CN112850305B - 一种用于聚酰亚胺薄膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于聚酰亚胺薄膜分切装置，涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，为解决现有技术中的分切装置对聚酰亚胺薄膜的固定效果不好，不能对不同长度和粗度的聚酰亚胺薄膜卷进行固定，并且工人使用起来安装复杂，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率的问题。所述底座的一侧设置有竖板，所述底座的顶部设置有定位杆，所述定位杆的一端设置有第一固定架，且另一端设置有第二固定架，所述底座与竖板和第一固定架焊接连接，所述第一固定架的内部设置有旋转盘，且第一固定架与旋转盘通过第一旋转电机转动连接，所述旋转盘与定位杆焊接连接，所述旋转盘靠近第二固定架的一侧设置有移动弧块，且移动弧块有三个，所述移动弧块呈环形分布。

Description

一种用于聚酰亚胺薄膜分切装置

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，具体为一种用于聚酰亚胺薄膜分切装置。

背景技术

聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，并且聚酰亚胺化学性质稳定，聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧。一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷。它们也抗弱酸但不推荐在较强的碱和无机酸环境中使用。聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。

但是，现有的分切装置对聚酰亚胺薄膜的固定效果不好，不能对不同长度和粗度的聚酰亚胺薄膜卷进行固定，并且工人使用起来安装复杂，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于聚酰亚胺薄膜分切装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于聚酰亚胺薄膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的分切装置对聚酰亚胺薄膜的固定效果不好，不能对不同长度和粗度的聚酰亚胺薄膜卷进行固定，并且工人使用起来安装复杂，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚酰亚胺薄膜分切装置，包括底座，所述底座的一侧设置有竖板，所述底座的顶部设置有定位杆，所述定位杆的一端设置有第一固定架，且另一端设置有第二固定架，所述底座与竖板和第一固定架焊接连接，所述第一固定架的内部设置有旋转盘，且第一固定架与旋转盘通过第一旋转电机转动连接，所述旋转盘与定位杆焊接连接，所述旋转盘靠近第二固定架的一侧设置有移动弧块，且移动弧块有三个，所述移动弧块呈环形分布，所述移动弧块与旋转盘通过直线电机滑动连接。

优选的，所述第二固定架远离竖板的一侧设置有第一侧柱，且第二固定架的另一侧设置有第二侧柱，所述第二固定架与第一侧柱和第二侧柱固定连接。

优选的，所述第一侧柱的内部设置有固定杆，且第一侧柱与固定杆通过卡槽转动连接，所述固定杆与底座固定连接。

优选的，所述第二侧柱的内部设置有限位杆，且第二侧柱与限位杆通过滑道滑动连接，所述限位杆与底座通过卡槽连接。

优选的，所述第二固定架靠近第一固定架的一侧设置有旋转环，所述旋转环的另一侧设置有移动环，且旋转环与移动环通过滑槽转动连接，所述旋转环与移动环之间设置有钢珠，所述钢珠与旋转环通过卡槽转动连接。

优选的，所述移动环远离旋转环的一侧设置有第二电动升气缸，所述第二电动升气缸与第二固定架焊接连接，所述第二固定架与定位杆通过卡槽连接。

优选的，所述旋转环的表面设置有第二摩擦块，且第二摩擦块有多个，所述移动弧块的表面设置有第一摩擦块，所述第一摩擦块和第二摩擦块材质均为硅胶。

优选的，所述定位杆的顶部设置有圆盘刀片，所述圆盘刀片靠近竖板的一侧设置有连接块，且连接块呈“U”形，所述圆盘刀片与连接块通过第二旋转电机转动连接，所述连接块的两侧均设置有限位块，且连接块与限位块贴合连接。

