CN206474732U - 铝板横向切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝板横向切割装置，包括切割机架、切割刀片、刀片支架、第一升降气缸、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片固定设置在刀片支架上，且刀片的下端延伸至刀片支架外，刀片支架外侧设置有切割驱动电机，切割驱动电机与切割刀片驱动连接，平移装置沿铝板输送方向设置在切割机架的上端并与升降装置驱动连接，刀片支架固定设置在升降气缸活塞杆的下端，切割机架下端的表面的两侧沿铝板输送方向设置有承托架，承托架的上端对应设置有压紧块，压紧块连接有沿承托架方向移动的第二升降气缸，所述第二升降气缸设置在切割机架的上端。本实用新型能够实现对铝板进行优异地切割并将切割后的铝板导出，降低后续再搬运的工序，降低工作强度，提高生产效率。
Description
铝板横向切割装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铝板加工设备领域，尤指一种铝板横向切割装置。
背景技术
[0002] 铝板切割时工业生产中十分常见的操作工序，一般在铝板切割过程中要求切割面 整齐，现有的切割装置在切割过程中，由于没有设置定位铝板的装置，会导致切割过程中铝 型材跑偏，使得切割后的铝型材头不齐平，影响美观;此外现有的切割装置，当铝板切割后 通常都是掉落在切割机架内，切割数量达到后再将其从切割机架拿出再运输，增加了后续 的工作强度。 实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种铝板横向切割装置，能够实现对铝板进行 优异地切割并将切割后的铝板导出，降低后续再搬运的工序，降低工作强度，提高生产效 率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种铝板横向切割装置，包括切 割机架、切割刀片、刀片支架、第一升降气缸、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片固定 设置在刀片支架上，且切割刀片的下端延伸至刀片支架外，刀片支架外侧设置有切割驱动 电机，切割驱动电机与切割刀片驱动连接，平移装置沿铝板输送方向设置在切割机架的上 端并与第一升降气缸驱动连接，刀片支架固定设置在第一升降气缸活塞杆的下端，切割机 架下端的表面的两侧沿铝板输送方向设置有承托架，承托架的上端对应设置有压紧块，压 紧块连接有沿承托架方向移动的第二升降气缸，所述第二升降气缸设置在切割机架的上 端，所述铝板导向机构包括导向架、导轮、导向带、导向驱动电机、第三升降气缸，所述导向 架沿铝板输送方向设置在承托架之间，导轮分别设置在的导向架内的两端，导向带套接在 导轮的表面，导向驱动电机与任意一导轮驱动连接，第三升降气缸设置在导向架的下端并 通过活塞杆与导向架的下端驱动连接。
[0005]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置有承托架和与承托架对应的压紧 块，铝板输送到切割机架内并置于承托架的表面之后，通过第二升降气缸驱动压紧块向下 运动压紧块在承托架表面将铝板紧固定位，通过平移装置将第一升降气缸平移至需要切割 的位置，第二升降气缸将刀片支架向下驱动同时切割驱动电机驱动切割刀片旋转，由于压 紧块的压紧作用，可有效实现对铝板的定位切割，有效防止在切割过程中铝板的位移，保证 切割的稳定性，提高切割质量，此外通过设置有铝板导向机构，当铝板切割完成后，通过铝 板导向机构实现将铝板直接导出至切割机架外，提高生产效率，降低后续再搬运的工序，降 低工作强度。
附图说明
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是承托架位置调节原理结构示意图。
具体实施方式
[0008] 如图1所示，本发明提供了一种铝板横向切割装置，包括切割机架31、切割刀片32、 刀片支架321、第一升降气缸33、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片32固定设置在刀片 支架321上，且切割刀片32的下端延伸至刀片支架321外，刀片支架321外侧设置有切割驱动 电机322,驱动电机322与切割刀片32驱动连接，平移装置沿铝板6输送方向设置在切割机架 31的上端并与第一升降气缸33驱动连接，刀片支架321固定设置在第一升降气缸33活塞杆 的下端，切割机架31下端的表面的两侧沿铝板6输送方向设置有承托架36,承托架36的上端 对应设置有压紧块361，压紧块361连接有沿承托架方向移动的第二升降气缸362,所述第二 升降气缸362设置在切割机架31的上端，所述铝板导向机构包括导向架351、导轮352、导向 带、导向驱动电机、第三升降气缸353，所述导向架351沿铝板6输送方向设置在承托架36之 间，导轮3似分别设置在的导向架3H内的两端，导向带套接在导轮352的表面，导向驱动电 机与任意一导轮352驱动连接，第三升降气缸353设置在导向架351的下端并通过活塞杆与 导向架351的下端驱动连接。
