CN107900250A - L型折弯机 - Google Patents

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刘钊金
梁海
冯徳思
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Zhongshan CLG Automation Equipment Co Ltd
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Zhongshan CLG Automation Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/022—Making the fins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了L型折弯机，属于机械自动化设备技术领域，包括：机架；放置工件的工作台，所述工作台上设有下料机构；设置在机架上的折弯机构，所述折弯机构能够夹持工件并带动工件旋转折弯；设置在工作台及折弯机构侧方的载料台，所述载料台上设有能够将载料台上工件推送至工作台的上料机构，所述下料机构能够将折弯后的工件向侧方推送至载料台。本发明结构紧凑、设计巧妙，自动化程度高，代替了人工单一重复的机械作业，大大提高了作业效率，降低了人工成本，稳定了产品质量。

Description

L型折弯机
技术领域
本发明涉及机械自动化设备技术领域，特别是一种L型折弯机。
背景技术
空调配件生产领域中，需要根据空调的形状对冷凝器翅片进行折弯处理，如对板状翅片进行一次折弯处理成L型，且在折弯处理过程中，应避免翅片发生倒片产生次品，现有技术中，翅片的折弯处理采用人工方式进行，人工折弯存在这效率低、成本高、精度差、次品率高的问题，产品质量也因为作业人员的熟练程度差异而无法得到保证，不能满足生产需要。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构紧凑、设计巧妙，自动化程度高的L型折弯机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
L型折弯机，包括：机架；放置工件的工作台，所述工作台上设有下料机构；设置在机架上的折弯机构，所述折弯机构能够夹持工件并带动工件旋转折弯；设置在工作台及折弯机构侧方的载料台，所述载料台上设有能够将载料台上工件推送至工作台的上料机构，所述下料机构能够将折弯后的工件向侧方推送至载料台。
优选的，所述折弯机构包括：旋转轴，所述旋转轴的轴向方向上安装有压板；驱动旋转轴旋转的旋转电机；U型连接臂；安装在旋转轴上的安装架，载料台所在侧的安装架端部通过U型连接臂安装在旋转轴上，安装架上设有与压板相匹配的夹板及连接夹板的驱动机构，所述夹板能够在驱动机构的驱动下上升且与压板配合夹持工件。
优选的，所述驱动机构为若干设置在安装架上的夹持气缸。
优选的，还包括支撑平台及滑动机构，所述工作台通过滑动机构滑动设置在支撑平台上，且当折弯机构折弯时，工作台能够在工件的带动下随工件移动。
优选的，所述滑动机构包括设置在支撑平台上端面的滑块或滑轨，以及与所述滑块或滑轨相匹配的，设置在工作台下端面的滑轨或滑块。
优选的，所述支撑平台上还设有驱动工作台移动的定位气缸。
优选的，还包括平移机构、转接平台及驱动转接平台升降的升降机构，所述平移机构设置在支撑平台与转接平台之间，且能够驱动支撑平台靠近或远离折弯机构。
优选的，所述下料机构包括设置在工作台上的下料气缸及安装在下料气缸输出端的下料板。
优选的，所述上料机构包括设置在载料台上的上料气缸及安装在上料气缸输出端的上料板。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑、设计巧妙，自动化程度高，代替了人工单一重复的机械作业，大大提高了作业效率，降低了人工成本，稳定了产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一实施例的结构示意图之一；
图2是本发明一实施例的结构示意图之二；
图3是本发明中工作台、支撑平台及滑动机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，如图所示，L型折弯机，包括：机架1；放置工件的工作台2，所述工作台2上设有下料机构；设置在机架1上的折弯机构3，所述折弯机构3能够夹持工件并带动工件旋转折弯；设置在工作台2及折弯机构3侧方的载料台，所述载料台上设有能够将载料台上工件推送至工作台2的上料机构，所述下料机构能够将折弯后的工件向侧方推送至载料台。
本发明结构紧凑、设计巧妙，自动化程度高，代替了人工单一重复的机械作业，大大提高了作业效率，降低了人工成本，稳定了产品质量。
上料机构、载料台及下料机构在图中未显示，所述下料机构包括设置在工作台2上的下料气缸及安装在下料气缸输出端的下料板，所述上料机构包括设置在载料台上的上料气缸及安装在上料气缸输出端的上料板。
