CN211563533U - 一种自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动点胶机，其包括点胶头，还包括机架、转动连接在机架两端的辊筒和连接两个辊筒的环形输送带，机架上设有驱动电机，驱动电机的电机轴与其中一个辊筒连接，机架上开设有两个对称分布的通槽，两个通槽内均滑动连接有调节块，两个调节块间转动连接有压辊，通槽内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与调节块转动连接，另一端向下穿出机架外；机架上滑动连接有沿机架长度方向移动的横架，机架上设有用于驱动横架移动的第一驱动件，点胶头滑动连接在横架上，横架上设有用于驱动点胶头移动的第二驱动件。本实用新型具有提高点胶效率效果。

Description

一种自动点胶机

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动点胶机。

背景技术

礼品盒是以馈赠亲友礼物表达情意为主要目的的配备的实用礼品包装，是包装方式的一种功能的社会需要的延伸。现有的礼品盒主要包括由纸板制成的盒身和底盖，在加工时，操作者利用点胶机在底盖上抹上胶水然后与盒身粘结在一起。

公告号为CN209549875U的中国专利公开了一种点胶机的组合点胶机构，包括点胶机本体和储液罐，点胶机本体上设有一固定架，储液罐设置于固定架上，且储液罐的一端设置有一喷嘴，储液罐的另一端具有一开口，盖体上连接一导管，盖体上还设置有一控制器。

但是实际加工过程中，人工点胶的速度和质量主要依赖于操作者的个人经验，在长时间工作疲劳后容易影响点胶效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动点胶机，具有提高点胶效率效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动点胶机，包括点胶头，还包括机架、转动连接在机架两端的辊筒和连接两个辊筒的环形输送带，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与其中一个辊筒连接，所述机架上开设有两个对称分布的通槽，两个所述通槽内均滑动连接有调节块，两个所述调节块间转动连接有压辊，所述通槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与调节块转动连接，另一端向下穿出机架外；所述机架上滑动连接有沿机架长度方向移动的横架，所述机架上设有用于驱动横架移动的第一驱动件，所述点胶头滑动连接在横架上，所述横架上设有用于驱动点胶头移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，点胶时，操作者将底盖放在输送带上，启动驱动电机，驱动辊筒转动，使得输送带开始传输，当底盖传输至点胶头下方时，驱动电机暂停，第一驱动件和第二驱动件分别控制横架和点胶头移动，使得点胶头在底盖上按一定移动轨迹进行抹胶，抹胶结束后，操作者将底盖放在输送带上，驱动电机重新启动，重复上述步骤即可，实现了底盖的自动点胶，方便快捷，缩减了人为因素的影响，提高了点胶效率；同时操作者可拧动螺杆，驱动调节块带动压辊下压输送带，使得输送带保持张紧，减小了输送带与辊筒间发生打滑的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件包括安装架和第一滑块，所述安装架设有两个且分别安装在机架的两侧，每个所述安装架的两端均转动连接有第一带轮，相对的两个所述第一带轮通过环形的第一皮带连接，每个所述安装架上均设有第一伺服电机，所述第一伺服电机与其中一个第一带轮连接，两个所述安装架上均设有导轨，所述第一滑块设置在横架沿长度方向的两端，两个所述第一滑块分别滑动连接在两个导轨上，所述横架与第一皮带连接；

所述第二驱动件转动连接横架两端的第二带轮、连接两个第二带轮的第二皮带和安装在横架上的第二伺服电机，所述第二伺服电机与其中一个第二带轮连接，所述横架上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第二皮带连接，所述点胶头安装在第二滑块上。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机启动，驱动第一带轮转动，驱动第一带轮转动，第一带轮带动第一皮带开始传输，横架便在第一皮带的带动下在导轨上移动；第二驱动件与第一驱动件原理相同，操作者启动第二伺服电机便可使得第二皮带通过第二滑块带动点胶头移动，传输平稳，移动快速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有用于定位底盖的定位板，所述定位板呈L形。