优选的，所述限位块的外侧设置有升降块，所述升降块的顶部设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸与竖板焊接连接，所述升降块的内部设置有横杆，所述横杆与连接块通过滑槽滑动连接，所述限位块与横杆通过卡槽连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过把分切装置上的固定架进行改造，其中第一固定架上的移动弧块可以对不同粗度的聚酰亚胺薄膜卷进行固定，而第二固定架上的旋转环可以对不同长度的聚酰亚胺薄膜卷进行固定，可以满足不同类型聚酰亚胺薄膜卷的使用需求，提高了分切装置的实用性，并且使用起来非常的方便，工人只需要把聚酰亚胺薄膜卷套在定位杆外侧，并让聚酰亚胺薄膜卷紧靠在第一固定架的旋转盘上，在转动关上第二固定架即可，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率；

2、本发明通过在旋转环的表面添加第二摩擦块，在移动弧块的表面添加第一摩擦块，因为第一摩擦块和第二摩擦块均为硅胶材质，所以在与聚酰亚胺薄膜卷接触时可以增加它们之间的摩擦，让聚酰亚胺薄膜卷固定效果更好，使分切装置在对聚酰亚胺薄膜卷进行切割时，可以更加的稳定，切面也更加的平整，提高了分切的品质。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的第二固定架与底座连接结构示意图；

图3为本发明的第一固定架内部结构图示意图；

图4为本发明的第二电动升气缸结构示意图；

图5为本发明的A处放大图。

图中：1、竖板；2、底座；3、第一固定架；4、第二固定架；5、第一电动气缸；6、升降块；7、第一侧柱；8、限位块；9、连接块；10、圆盘刀片；11、定位杆；12、旋转盘；13、移动弧块；14、第二电动升气缸；15、旋转环；16、移动环；17、第一摩擦块；18、第二摩擦块；19、钢珠；20、第二侧柱；21、固定杆；22、限位杆；23、横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于聚酰亚胺薄膜分切装置，包括底座2，底座2的一侧设置有竖板1，底座2的顶部设置有定位杆11，定位杆11的一端设置有第一固定架3，第一固定架3上的移动弧块13可以对不同粗度的聚酰亚胺薄膜卷进行固定，且另一端设置有第二固定架4，第二固定架4上的旋转环15可以对不同长度的聚酰亚胺薄膜卷进行固定，可以满足不同类型聚酰亚胺薄膜卷的使用需求，提高了分切装置的实用性，底座2与竖板1和第一固定架3焊接连接，竖板1和第一固定架3都是直接固定在底座2上的，让整个装置更加的牢固，可以长时间使用，第一固定架3的内部设置有旋转盘12，且第一固定架3与旋转盘12通过第一旋转电机转动连接，通过第一旋转电机让旋转盘12转动，并带动旋转盘12上的定位杆11、移动弧块13和聚酰亚胺薄膜卷一起转动，保证了聚酰亚胺薄膜卷在分切时自己也是转动的，这样切割的效率更快，旋转盘12与定位杆11焊接连接，旋转盘12靠近第二固定架4的一侧设置有移动弧块13，且移动弧块13有三个，移动弧块13呈环形分布，移动弧块13与旋转盘12通过直线电机滑动连接，启动移动弧块13上的直线电机，可让移动弧块13贴合到聚酰亚胺薄膜卷的表面，对聚酰亚胺薄膜卷的位置进行固定，让聚酰亚胺薄膜卷与底座2可以保持平行，让聚酰亚胺薄膜卷在分切时可以更加的稳定，分切出的平面更加的平整。

进一步，第二固定架4远离竖板1的一侧设置有第一侧柱7，且第二固定架4的另一侧设置有第二侧柱20，第二固定架4与第一侧柱7和第二侧柱20固定连接，第二固定架4两边的第一侧柱7和第二侧柱20同时对第二固定架4的位置进行固定，让第二固定架4在使用中更加的方便便捷。

进一步，第一侧柱7的内部设置有固定杆21，且第一侧柱7与固定杆21通过卡槽转动连接，固定杆21与底座2固定连接，固定杆21对第二固定架4的位置进行限制，让第二固定架4可以通过固定杆21转动，结构简单，操作方便。

