CN202987608U - 一种切三边机构 - Google Patents

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汪炉生
李先奇
代飞
唐江来
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Abstract

本实用新型涉及一种切三边机构,其升降机构安装于横切刀气缸安装板上;所述固定导杆安装于横切刀气缸安装板下端;所述纵向切刀组安装板安装于横切刀气缸安装板上;所述横切压组件安装于横切刀气缸安装板的背面;所述压盒子机构安装于横切压组件前端;所述下封口升降机构安装于压盒子机构下端,并安装于下封口升降机构的模组下支座上;所述下封口块安装于下推块支撑座上;所述切两边硅胶皮安装于左右切刀机构下方;所述切单边硅胶皮安装于下封口块上方。本实用新型的切三边机构,在给盒子进行包膜封口时,通过各个机构的配合,可以保证切边平整光滑,呈直线状。

Description

一种切三边机构
技术领域:
本实用新型涉及一种切膜机构,更具体的涉及一种对产品进行包膜后对三面进行封口的机构。 
背景技术:
当对产品盒子进行包膜后,需要将膜在盒子上包紧,再用三边封刀对膜进行封口,使封口处在中缝处,此时需要提供一种切三边机构,可以将膜在包紧盒子后进行切膜并封口。 
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种切三边机构,通过各个机构的配合,可以保证使膜的封口处于中缝处,并可以呈直线状。 
本实用新型的技术解决措施如下: 
一种切三边机构,它包括横切刀气缸安装板、纵向切刀组安装板、升降机构、固定导杆、横切压组件、压盒子机构、左右切刀机构、下封口升降机构、模组下支座、下推块支撑座、下封口块、切单边硅胶皮和切两边硅胶皮;所述升降机构安装于横切刀气缸安装板上;所述固定导杆安装于横切刀气缸安装板下端;所述纵向切刀组安装板安装于横切刀气缸安装板上;所述横切压组件安装于横切刀气缸安装板的背面;所述压盒子机构安装于横切压组件前端;所述下封口升降机构安装于压盒子机构下端,并安装于下封口升降机构的模组下支座上;所述下封口块安装于下推块支撑座上;所述切两边硅胶皮安装于左右 切刀机构下方;所述切单边硅胶皮安装于下封口块上方。 
上述技术方案中,所述升降机构包括升降伺服马达、伺服连接板、升降线性模组、安装条、光电传感器、感应片、升降导杆支架和升降导杆;所述升降线性模组安装在横切刀气缸安装板上;所述升降伺服马达通过伺服连接板安装于升降线性模组上;所述升降导杆支架安装于线性模组上;所述安装条安装于升降线性模组的左边;所述光电传感器安装于安装条上;所述感应片安装于升降导杆支架上;所述升降导杆安装于升降导杆支架上,并通过伺服马达的驱动,升降导杆支架可以在线性模组上上下运动,同时带动升降导杆向下运动,这样可以把包覆在盒子上的膜拉紧。 
上述技术方案中,所述横切压组件包括升降气缸、纵向切刀组安装板、横刀座板、横刀夹板和横刀,所述升降气缸安装于横切刀气缸安装板上;所述横刀座板通过纵向切刀组安装板安装于升降气缸下端;所述横刀夹板安装于横刀座板下方;所述横刀安装于横刀夹板中,当升降导杆将膜压住后,气缸驱动横刀下移,将后封口封住。 
上述技术方案中,所述压盒子机构包括压盒子气缸安装板、压盒子气缸、安装板筋、压盒子压板和压盒子硅胶皮,所述压盒子气缸安装板安装于纵向切刀组安装板上;所述压盒子气缸一面安装于纵向切刀组安装板上,一面安装于压盒子气缸安装板上;所述安装板筋分别与压盒子气缸和压盒子气缸安装板相连,起加强作用;所述压盒子硅胶皮安装于所述压盒子压板上;所述压盒子压板与气缸相连,当盒子被推入膜中,压盒子压板将在膜外压住盒子,使得膜与盒子不发生 相对滑动,保证切膜过程中不使膜发生滑移。 