通过采用上述技术方案，通过定位板对底盖的位置进行限定，减小了底盖与点胶头错位的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述点胶头和定位板均设有两个，且点胶头与定位板相对应。

通过采用上述技术方案，两个点胶头可同时对两组底盖进行点胶工作，进一步提高了点胶效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上通过紧固螺钉连接有两个调节杆，两个所述定位板分别连接在两个调节杆，所述机架上开设有若干与紧固螺钉相配合的螺孔；所述第二滑块上固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个固定筒，两个所述固定筒上螺纹连接有一端与滑杆抵触的限位螺钉，两个所述点胶头分别安装在两个固定筒上。

通过采用上述技术方案，操作者可拧动紧固螺钉与不同的螺孔螺接，调整两个定位板之间的间距，同时操作者亦可拧松限位螺钉来自由移动固定筒，使得两个点胶头的间距与底盖的实际尺寸相配合，增加了点胶机的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架内转动连接有若干与输送带上侧抵触的托辊。

通过采用上述技术方案，利用托辊撑住输送带的上侧，提高了输送带的平整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆上连接有压板。

通过采用上述技术方案，当底盖移动至压板下方时，操作者将盒身放在底盖上，启动顶推气缸，顶推气缸的活塞杆带动压板下压盒身，使得盒身与底板通过胶水紧密连接，减少了人工按压的工作量，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上通过吊杆连接有供顶推气缸活塞杆穿过的套筒，所述顶推气缸的活塞杆上螺纹连接有一端穿出套筒外的限位杆，所述套筒上开设有供限位杆移动的腰型槽。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆带动限位杆在腰型槽内移动时，活塞杆的行程被限定，减小了驱动气缸活塞杆过行程而使得盒身被压坏的可能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过点胶机实现了对底盖的自动点胶，减小了人工点胶所带来的人为因素影响，利于提高点胶效率；

2.调节式压辊以及托辊对输送带的支撑，提高输送带传输的稳定性和可靠性；定位板和点胶头的间距均可自由调整，适应了不同规格底盖的点胶作业，适用范围广。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现横架的结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是图2中B处放大图。

图5是本实施例用于体现支撑架的结构示意图。

图6是图5中C处放大图。

图7是图5中D处放大图。

图中，1、点胶头；11、机架；111、托辊；12、辊筒；13、输送带；14、驱动电机；15、通槽；16、调节块；17、压辊；18、螺杆；19、横架；2、第一驱动件；21、安装架；22、导轨；221、第一滑块；23、第一带轮；24、第一皮带；25、第一伺服电机；3、第二驱动件；31、第二带轮；32、第二皮带；33、第二伺服电机；34、第二滑块；4、定位板；41、调节杆；42、紧固螺钉；43、螺孔；44、滑杆；45、固定筒；46、限位螺钉；5、支撑架；51、顶推气缸；52、压板；53、套筒；531、吊杆；54、限位杆；55、腰型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为本实用新型公开的一种自动点胶机，如图1所示，包括点胶头1、机架11、转动连接在机架11两端的辊筒12和连接两个辊筒12的输送带13，输送带13呈环形，机架11上设有驱动电机14（如图2），驱动电机14的电机轴与其中一个辊筒12同轴连接；驱动电机14启动，驱动与其连接的辊筒12转动，该滚筒通过输送带13带动另一个辊筒12转动，从而使得输送带13开始传输。点胶头1包括储液罐，储液罐的一端设置有一喷嘴，喷嘴与储液罐的内部连通，储液罐的另一端具有一开口，一盖体活动盖合于开口上，盖体上连接一导管，导管用于从外部将气源导进储液罐中，盖体上还设置有一控制器，控制器与盖体固定连接。

如图2所示，机架11上滑动连接有横架19，机架11上设有用于驱动横架19沿机架11长度方向移动的第一驱动件2，点胶头1滑动连接在横架19上且两者移动方向相垂直，横架19上设有用于驱动点胶头1移动的第二驱动件3。

