CN220130515U - 一种自动送料塑封压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑封压机技术领域，具体公开了一种自动送料塑封压机，包括机体，所述机体上竖直滑动连接有一承载板，所述机体上设置有用于驱使承载板竖直滑动的驱动件，所述机体上滑动连接有一用于安装工件的滑动架，所述机体与滑动架之间设置有驱动组件，所述驱动组件驱使滑动架滑动，所述承载板与驱动组件之间设置有传动机构。当驱动件向上滑动时，传动机构与驱动组件传动连接，通过传动机构驱使滑动架滑动，将原本承载板下方的工件输送至下一个工位处，再将上一个工件输送至既定的承载板下方的工位上，实现自动送料，循环往复，因此能够利用该塑封压机复位的行程中驱使下一个工件达到既定的位置处，之后在实行塑封作业。

Description

一种自动送料塑封压机

技术领域

本实用新型涉及塑封压机技术领域，具体为一种自动送料塑封压机。

背景技术

为了提高产品的保存时长，通常会对需要封装的产品通过封装作业，提高产品的质量，公知的，产品在被塑封作业时，通常会使用到塑封压机进行塑封作业。现有的塑封压机在使用时，通常需要工人将产品放置在封装工位上，进行封装作业，随着工作时间的推移劳动量的增加，则会影响生产效率，因此会送料机进行送料作业。

送料机是输送材料的机器，是轻工行业、重工业不可缺少的设备。现有技术中相关专利，如申请号为202220392602.6，授权公开号为CN217514637U，名称为一种液压机自动送料架的中国使用新型专利，上述专利包括送料架体，所述送料架体底端左侧设有支架，所述送料架体右侧设有压机台面，所述送料架体顶端设有侧板，且所述侧板上方设有导向组件，所述送料架体内侧设有滚轮，所述滚轮内侧设有推送组件。

上述专利中的推动块抵住板材带动板材向压机台面送料，此装置有效的降低了工人的工作量。然而上述专利中，则需要单独驱使送料装置进行送料作业，难以与压机工作流程相适配，单独驱使送料装置运作，增加生产成本，存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料塑封压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料塑封压机，包括机体，所述机体上竖直滑动连接有一承载板，所述机体上设置有用于驱使承载板竖直滑动的驱动件，所述机体上滑动连接有一用于安装工件的滑动架，所述机体与滑动架之间设置有驱动组件，所述驱动组件驱使滑动架滑动，所述承载板与驱动组件之间设置有传动机构；当驱动件驱使承载板向下滑动时，传动机构不与驱动组件传动连接，此刻滑动架不滑动；当驱动件驱使承载板向上滑动时，传动机构与驱动组件传动连接，通过传动机构驱使滑动架滑动，将上一个工件输送至既定的位置上，实现自动送料。

进一步地，所述驱动组件包括转动连接在机体上的转动杆，所述转动杆上设置有驱动齿轮，所述滑动架上设置有齿板，所述驱动齿轮与齿板啮合

进一步地，所述传动机构包括安装在承载板上的齿条，所述机体上内部还转动连接有一承载杆，所述承载杆上设置有一传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合；所述驱动齿轮与承载杆之间通过调节单元传动连接。

