述第二传送带上的罐装化妆品进行灌装的灌装件，所述第二传送带的左端设置有用于对所述第二传送带上的罐装化妆品进行上片上盖的所述自动上片上盖装置。

2.根据权利要求1所述的化妆品灌装流水生产线，其特征在于：所述导向件包括用于将所述第一传送带上的灌装化妆品导入到所述第二传送带上的导向板，所述第一传送带和所述第二传送带的上方前后两端均设置有所述导向板，所述第一传送带和所述第二传送带的机架外侧面上设置有若干个固定块，所述固定块上螺旋嵌设有第一螺钉，所述固定块的上端设置有固定柱，所述固定柱的上端面设置有用于对所述导向板进行限位的限位板，所述限位板上端面螺旋嵌设有用于将所述限位板锁紧固定在所述固定柱上的第二螺钉。

3.根据权利要求1所述的化妆品灌装流水生产线，其特征在于：所述限位件包括用于限位所述第二传送带上的罐装化妆品进行限位的转盘，所述第二传送带的机架上套设有第一U型板，所述第一U型板的上端连接板螺旋嵌设有若干个第一螺栓，所述第一U型板的竖直板前端面设置有U型块，所述U型块的左右两连接板之间设置有支撑板，所述U型块的左右两连接块上端面均开设有与所述支撑板相配合的凹槽，所述凹槽位于所述支撑板的下方，所述凹槽的内底面开设有条形通孔，所述U型块的下端面螺旋嵌设有用于将所述支撑板锁紧固定在所述条形通孔内的第二螺栓，所述支撑板的上端面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端套设有一圆环，所述支撑板的下端面螺旋嵌设有用于将所述圆环锁紧固定在所述支撑板上的第三螺栓，所述支撑柱经第一轴承与所述转盘下端连接，所述转盘的外侧面以所述转盘的圆心为中心环形阵列开设有若干个与罐装化妆品相配合的弧形槽，所述转盘的下端面设置有一限位柱；所述支撑板的下端面设置有一伸缩气缸，所述支撑板上开设有与所述伸缩气缸的伸缩杆相配合的通孔，所述伸缩气缸的左右两端面均设置有一连接板，所述连接板的下端面螺旋嵌设有用于将所述连接板固定在所述支撑板上的第四螺栓，所述伸缩气缸的伸缩杆外侧面开设有螺纹，所述限位柱外侧壁开设有条纹。

4.根据权利要求1所述的化妆品灌装流水生产线，其特征在于：所述灌装件包括用于对所述第二传送带上的罐装化妆品进行灌装的灌装头，所述第二传送带的后侧设置有一箱体，所述箱体的前端面和右端面均敞开，所述箱体的下端面四周均设置有支撑脚，所述箱体的内壁上下两端均设置有第二U型板，所述箱体的内底面设置有用于带动所述第二U型板上下移动的升降件，上端第二U型板的左右两支撑板之间设置有移动板，上端第二U型板和所述移动板之间设置有用于带动所述移动板进行前后移动的驱动件，所述移动板的前方设置有若干个所述灌装头，所述灌装头经一移动件与所述移动板连接，若干个灌装头的进料端连接有一输料件；下端第二U型板的左右两连接板之间设置有用于对生产线上的罐装化妆品位置进行调整的调整件；所述箱体的右端面铰接有一可开合的门板。

5.根据权利要求4所述的化妆品灌装流水生产线，其特征在于：所述输料件包括输料分管，所述灌装头的进料口连接有所述输料分管，若干个输料分管的进料口经一输料主管连接，所述输料主管穿透所述箱体且延伸至所述箱体外，所述输料主管的进料端连接有化妆品存储罐，所述化妆品存储罐位于所述箱体右侧，所述输料主管上设置有用于将所述化妆品存储罐内化妆品抽送到所述灌装头内的抽料泵。

6.根据权利要求4所述的化妆品灌装流水生产线，其特征在于：所述升降件包括一驱动电机，所述箱体的内底面设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有一螺杆，所述螺杆螺旋嵌设在所述第二U型板的后端连接板上，所述螺杆经第二轴承与所述箱体的内下端面连接，所述箱体的上下内壁之间左右均安装有一限位杆，所述限位杆嵌设在所述第二U型板的后端连接板上。

7.根据权利要求4所述的化妆品灌装流水生产线，其特征在于：所述驱动件包括第一齿轮，上端第二U型板的后端连接板前端面左右两端均嵌设有第一移动杆，所述第一移动杆穿透上端第二U型板的后端连接板且延伸至上端第二U型板外，所述第一移动杆的前后两端均套设有第一盒体，所述第一盒体的上端面螺旋嵌设有用于将所述第一移动杆锁紧固定所述第一盒体内的第三螺钉，后端两个第一盒体之间安装有第一旋转轴，前端两个第一盒体之间安装有第一连接杆，所述第一旋转轴经第三轴承与所述第一盒体连接，后端两个第一盒体内均设置有所述第一齿轮，且所述第一齿轮套设在所述第一旋转轴上，所述第一移动杆的下端设置有与所述第一齿轮相啮合的第一齿条，所述第一旋转轴的右端穿透上端第二U型板的右端连接板且延伸至上端第二U型板外，所述第一旋转轴经第四轴承与上端第二U型板连接，所述第一旋转轴的右端面设置有第一手柄，所述第一手柄位于上端第二U型板的右侧，上端U型块的左右两连接板的内侧面开设有第一导轨槽，所述第一连接杆套设有与所述第一导轨槽相配合的第一限位块，所述移动板的前端面螺旋嵌设有用于将所述移动板锁紧固定在所述第一限位块上的第五螺栓。

8.根据权利要求4所述的化妆品灌装流水生产线，其特征在于：所述移动件包括移动块，所述移动板的前端面开设有一条形槽，所述条形槽内设置有若干个所述移动块，所述移动块的前端面设置有连接块，所述连接块位于所述条形槽外，所述连接块的前端面螺旋嵌设用于将所述连接块锁紧固定在所述移动块上的第六螺栓，所述连接块的前端面设置有所述灌装头。

9.根据权利要求4所述的化妆品灌装流水生产线，其特征在于：所述调整件包括第二齿轮，下端第二U型板的后端连接板前端面左右两端均嵌设有第二移动杆，所述第二移动杆穿透下端第二U型板的后端连接板且延伸至下端第二U型板外，所述第二移动杆的前后两端均套设有第二盒体，所述第二盒体的上端面螺旋嵌设有用于将所述第二移动杆锁紧固定所述第二盒体内的第四螺钉，前端两个第二盒体之间安装有第二旋转轴，后端两个第二盒体之间安装有第二连接杆，所述第二旋转轴经第五轴承与所述第二盒体连接，所述第二盒体内设置有所述第二齿轮，且所述第二齿轮套设在所述第二旋转轴上，所述第二移动杆的下端设置有与所述第二齿轮相啮合的第二齿条，所述第二旋转轴的右端穿透下端第二U型板的右端连接板且延伸至下端第二U型板外，所述第二旋转轴经第六轴承与下端第二U型板连接，所述第二旋转轴的右端面设置有第二手柄，所述第二手柄位于下端第二U型板的右侧，下端U型块的左右两连接板的内侧面开设有第二导轨槽，所述第二盒体的外侧面设置有与所述第二导轨槽相配合的第二限位块，所述第二移动杆的前端面设置有用于调整生产线上罐装化妆品的调整块。

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