如图2所示，机架11的一端设有用于定位底盖的定位板4，定位板4位于输送带13上方，定位板4呈L形并与点胶头1相对应。

如图3所示，第一驱动件2包括安装在机架11沿长度方向两侧的安装架21，两个安装架21上均设有导轨22，两个导轨22上均滑动连接有第一滑块221，两个第一滑块221分别于横架19的两端连接；每个安装架21的两端均转动连接有第一带轮23，两个第一带轮23通过环形的第一皮带24连接，每个安装架21上均设有第一伺服电机25，第一伺服电机25的电机轴与其中一个第一带轮23连接，横架19的两端分别与两个第一皮带24连接。操作者启动第一伺服电机25，驱动与第一带轮23转动，使得第一皮带24开始传输。

如图5和图6所示，第二驱动件3包括转动连接横架19两端的第二带轮31、连接两个第二带轮31的第二皮带32和安装在横架19上的第二伺服电机33，第二伺服电机33的电机轴与其中一个第二带轮31连接，横架19上滑动连接有第二滑块34，第二滑块34与第二皮带32连接，胶头安装在第二滑块34上；操作者启动第二伺服电机33，使得第二皮带32开始传输，便可带动第二滑块34沿横架19移动，当第二滑块34移动至端部后，第二伺服电机33反转，第二滑块34回移，实现了点胶头1的往复移动。

工作过程：操作者将底盖与定位板4的两个直角边相靠，对底盖的位置进行定位，定位好后再放在输送带13上并启动驱动电机14，当输送带13将近底盖传输至点胶头1下方时，驱动电机14暂停，第一驱动电机14和第二驱动电机14启动，分别驱动横架19和第二滑块34移动，使得点胶头1沿矩形轨迹移动，对底盖进行抹胶，在此过程中，操作者将下一个底盖进行定位并放在输送带13上，待抹胶结束后，驱动电机14重新启动，重复上述步骤，实现了底盖的自动连续点胶，减小了人工点胶所带来的人为因素影响，从而提高了点胶效率。

如图5和图7所示，机架11在远离定位板4的一端设有支撑架5，支撑架5上竖直设有顶推气缸51，顶推气缸51的活塞杆上连接有与输送带13平行的压板52；支撑架5上通过吊杆531连接有供顶推气缸51活塞杆穿过的套筒53，顶推气缸51的活塞杆和套筒53上分别设有限位杆54和腰型槽55，腰型槽55沿套筒53轴向延伸，限位杆54的一端与顶推气缸51的活塞杆螺纹连接，另一端穿出腰型槽55外；当底盖点胶结束并传输至压板52下方时，操作者将盒身放在底盖上的胶水处，启动顶推气缸51，顶推气缸51的活塞杆带动压板52下压盒身，随后压板52上移，操作者粘结好的盒身与底盖取出，方便快捷，省时省力。

如图4和图6所示，机架11上通过紧固螺钉42连接有两个调节杆41，机架11上设有若干与紧固螺钉42相配合的螺孔43，若干螺孔43沿机架11宽度方向等距排列，定位板4设有两个且分别连接在两个调节杆41上；第二滑块34上固定有滑杆44，滑杆44上滑动连接有两个固定筒45，两个固定筒45上均螺纹连接有一端与滑杆44抵触的限位螺钉46，胶头设有两个且分别安装在两个固定筒45上；操作者滑动固定筒45调整两个点胶头1间的间距，使其与底盖的实际尺寸相配合，再拧紧限位螺钉46固定住固定筒45，然后选择合适位置的螺孔43与紧固螺钉42相螺接，调整两个定位板4与两个点胶头1相对应，此时操作者可放置两个底盖同时进行点胶作业，既提高了点胶效率，又增加了点胶机的适用范围。