进一步，第二侧柱20的内部设置有限位杆22，且第二侧柱20与限位杆22通过滑道滑动连接，限位杆22与底座2通过卡槽连接，简化了分切装置的安装不受，使用起来非常的方便，工人只需要把聚酰亚胺薄膜卷套在定位杆11外侧，并让聚酰亚胺薄膜卷紧靠在第一固定架3的旋转盘12上，在转动关上第二固定架4即可，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

进一步，第二固定架4靠近第一固定架3的一侧设置有旋转环15，旋转环15的另一侧设置有移动环16，且旋转环15与移动环16通过滑槽转动连接，旋转环15与移动环16之间设置有钢珠19，钢珠19与旋转环15通过卡槽转动连接，聚酰亚胺薄膜卷的转动让旋转环15也在移动环16的滑槽里转动起来，并且旋转环15与移动环16之间设置的钢珠19也会转动，减小旋转环15与移动环16之间的摩擦力，让旋转环15转动更加的顺滑，减少了能量的损耗，提高了能量的利用率，当分切装置做同样的功时，得到的效果能好。

进一步，移动环16远离旋转环15的一侧设置有第二电动升气缸14，第二电动升气缸14与第二固定架4焊接连接，第二固定架4与定位杆11通过卡槽连接，启动第二固定架4上的第二电动升气缸14，让旋转环15贴和在聚酰亚胺薄膜卷上，让聚酰亚胺薄膜卷的两端分别紧贴在旋转盘12和旋转环15，可以对不同长度的聚酰亚胺薄膜卷进行固定，提高了分切装置的实用性，并且不用工人手动去调节，减轻了工人的劳动强度，使用起来更加的方便，提高了工作效率。

进一步，旋转环15的表面设置有第二摩擦块18，且第二摩擦块18有多个，移动弧块13的表面设置有第一摩擦块17，第一摩擦块17和第二摩擦块18材质均为硅胶，因为第一摩擦块17和第二摩擦块18均为硅胶材质，所以在与聚酰亚胺薄膜卷接触时可以增加它们之间的摩擦，让聚酰亚胺薄膜卷固定效果更好，使分切装置在对聚酰亚胺薄膜卷进行切割时，可以更加的稳定，切面也更加的平整，提高了聚酰亚胺薄膜卷分切的品质。

进一步，定位杆11的顶部设置有圆盘刀片10，圆盘刀片10靠近竖板1的一侧设置有连接块9，且连接块9呈“U”形，圆盘刀片10与连接块9通过第二旋转电机转动连接，连接块9的两侧均设置有限位块8，且连接块9与限位块8贴合连接，圆盘刀片10垂直与定位杆11，第二旋转电机让圆盘刀片10在连接块9上快速转动，分切的聚酰亚胺薄膜卷时会更加的平整和快速，提高了工作效率的同时，也提高分切出来的聚酰亚胺薄膜卷品质。

进一步，限位块8的外侧设置有升降块6，升降块6的顶部设置有第一电动气缸5，第一电动气缸5与竖板1焊接连接，升降块6的内部设置有横杆23，横杆23与连接块9通过滑槽滑动连接，限位块8与横杆23通过卡槽连接，连接块9可以在横杆23移动，再通过限位块8对连接块的位置进行固定，结构简单，可以对分切的的长度进行控制，根据需求改变连接块9的位置，增加了分切装置的灵活性。