上述技术方案中,所述左右切刀机构有两个;所述切刀机构包括气缸a、限位气缸安装座、切边加强角铁、纵向切刀气缸安装板a、气缸b、纵向切刀气缸安装板b、气缸c、纵向切刀组安装板a、纵向切刀组安装板b、封口刀安装座板和封口刀,所述气缸b通过纵向切刀气缸安装板a安装于气缸a的一端;所述切边加强角铁分别与气缸a和纵向切刀气缸安装板a安装;所述气缸c通过纵向切刀气缸安装板b与气缸b相连;所述封口刀安装座板通过纵向切刀组安装板a和纵向切刀组安装板b安装于气缸c上;所述纵向切刀组安装板a与纵向切刀组安装板b之间通过螺钉固定;所述封口刀安装于封口刀安装座板上,在给盒子进行包膜封口时,通过各个机构的配合,可以保证切边平整光滑,呈直线状。 
上述技术方案中,所述下封口升降机构包括下封口升降电机、下封口线性模组、下封口伺服安装块、下封口安装条,下封口光电传感器和下封口感应片,所述下封口升降电机通过下封口伺服安装块安装于下封口线性模组上,所述下封口线性模组安装于模组下支座上;所述下封口安装条安装于模组下支座的侧面;所述下封口光电传感器安装于下封口安装条上,下封口感应片安装于下推块支撑座上,通过伺服马达的驱动,可以驱动下封口块上下移动,上下移动的距离通过光电传感器确定,可以确保上下移动的距离,使封口质量高、封口呈直线。 
本实用新型的有益效果在于: 
本实用新型提供了一种切三边机构,可以方便的张紧膜并封口,通过各个机构的配合,可以保证使膜的封口处于中缝处,封口平整,呈直线状。 
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明: 
图1为本实用新型的结构示意图; 
图2为本实用新型的主视图; 
图3为本实用新型的左视图; 
图4为本实用新型的升降机构的结构示意图; 
图5为本实用新型的横切压组件的结构示意图; 
图6为本实用新型的压盒子机构的结构示意图; 
图7为本实用新型的左右切刀机构的结构示意图。 
具体实施方式:
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的范围进行限定。 
实施例,见附图1~3,一种切三边机构,它包括横切刀气缸安装板1、纵向切刀组安装板2、升降机构Ⅰ、固定导杆3、横切压组件Ⅱ、压盒子机构Ⅲ、左右切刀机构Ⅳ、下封口升降机构Ⅴ、模组下支座4、下推块支撑座5、下封口块6、切单边硅胶皮7和切两边硅胶皮8;所述升降机构安装于横切刀气缸安装板上;所述固定导杆安装于横切刀气缸安装板下端;所述纵向切刀组安装板安装于横切刀气缸安装板上;所述横切压组件安装于横切刀气缸安装板的背面;所述压 盒子机构安装于横切压组件的前端;所述下封口升降机构安装于压盒子机构下端,并安装于下封口升降机构的模组下支座上;所述下封口块安装于下推块支撑座上;所述切两边硅胶皮安装于左右切刀机构下方;所述切单边硅胶皮安装于下封口块上方。 
见附图4,所述升降机构包括升降伺服马达9、伺服连接板10、升降线性模组11、安装条12、光电传感器13、感应片14、升降导杆支架15和升降导杆16;所述升降线性模组安装在横切刀气缸安装板上;所述升降伺服马达通过伺服连接板安装于升降线性模组上;所述升降导杆支架安装于线性模组上;所述安装条安装于升降线性模组的左边;所述光电传感器安装于安装条上;所述感应片安装于升降导杆支架上;所述升降导杆安装于升降导杆支架上,并通过升降伺服马达的驱动,升降导杆支架可以在升降线性模组上上下运动,同时带动升降导杆向下运动,这样可以把包覆在盒子上的膜拉紧。 