如图1和图2所示，机架11上开设有两个对称分布的通槽15，通槽15位于机架11的中间位置，两个通槽15内均滑动连接有沿机架11高度方向移动的调节块16，两个调节块16间转动连接有压辊17，压辊17位于输送带13中间并与输送带13下侧抵触，通槽15内螺纹螺纹连接有螺杆18，螺杆18的一端与调节块16转动连接，另一端向下穿出机架11外，操作者可拧动螺杆18，带动调节块16向下移动，使得压辊17下压输送带13，让输送带13保持张紧状态，减小打滑；同时机架11内还转动连接有若干沿其长度方向排列的托辊111，托辊111亦位于输送带13内部，以托住输送带13上侧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动点胶机，包括点胶头(1)，其特征在于：还包括机架(11)、转动连接在机架(11)两端的辊筒(12)和连接两个辊筒(12)的环形输送带(13)，所述机架(11)上设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的电机轴与其中一个辊筒(12)连接，所述机架(11)上开设有两个对称分布的通槽(15)，两个所述通槽(15)内均滑动连接有调节块(16)，两个所述调节块(16)间转动连接有压辊(17)，所述通槽(15)内螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端与调节块(16)转动连接，另一端向下穿出机架(11)外；所述机架(11)上滑动连接有沿机架(11)长度方向移动的横架(19)，所述机架(11)上设有用于驱动横架(19)移动的第一驱动件(2)，所述点胶头(1)滑动连接在横架(19)上，所述横架(19)上设有用于驱动点胶头(1)移动的第二驱动件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述第一驱动件(2)包括安装架(21)和第一滑块(221)，所述安装架(21)设有两个且分别安装在机架(11)的两侧，每个所述安装架(21)的两端均转动连接有第一带轮(23)，相对的两个所述第一带轮(23)通过环形的第一皮带(24)连接，每个所述安装架(21)上均设有第一伺服电机(25)，所述第一伺服电机(25)与其中一个第一带轮(23)连接，两个所述安装架(21)上均设有导轨(22)，所述第一滑块(221)设置在横架(19)沿长度方向的两端，两个所述第一滑块(221)分别滑动连接在两个导轨(22)上，所述横架(19)与第一皮带(24)连接；

所述第二驱动件(3)转动连接横架(19)两端的第二带轮(31)、连接两个第二带轮(31)的第二皮带(32)和安装在横架(19)上的第二伺服电机(33)，所述第二伺服电机(33)与其中一个第二带轮(31)连接，所述横架(19)上滑动连接有第二滑块(34)，所述第二滑块(34)与第二皮带(32)连接，所述点胶头(1)安装在第二滑块(34)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述机架(11)上设有用于定位底盖的定位板(4)，所述定位板(4)呈L形。

4.根据权利要求3所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述点胶头(1)和定位板(4)均设有两个，且点胶头(1)与定位板(4)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述机架(11)上通过紧固螺钉(42)连接有两个调节杆(41)，两个所述定位板(4)分别连接在两个调节杆(41)，所述机架(11)上开设有若干与紧固螺钉(42)相配合的螺孔(43)；所述第二滑块(34)上固定有滑杆(44)，所述滑杆(44)上滑动连接有两个固定筒(45)，两个所述固定筒(45)上螺纹连接有一端与滑杆(44)抵触的限位螺钉(46)，两个所述点胶头(1)分别安装在两个固定筒(45)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述机架(11)内转动连接有若干与输送带(13)上侧抵触的托辊(111)。

7.根据权利要求1所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述机架(11)上设有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设有顶推气缸(51)，所述顶推气缸(51)的活塞杆上连接有压板(52)。

8.根据权利要求7所述的一种自动点胶机，其特征在于：所述支撑架(5)上通过吊杆(531)连接有供顶推气缸(51)活塞杆穿过的套筒(53)，所述顶推气缸(51)的活塞杆上螺纹连接有一端穿出套筒(53)外的限位杆(54)，所述套筒(53)上开设有供限位杆(54)移动的腰型槽(55)。

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