进一步地，所述调节单元包括安装在转动杆上的第一斜齿盘，所述承载杆上通过弹性件滑动连接有第二斜齿盘，所述第一斜齿盘与第二斜齿盘间歇啮合

进一步地，所述弹性件包括滑动连接在承载杆上的连接杆，所述连接杆与承载杆之间设置有限位件，所述第二斜齿盘安装在连接杆上，所述连接杆与承载杆之间设置有抵接弹簧。

进一步地，所述机体上设置有支撑架，所述滑动架与支撑架滑动连接。

进一步地，所述支撑架上固定连接有导轨，所述滑动架底部上设置有导向槽，所述导轨滑动连接在导向槽内部。

进一步地，所述滑动架上开设有多组工位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动送料塑封压机，通过机体、承载板、驱动件、滑动架、驱动组件以及传动机构之间的配合，当驱动件驱使承载板向下滑动时，传动机构不与驱动组件传动连接，此刻滑动架不滑动，因此此刻承载板向下滑动，带动封压块向下滑动，进而能够对工件进行封压作业，由于此刻的滑动架并不会滑动，从而便能够提高封压作业的质量。当驱动件向上滑动时，传动机构与驱动组件传动连接，通过传动机构驱使滑动架滑动，将原本承载板下方的工件输送至下一个工位处，再将上一个工件输送至既定的承载板下方的工位上，实现自动送料，循环往复，因此能够利用该塑封压机复位的行程中驱使下一个工件达到既定的位置处，之后在实行塑封作业，能够极大的节约成本，提高工作效率，满足工作需要，适合广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的传动机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的滑动架结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的传动机构局部爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、承载板；3、滑动架；4、工位槽；5、支撑架；6、齿条；7、传动齿轮；8、承载杆；9、转动杆；10、驱动齿轮；11、连接杆；12、第一斜齿盘；13、第二斜齿盘；14、抵接弹簧；15、限位件；16、齿板；17、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送料塑封压机，包括机体1，机体1上竖直滑动连接有一承载板2，机体1上设置有用于驱使承载板2竖直滑动的驱动件，机体1上滑动连接有一用于安装工件的滑动架3，机体1与滑动架3之间设置有驱动组件，驱动组件驱使滑动架3滑动，承载板2与驱动组件之间设置有传动机构；当驱动件驱使承载板2向下滑动时，传动机构不与驱动组件传动连接，此刻滑动架3不滑动；当驱动件驱使承载板2向上滑动时，传动机构与驱动组件传动连接，通过传动机构驱使滑动架3滑动，将上一个工件输送至既定的位置上，实现自动送料。

具体的，其中该自动送料塑封压机，其中包括机体1，在机体1底部设置有多组支撑腿，每个支撑腿底部均设置有有防滑垫，以提高该塑封压机工作时的稳定性。其中机体1上竖直滑动连接有一承载板2，其中在承载板2上设置有封压块，其中封压块为现有技术，用于封压作业。其中在机体1上设置有用于驱使承载板2竖直滑动的驱动件，具体的，其中驱动件可以为液压杆，用于驱使承载板2竖直滑动，通过承载板2带动封压块竖直滑动，完成风封压作业。具体的，其中机体1上滑动连接有一用于安装工件的滑动架3，因此在使用时，通过滑动架3在机体1上滑动，进而方便上料。其中在滑动架3上可以设置用于固定工件的固定组件，通过设置固定组件，能够将工件固定，以提高该塑封压机工作时的稳定性。其中在机体1与滑动架3之间设置有驱动组件，工作时，驱动组件驱使滑动架3滑动，从而方便上料。其中在驱动组件驱使滑动架3滑动，承载板2与驱动组件之间设置有传动机构，便于通过传动机构驱使驱动组件运作，进而能够带动滑动架3水平滑动，效果好。更具体的，传动机构与驱动组件之间有两个工作状态：1、传动机构与驱动组件传动连接，2、传动机构与驱动组件不传动连接。更具体的，使用的工作场所如下：当驱动件驱使承载板2向下滑动时，传动机构不与驱动组件传动连接，此刻滑动架3不滑动，因此此刻承载板2向下滑动，带动封压块向下滑动，进而能够对工件进行封压作业，由于此刻的滑动架3并不会滑动，从而便能够提高封压作业的质量。当驱动件向上滑动时，传动机构与驱动组件传动连接，通过传动机构驱使滑动架3滑动，将原本承载板2下方的工件输送至下一个工位处，再将上一个工件输送至既定的承载板2下方的工位上，实现自动送料，循环往复，因此能够利用该塑封压机复位的行程中驱使下一个工件达到既定的位置处，之后在实行塑封作业，能够极大的节约成本，提高工作效率，满足工作需要，适合广泛推广使用。

本实用新型提供的实施例中，其中驱动组件包括转动连接在机体1上的转动杆9，转动杆9上设置有驱动齿轮10，滑动架3上设置有齿板16，驱动齿轮10与齿板16啮合，因此当驱动齿轮10转动时，则能够通过齿板16带动滑动架3滑动，实现送料作业。

本实用新型提供的实施例中，其中传动机构包括安装在承载板2上的齿条6，机体1上内部还转动连接有一承载杆8，承载杆8上设置有一传动齿轮7，传动齿轮7与齿条6啮合；驱动齿轮10与承载杆8之间通过调节单元传动连接，因此在当承载板2向下滑动时，则能够带动承载杆8向下滑动，通过承载杆8带动齿条6向下滑动，通过齿条6带动传动齿轮7转动，当承载板2向下滑动时，则调节单元并不会带动驱动齿轮10转动，当承载板2向上滑动时，则调节单元则能带动驱动齿轮10转动，实现自动上料作业。