所述折弯机构3包括：旋转轴4，所述旋转轴4的轴向方向上安装有压板5；驱动旋转轴4旋转的旋转电机6；U型连接臂7；安装在旋转轴4上的安装架8，载料台所在侧的安装架8端部通过U型连接臂7安装在旋转轴4上，安装架8上设有与压板5相匹配的夹板9及连接夹板9的驱动机构10，所述夹板9能够在驱动机构10的驱动下上升且与压板5配合夹持工件。
其中，所述驱动机构10为若干设置在安装架8上的夹持气缸，或齿轮齿条传动机构，或现有技术中已经存在的其他实施方式。
如图3所示，本发明还包括支撑平台11及滑动机构，所述工作台2通过滑动机构滑动设置在支撑平台11上，且当折弯机构3折弯时，工作台2能够在工件的带动下随工件移动。
所述滑动机构包括设置在支撑平台11上端面的滑块12或滑轨，以及与所述滑块12或滑轨相匹配的，设置在工作台2下端面的滑轨13或滑块。
在本实施例中，工作台2下端面设有滑轨13，支撑平台11上端面设有滑块12，工作台2与支撑平台11通过滑轨13与滑块12的配合实现滑动连接，折弯机构3折弯过程中，工作台2在无外力作用下随翅片一起向折弯机构3移动，避免折弯时，翅片与工作台2之间发生相对滑动而产生倒片，影响产品质量。
支撑平台11上还设有驱动工作台2移动的定位气缸14，当完成一个翅片的折弯处理后，定位气缸14伸出并驱动工作台2移动至初始位置，随后定位气缸14缩回，为下一个翅片的加工做准备。
进一步地，本发明还包括平移机构15、转接平台16及驱动转接平台16升降的升降机构17，所述平移机构15设置在支撑平台11与转接平台16之间，且能够驱动支撑平台11靠近或远离折弯机构3。
本实施例中，平移机构15采用电机驱动、丝杆给进、导轨传动的方式实现驱动，升降机构17为可升降的剪叉臂，上述结构性能稳定，传动精确，当然平移机构15、升降机构17也可以利用现有技术中已经存在的其他方式，而不限于上述实施方式。
下面以翅片作为工件为例，工作过程如下：上料机构将载料台上的翅片推送至工作台2上，工作台2在平移机构15、升降机构17的共同作用下移动至弯折位置，此时，翅片位于压板5与夹板9之间，驱动机构10驱动夹板9上升，夹板9与压板5配合夹持翅片，旋转电机6驱动旋转轴4、压板5、夹板9、驱动机构10整体旋转，翅片在压板5与夹板9的夹持下绕旋转轴4旋转实现折弯，折弯后，驱动机构10驱动夹板9远离压板5，下料机构推动折弯后的翅片向侧方移动，此时，L型的翅片穿过U型连接臂7后并推送至载料台上，实现下料，旋转电机6驱动旋转轴4、压板5、夹板9、驱动机构10整体反向旋转复位。
以上对本发明的较佳实施例进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.L型折弯机，其特征在于，包括：
机架(1)；
放置工件的工作台(2)，所述工作台(2)上设有下料机构；
设置在机架(1)上的折弯机构(3)，所述折弯机构(3)能够夹持工件并带动工件旋转折弯；
设置在工作台(2)及折弯机构(3)侧方的载料台，所述载料台上设有能够将载料台上工件推送至工作台(2)的上料机构，所述下料机构能够将折弯后的工件向侧方推送至载料台。
2.根据权利要求1所述的L型折弯机，其特征在于，所述折弯机构(3)包括：
旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的轴向方向上安装有压板(5)；
驱动旋转轴(4)旋转的旋转电机(6)；
U型连接臂(7)；
安装在旋转轴(4)上的安装架(8)，载料台所在侧的安装架(8)端部通过U型连接臂(7)安装在旋转轴(4)上，安装架(8)上设有与压板(5)相匹配的夹板(9)及连接夹板(9)的驱动机构(10)，所述夹板(9)能够在驱动机构(10)的驱动下上升且与压板(5)配合夹持工件。
3.根据权利要求2所述的L型折弯机，其特征在于，所述驱动机构(10)为若干设置在安装架(8)上的夹持气缸。
4.根据权利要求1所述的L型折弯机，其特征在于，还包括支撑平台(11)及滑动机构，所述工作台(2)通过滑动机构滑动设置在支撑平台(11)上，且当折弯机构(3)折弯时，工作台(2)能够在工件的带动下随工件移动。
5.根据权利要求4所述的L型折弯机，其特征在于，所述滑动机构包括设置在支撑平台(11)上端面的滑块(12)或滑轨，以及与所述滑块(12)或滑轨相匹配的，设置在工作台(2)下端面的滑轨(13)或滑块。
6.根据权利要求4所述的L型折弯机，其特征在于，所述支撑平台(11)上还设有驱动工作台(2)移动的定位气缸(14)。
7.根据权利要求4所述的L型折弯机，其特征在于，还包括平移机构(15)、转接平台(16)及驱动转接平台(16)升降的升降机构(17)，所述平移机构(15)设置在支撑平台(11)与转接平台(16)之间，且能够驱动支撑平台(11)靠近或远离折弯机构(3)。
8.根据权利要求1所述的L型折弯机，其特征在于，所述下料机构包括设置在工作台(2)上的下料气缸及安装在下料气缸输出端的下料板。
9.根据权利要求1所述的L型折弯机，其特征在于，所述上料机构包括设置在载料台上的上料气缸及安装在上料气缸输出端的上料板。
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