工作原理：使用时，先抽出第二侧柱20上的限位杆22，让限位杆22从底座2中出来，第二固定架4一侧的固定杆21固定在底座2上，转动第二固定架4，定位杆11与第二固定架4分离，拿出需要进行分切的聚酰亚胺薄膜卷，把聚酰亚胺薄膜卷套在定位杆11外侧，推动聚酰亚胺薄膜卷，让其紧靠在第一固定架3的旋转盘12上，然后再转动第二固定架4，让第二固定架4恢复到原来的位置上，再把抽出的限位杆22插回第二侧柱20上，与底座2上的卡槽固定，接着就可以启动第二固定架4上的第二电动升气缸14，让旋转环15紧贴在聚酰亚胺薄膜卷上，再启动移动弧块13上的直线电机，让移动弧块13也都贴合到聚酰亚胺薄膜卷的表面，此时聚酰亚胺薄膜卷的两端分别紧贴在旋转盘12和旋转环15，其表面还紧贴着移动弧块13，这样就对聚酰亚胺薄膜卷固定好了，固定完成后就可以启动圆盘刀片10上的第二转动电机和旋转盘12上的第一旋转电机转动，第二旋转电机让圆盘刀片10在连接块9上快速转动，第一旋转电机让旋转盘12转动，并带动旋转盘12上的定位杆11、移动弧块13和聚酰亚胺薄膜卷一起转动，聚酰亚胺薄膜卷的转动让旋转环15在移动环16的滑槽里转动起来，并且旋转环15与移动环16之间的钢珠19也会转动，减小旋转环15与移动环16之间的摩擦力，让旋转环15转动更加的顺滑，都转动起来后，第一电动气缸5启动，升降块6下降，快速旋转的圆盘刀片10也随之下降，对聚酰亚胺薄膜卷进行分切。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种用于聚酰亚胺薄膜分切装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的一侧设置有竖板（1），所述底座（2）的顶部设置有定位杆（11），所述定位杆（11）的一端设置有第一固定架（3），且另一端设置有第二固定架（4），所述第二固定架（4）靠近第一固定架（3）的一侧设置有旋转环（15），所述旋转环（15）的表面设置有第二摩擦块（18），且第二摩擦块（18）有多个，所述第一固定架（3）的内部设置有旋转盘（12），且第一固定架（3）与旋转盘（12）通过第一旋转电机转动连接，所述旋转盘（12）与定位杆（11）焊接连接，所述旋转盘（12）靠近第二固定架（4）的一侧设置有移动弧块（13），且移动弧块（13）有三个，所述移动弧块（13）呈环形分布，所述移动弧块（13）与旋转盘（12）通过直线电机滑动连接，所述移动弧块（13）的表面设置有第一摩擦块（17），所述第一摩擦块（17）和第二摩擦块（18）材质均为硅胶，所述旋转环（15）的另一侧设置有移动环（16），且旋转环（15）与移动环（16）通过滑槽转动连接，所述旋转环（15）与移动环（16）之间设置有钢珠（19），所述钢珠（19）与旋转环（15）通过卡槽转动连接，所述移动环（16）远离旋转环（15）的一侧设置有第二电动升气缸（14），所述第二电动升气缸（14）与第二固定架（4）焊接连接，所述第二固定架（4）与定位杆（11）通过卡槽连接，所述底座（2）与竖板（1）和第一固定架（3）焊接连接，所述第二固定架（4）远离竖板（1）的一侧设置有第一侧柱（7），且第二固定架（4）的另一侧设置有第二侧柱（20），所述第二固定架（4）与第一侧柱（7）和第二侧柱（20）固定连接，所述第一侧柱（7）的内部设置有固定杆（21），且第一侧柱（7）与固定杆（21）通过卡槽转动连接，所述固定杆（21）与底座（2）固定连接，所述第二侧柱（20）的内部设置有限位杆（22），且第二侧柱（20）与限位杆（22）通过滑道滑动连接，所述限位杆（22）与底座（2）通过卡槽连接，所述定位杆（11）的顶部设置有圆盘刀片（10），所述圆盘刀片（10）靠近竖板（1）的一侧设置有连接块（9），且连接块（9）呈“U”形，所述圆盘刀片（10）与连接块（9）通过第二旋转电机转动连接，所述连接块（9）的两侧均设置有限位块（8），且连接块（9）与限位块（8）贴合连接，所述限位块（8）的外侧设置有升降块（6），所述升降块（6）的顶部设置有第一电动气缸（5），所述第一电动气缸（5）与竖板（1）焊接连接，所述升降块（6）的内部设置有横杆（23），所述横杆（23）与连接块（9）通过滑槽滑动连接，所述限位块（8）与横杆（23）通过卡槽连接。