本实用新型提供的实施例中，调节单元包括安装在转动杆9上的第一斜齿盘12，承载杆8上通过弹性件滑动连接有第二斜齿盘13，第一斜齿盘12与第二斜齿盘13间歇啮合，更具体的，第一斜齿盘12上开设多组楔形槽，在第二斜齿盘13上设置有多组楔形块，每个楔形槽分别卡接在对应的楔形块内。当承载板2向下滑动时，通过齿条6带动驱动齿轮10转动，进而能够带动承载杆8转动，当转动杆9转动时则能够带动第二斜齿盘13转动时，此刻的楔形块坡面与楔形槽抵接，受到压迫后，此刻的第二斜齿盘13则会通过弹性件向承载杆8内部滑动，因此此刻第二斜齿盘13转动时，第一斜齿盘12则不会转动，驱动齿轮10则同样不会转动。反之，当承载板2向上滑动时，通过齿条6带动驱动齿轮10转动，进而能够带动承载杆8转动，当转动杆9转动时则能够带动第二斜齿盘13转动时，此刻的楔形块直面与楔形槽直面抵接，受到压迫后，此刻的第二斜齿盘13则会带动第一斜齿盘12转动，驱动齿轮10则跟随转动，当驱动齿轮10转动时，通过齿板16则能带动滑动架3滑动，便于上料作业。驱动齿轮10与齿板16之间的距离根据工作环境进行设计，能够保证的是，承载板2向上滑动的距离中驱使能够使得工件传输到既定的工位上，从而能够满足工作需要。

本实用新型提供的实施例中，其中弹性件包括滑动连接在承载杆8上的连接杆11，连接杆11与承载杆8之间设置有限位件15，其中限位件15包括固定连接在连接杆11上的限位杆，在承载杆8上开设有定位槽，其中限位杆滑动连接在定位槽内，使得限位杆只能够在承载板2内部滑动，第二斜齿盘13安装在连接杆11上，连接杆11与承载杆8之间设置有抵接弹簧14，其中抵接弹簧14的弹力驱使第二斜齿盘13与第一斜齿盘12抵接，当第二斜齿盘13滑动时，则需要克服抵接弹簧14的弹力。

本实用新型提供的实施例中，机体1上设置有支撑架5，滑动架3与支撑架5滑动连接，能够提高该滑动架3滑动时的稳定性。

本实用新型提供的实施例中，其中支撑架5上固定连接有导轨，滑动架3底部上设置有导向槽17，导轨滑动连接在导向槽17内部，提高该滑动架3滑动时的稳定性。

本实用新型提供的实施例中，滑动架3上开设有多组工位槽4，从而方便安装工件。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动送料塑封压机，包括机体(1)，所述机体(1)上竖直滑动连接有一承载板(2)，所述机体(1)上设置有用于驱使承载板(2)竖直滑动的驱动件，其特征在于：

所述机体(1)上滑动连接有一用于安装工件的滑动架(3)，所述机体(1)与滑动架(3)之间设置有驱动组件，所述驱动组件驱使滑动架(3)滑动，所述承载板(2)与驱动组件之间设置有传动机构；

当驱动件驱使承载板(2)向下滑动时，传动机构不与驱动组件传动连接，此刻滑动架(3)不滑动；

当驱动件驱使承载板(2)向上滑动时，传动机构与驱动组件传动连接，通过传动机构驱使滑动架(3)滑动，将上一个工件输送至既定的位置上，实现自动送料。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料塑封压机，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在机体(1)上的转动杆(9)，所述转动杆(9)上设置有驱动齿轮(10)，所述滑动架(3)上设置有齿板(16)，所述驱动齿轮(10)与齿板(16)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料塑封压机，其特征在于：所述传动机构包括安装在承载板(2)上的齿条(6)，所述机体(1)上内部还转动连接有一承载杆(8)，所述承载杆(8)上设置有一传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)与齿条(6)啮合；

所述驱动齿轮(10)与承载杆(8)之间通过调节单元传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料塑封压机，其特征在于：所述调节单元包括安装在转动杆(9)上的第一斜齿盘(12)，所述承载杆(8)上通过弹性件滑动连接有第二斜齿盘(13)，所述第一斜齿盘(12)与第二斜齿盘(13)间歇啮合。

5.根据权利要求4所述的一种自动送料塑封压机，其特征在于：所述弹性件包括滑动连接在承载杆(8)上的连接杆(11)，所述连接杆(11)与承载杆(8)之间设置有限位件(15)，所述第二斜齿盘(13)安装在连接杆(11)上，所述连接杆(11)与承载杆(8)之间设置有抵接弹簧(14)。

6.根据权利要求1所述的一种自动送料塑封压机，其特征在于：所述机体(1)上设置有支撑架(5)，所述滑动架(3)与支撑架(5)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动送料塑封压机，其特征在于：所述支撑架(5)上固定连接有导轨，所述滑动架(3)底部上设置有导向槽(17)，所述导轨滑动连接在导向槽(17)内部。

8.根据权利要求1所述的一种自动送料塑封压机，其特征在于：所述滑动架(3)上开设有多组工位槽(4)。