[0009] 相较于现有的技术，本实用新型通过设置有承托架36和与承托架36对应的压紧块 361，铝板6输送到切割机架別内并置于承托架36的表面之后，通过第二升降气缸362驱动压 紧块361向下运动，使压紧块361压在承托架36表面将铝板6紧固定位，通过平移装置将第一 升降气缸33平移至需要切割的位置，第一升降气缸33将刀片支架321向下驱动同时切割驱 动电机322驱动切割刀片32旋转，由于压紧块361的压紧作用，可有效实现对铝板6的定位切 割，有效防止在切割过程中铝板6的位移，保证切割的稳定性，提高切割质量，此外通过设置 有铝板导向机构，当铝板6切割完成后，通过第三升降气缸353驱动导向架351向上移动，随 后导向驱动电机驱动导轮352转动通过导向带将铝片6输送至切割机架31外，提高生产效 率，降低后续再搬运的工序，降低工作强度，同时铝板6再次进入切割机架31时也通过铝板 导向机构实现将铝板6平稳导入至切割机架31内，进行下一次的切割。
[0010]本实用新型具体工作过程如下:首先，铝板6通过传输装置传输至切割机架31内并 通过承托架36承托;随后第二升降气缸362驱动压紧块361向下将铝板6压紧，平移装置将第 一升降气缸33驱动至切割的位置后，切割驱动电机322驱动切割刀片32转动，随后第一升降 气缸33驱动刀片支架似1向下移动对铝板6切割，切割完成后上述部件全部复位，第三驱动 气缸3M驱动导向架351向上移动至与承托架36平齐，随后导向驱动电机驱动导轮352旋转， 通过导向带将切割后的铝片6输送至切割机架31外，随后铝板6通过传送装置再次进入切割 机架31内，进入期间通过导向带平稳导向，随后错板导向机构复位。
[0011]作为本实用新型较优的实施方式，为了增大压紧块361与铝板6间的摩擦力，压紧 块361的下表面设置有塑料缓冲垫，通过塑料缓冲垫增大压紧块361与铝板6之间的摩擦力， 进而提高切割铝板6的稳定性。
[0012]作为本实用新型较优的实施方式，所述平移装置包括沿铝6板输送方向设置的丝 杆341，丝杆341的一端连接有平移驱动电机342,丝杆341的另一端连接有轴承架并固定设 置在切割机架31的上端，丝杆Ml表面套接有丝杆螺母343,第一升降气缸33的上端固定连 接在丝杆螺母M3上。通过平移驱动电机342驱动丝杆341转动，实现丝杆螺母343在丝杆341 上的平移进而带动与刀片支架321驰动连接的第一升降气缸33平移至需要切割的位置。 [0013]作为本实用新型较优的实施方式，所述切割机架31的上端沿铝板6输送方向设置 有第一开槽，第一开槽内的一侧设置有第一齿条(第一开槽、第一齿条、第一齿轮均无图示， 原理与第二开槽、第二齿条、第二齿轮相同，详见图2)，所述第二升降气缸362的上端通过转 轴连接有与第一齿条对应的第一齿轮，所述第一齿轮卡接在第一开槽内并与第一齿条啮 合，第一齿轮的上端固定连接有第一转盘363;切割机架31的下端的两侧沿铝板6输送方向 设置有第二开槽365,第二开槽365内的一侧设置有第二齿条366,第二开槽365内设置有与 第二齿条366对应的第二齿轮367,所述第二齿轮367与第二齿条36啮合(如图2所示），第二 齿轮的367上端通过转轴固定连接有第二转盘364。
[00M] 采用上述方案，可通过对应调节第一转盘363和第二转盘364,从而调节压紧块361 和承托架3e在切割机架31上的位置，实现不同尺寸铝板6的承托和压紧。
[0015]以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保 护范围内。
Claims (5)
1. 一种铝板横向切割装置，其特征在于，包括切割机架、切割刀片、刀片支架、第一升降 气缸、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片固定设置在刀片支架上，且切割刀片的下端 延伸至刀片支架外，刀片支架外侧设置有切割驱动电机，切割驱动电机与切割刀片驱动连 接，平移装置沿铝板输送方向设置在切割机架的上端并与第一升降气缸驱动连接，刀片支 架固定设置在第一升降气缸活塞杆的下端，切割机架下端的表面的两侧沿铝板输送方向设 置有承托架，承托架的上端对应设置有压紧块，压紧块连接有沿承托架方向移动的第二升 降气缸，所述第二升降气缸设置在切割机架的上端，所述铝板导向机构包括导向架、导轮、 导向带、导向驱动电机、第三升降气缸，所述导向架沿铝板输送方向设置在承托架之间，导 轮分别设置在的导向架内的两端，导向带套接在导轮的表面，导向驱动电机与任意一导轮 驱动连接，第三升降气缸设置在导向架的下端并通过活塞杆与导向架的下端驱动连接。
2. 根据权利要求1所述的铝板横向切割装置，其特征在于:所述压紧块的下表面设置有 塑料缓冲垫。
3. 根据权利要求1所述的铝板横向切割装置，其特征在于，所述平移装置包括沿铝板输 送方向设置的丝杆，丝杆的一端连接有平移驱动电机，丝杆的另一端连接有轴承架并固定 设置在切割机架的上端，丝杆表面套接有丝杆螺母，第一升降气缸的上端固定连接在丝杆 螺母上。
4. 根据权利要求1所述的铝板横向切割装置，其特征在于，所述切割机架的上端沿铝板 输送方向设置有第一开槽，第一开槽内的一侧设置有第一齿条，所述第二升降气缸的上端 通过转轴连接有与第一齿条对应的第一齿轮，所述第一齿轮卡接在第一开槽内并与第一齿 条啮合，第一齿轮的上端固定连接有第一转盘。
5. 根据权利要求1所述的铝板横向切割装置，其特征在于，切割机架的下端的两侧沿铝 板输送方向设置有第二开槽，第二开槽内的一侧设置有第二齿条，第二开槽内设置有与第 二齿条对应的第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿轮的上端通过转轴固定连 接有第二转盘。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2017-01-12 CN CN201720034624.4U patent/CN206474732U/zh active IP Right Grant
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