见附图5,所述横切压组件包括升降气缸17、横刀座板18、横刀夹板19和横刀20,所述升降气缸安装于横切刀气缸安装板上和纵向切刀组安装板之间;所述横刀座板通过纵向切刀组安装板安装于升降气缸下端;所述横刀夹板安装于横刀座板下方;所述横刀安装于横刀夹板中,当升降导杆将膜压住后,升降气缸驱动横刀下移,将后封口封住。 
见附图6,所述压盒子机构包括压盒子气缸安装板21、压盒子气缸22、安装板筋23、压盒子压板24和压盒子硅胶皮25,所述压盒子气缸安装板安装于纵向切刀组安装板上;所述压盒子气缸一面安 装于纵向切刀组安装板上,一面安装于压盒子气缸安装板上;所述安装板筋分别与压盒子气缸和压盒子气缸安装板相连,起加强作用;所述压盒子硅胶皮安装于所述压盒子压板上;所述压盒子压板与压盒子气缸相连,当盒子被推入膜中,压盒子压板将在膜外压住盒子,使得膜与盒子不发生相对滑动,保证切膜过程中不使膜发生滑移。 
见附图7,所述左右切刀机构有两个;所述切刀机构包括气缸a26、限位气缸安装座27、切边加强角铁28、纵向切刀气缸安装板a29、气缸b30、纵向切刀气缸安装板b31、气缸c32、纵向切刀组安装板a33、纵向切刀组安装板b34、封口刀安装座板35和封口刀36,所述气缸a安装于限位气缸安装座上;所述气缸b通过纵向切刀气缸安装板a安装于气缸a的一端;所述切边加强角铁分别与气缸a和纵向切刀气缸安装板a安装;所述气缸c通过纵向切刀气缸安装板b与气缸b相连;所述封口刀安装座板通过纵向切刀组安装板a和纵向切刀组安装板b安装于气缸c上;所述纵向切刀组安装板a与纵向切刀组安装板b之间通过螺钉固定;所述封口刀安装于封口刀安装座板上,在给盒子进行包膜封口时,通过各个机构的配合,可以保证切边平整光滑,呈直线状。 
见附图3,所述下封口升降机构包括下封口升降电机37、下封口线性模组38、下封口伺服安装块39、下封口安装条40,下封口光电传感器41和下封口感应片42,所述下封口升降电机通过下封口伺服安装块安装于下封口线性模组上,所述下封口线性模组安装于模组下支座上;所述下推块支撑座安装在下封口线性模组上,下封口块安装 在下推块支撑座上;所述下封口安装条安装于模组下支座的侧面;所述下封口光电传感器安装于下封口安装条上,下封口感应片安装于下推块支撑座上,通过下封口升降电机的驱动,可以驱动下封口块上下移动,上下移动的距离通过下封口光电传感器确定,可以确保上下移动的距离,使封口质量高、封口呈直线。 
本实用新型的工作过程:当盒子被推入膜中,压盒子压板将在膜外压住盒子,使得膜与盒子不发生相对滑动,保证切膜过程中不使膜发生滑移;对产品盒子进行包膜后,在升降伺服马达的驱动,升降导杆支架可以在升降线性模组上运动,同时带动升降导杆向下运动,这样可以把包覆在盒子上的膜拉紧;通过左右切刀机构进行切膜,可以保证切边平整光滑,呈直线状;当升降导杆将膜压住后,升降气缸驱动横刀下移,将后封口封住;再通过下封口升降电机的驱动,可以驱动下封口块的上移,上移的距离通过下封口光电传感器确定,可以确保上移的距离,将下封口封住,通过各个机构的配合,可以保证使膜的封口处于中缝处,并可以呈直线状,其封口质量高。 

Claims (6)

1.一种切三边机构,其特征在于:它包括横切刀气缸安装板、纵向切刀组安装板、升降机构、固定导杆、横切压组件、压盒子机构、左右切刀机构、下封口升降机构、模组下支座、下推块支撑座、下封口块、切单边硅胶皮和切两边硅胶皮;所述升降机构安装于横切刀气缸安装板上;所述固定导杆安装于横切刀气缸安装板下端;所述纵向切刀组安装板安装于横切刀气缸安装板上;所述横切压组件安装于横切刀气缸安装板的背面;所述压盒子机构安装于横切压组件前端;所述下封口升降机构安装于压盒子机构下端,并安装于下封口升降机构的模组下支座上;所述下封口块安装于下推块支撑座上;所述切两边硅胶皮安装于左右切刀机构下方;所述切单边硅胶皮安装于下封口块上方。
2.根据权利要求1所述的一种切三边机构,其特征在于:所述升降机构包括升降伺服马达、伺服连接板、升降线性模组、安装条、光电传感器、感应片、升降导杆支架和升降导杆;所述升降线性模组安装在横切刀气缸安装板上;所述升降伺服马达通过伺服连接板安装于升降线性模组上;所述升降导杆支架安装于线性模组上;所述安装条安装于升降线性模组的左边;所述光电传感器安装于安装条上;所述感应片安装于升降导杆支架上;所述升降导杆安装于升降导杆支架上,并通过伺服马达的驱动,升降导杆支架可以在线性模组上上下运动,同时带动升降导杆向下运动,这样可以把包覆在盒子上的膜拉紧。
3.根据权利要求1所述的一种切三边机构,其特征在于:所述 横切压组件包括升降气缸、纵向切刀组安装板、横刀座板、横刀夹板和横刀,所述升降气缸安装于横切刀气缸安装板上;所述横刀座板通过纵向切刀组安装板安装于升降气缸下端;所述横刀夹板安装于横刀座板下方;所述横刀安装于横刀夹板中,当升降导杆将膜压住后,气缸驱动横刀下移,将后封口封住。
4.根据权利要求1所述的一种切三边机构,其特征在于:所述压盒子机构包括压盒子气缸安装板、压盒子气缸、安装板筋、压盒子压板和压盒子硅胶皮,所述压盒子气缸安装板安装于纵向切刀组安装板上;所述压盒子气缸一面安装于纵向切刀组安装板上,一面安装于压盒子气缸安装板上;所述安装板筋分别与压盒子气缸和压盒子气缸安装板相连,起加强作用;所述压盒子硅胶皮安装于所述压盒子压板上;所述压盒子压板与气缸相连,当盒子被推入膜中,压盒子压板将在膜外压住盒子,使得膜与盒子不发生相对滑动,保证切膜过程中不使膜发生滑移。
5.根据权利要求1所述的一种切三边机构,其特征在于:所述左右切刀机构有两个;所述切刀机构包括气缸a、限位气缸安装座、切边加强角铁、纵向切刀气缸安装板a、气缸b、纵向切刀气缸安装板b、气缸c、纵向切刀组安装板a、纵向切刀组安装板b、封口刀安装座板和封口刀,所述气缸b通过纵向切刀气缸安装板a安装于气缸a的一端;所述切边加强角铁分别与气缸a和纵向切刀气缸安装板a安装;所述气缸c通过纵向切刀气缸安装板b与气缸b相连;所述封口刀安装座板通过纵向切刀组安装板a和纵向切刀组安装板b安装于 气缸c上;所述纵向切刀组安装板a与纵向切刀组安装板b之间通过螺钉固定;所述封口刀安装于封口刀安装座板上,在给盒子进行包膜封口时,通过各个机构的配合,可以保证切边平整光滑,呈直线状。
6.根据权利要求1所述的一种切三边机构,其特征在于:所述下封口升降机构包括下封口升降电机、下封口线性模组、下封口伺服安装块、下封口安装条,下封口光电传感器和下封口感应片,所述下封口升降电机通过下封口伺服安装块安装于下封口线性模组上,所述下封口线性模组安装于模组下支座上;所述下封口安装条安装于模组下支座的侧面;所述下封口光电传感器安装于下封口安装条上,下封口感应片安装于下推块支撑座上,通过伺服马达的驱动,可以驱动下封口块上下移动,上下移动的距离通过光电传感器确定,可以确保上下移动的距离,使封口质量高、封口呈直线。 
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