CN103740923A - 一种半自动轴承高频退火装置 - Google Patents
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Abstract
一种半自动轴承高频退火装置,包括机架和高频电源装置,高频电源装置固定在机架的左侧支撑板上,所述机架的右侧支撑板上固定有上料装置、旋转装置、升降装置和退料装置,升降装置固定在机架的右侧支撑板的背面,升降装置的推杆上固定有旋转装置,旋转装置的旋转轴插套在右侧支撑板上成型有的圆形通孔中,高频电源装置上安装有感应圈,感应圈在右侧支撑板的上方,其中心轴线与旋转轴的中心轴线为同一轴线,上料装置、退料装置固定在右侧支撑板的上平面上,上料装置的进料板的进料端对着圆形通孔,退料装置的退料板的退料端对着圆形通孔。它可以自动上料进行退火,保证轴承内圈的硬度,退火均匀,不产生二次淬火现象,提高加工质量,稳定性好。
Description
技术领域:
本发明涉及轴承加工技术领域,更具体地说涉及一种半自动轴承高频退火装置。
背景技术:
在外球面轴承中,内圈螺孔退火是一道很关键的工序,因为内圈螺孔退火质量不好(1、螺孔附近产生二次淬火;2、螺孔附近硬度没有退下来;3、沟道硬度不够;)导致内圈断裂或因沟道硬度不够寿命降低,使主机发生故障,导致整条生产线瘫痪。目前市场上的退火设备就是高频电源+简单的夹头(定位内圈)+退火线圈,这样的加工设备全靠手工操作,随机性比较大,质量难以保证,加工一批产品的质量稳定性不好,很难保证高品质的轴承,影响轴承的总体质量。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种半自动轴承高频退火装置,它可以自动上料进行退火,保证轴承内圈的硬度,退火均匀,不产生二次淬火现象,提高加工质量,稳定性好。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种半自动轴承高频退火装置,包括机架和高频电源装置,高频电源装置固定在机架的左侧支撑板上,所述机架的右侧支撑板上固定有上料装置、旋转装置、升降装置和退料装置,升降装置固定在机架的右侧支撑板的背面,升降装置的推杆上固定有旋转装置,旋转装置的旋转轴插套在右侧支撑板上成型有的圆形通孔中,高频电源装置上安装有感应圈,感应圈在右侧支撑板的上方,其中心轴线与旋转轴的中心轴线为同一轴线,上料装置、退料装置固定在右侧支撑板的上平面上,上料装置的进料板的进料端对着圆形通孔,退料装置的退料板的退料端对着圆形通孔。
所述右侧支撑板的左侧中部固定有加工板,加工板的四周向上延伸有挡板,加工板的中部成型有中心通孔,中心通孔与圆形通孔上下相通并对应。
所述上料装置结构为,右侧支撑板的右侧部固定有支撑架,支撑架上固定有滑轨和推动气缸,推动气缸的推动杆上固定有进料板,进料板的下部成型有滑槽,滑轨插套在滑槽中,加工板的右部固定有下料座,下料座的顶板固定有下料筒,下料筒的中心下料孔与下料座的顶板上的通孔相连通,下料座的顶板下部为送料槽,送料槽与下料座的顶板上的通孔相连通,进料板的前部插套在送料槽中并正对中心通孔的中心轴线。
所述右侧支撑板上固定有支撑杆,冷却环形圈的连接支管固定在支撑杆上,冷却环形圈在感应圈的正上方,冷却环形圈的底面上焊接有多个流通支管,流通支管均布在冷却环形圈上,流通支管与冷却环形圈的中心环形孔相连通,中心环形孔与连接支管相通,连接支管与进水管相通接;
流通支管的底端成型有向冷却环形圈的中心轴线进行折弯的折弯部。
所述退料装置结构为,右侧支撑板的前部固定有退料支撑架,退料支撑架上固定有退料滑轨和退料气缸,退料气缸的推动杆上固定有退料板,退料板插套在退料滑轨上,退料板的前部在加工板上方并正对中心通孔的中心轴线,右侧支撑板的后部固定有冷却槽,冷却槽与退料板前后相对应、其中心线在同一直线上,加工板的右部后方固定有导向板,导向板的导向面靠近冷却槽的进料口。
所述升降装置结构为,连接架固定在右侧支撑板的背面上,连接架的连接板上固定有上升气缸;
所述旋转装置由驱动电机、变速箱和旋转轴组成,上升气缸的上升推杆上固定有旋转支撑板,旋转支撑板上固定有驱动电机和变速箱,驱动电机的输出轴插套并伸出旋转支撑板、其上固定有输出皮带轮,变速箱的输入轴插套并伸出旋转支撑板、其上固定有输入皮带轮,皮带张紧在输入皮带轮和输出皮带轮上,变速箱的输出轴上固定有旋转轴。
所述进料板的前端成型有V形缺口。
所述退料板的前端成型有V形缺口。
所述下料筒为圆柱形筒的中心成型有中心下料孔,下料筒的侧壁上成型有两个相对应的长形通槽。
本发明的突出效果是:
与现有技术相比,它可以自动上料进行退火,保证轴承内圈的硬度,退火均匀,不产生二次淬火现象,提高加工质量,稳定性好。
附图说明:
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的局部正视图;
图3是本发明的局部左视图;
图4是本发明的局部俯视图;
图5是本发明的底面视图;
图6是本发明的局部结构示意图;
图7是图1的局部放大图;
图8是冷水槽的局部结构示意图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至8所示,一种半自动轴承高频退火装置,包括机架10和高频电源装置20,高频电源装置20固定在机架10的左侧支撑板101上,所述机架10的右侧支撑板102上固定有上料装置1、旋转装置2、升降装置3和退料装置4,升降装置3固定在机架10的右侧支撑板102的背面,升降装置3的推杆上固定有旋转装置2,旋转装置2的旋转轴21插套在右侧支撑板102上成型有的圆形通孔103中,高频电源装置20上安装有感应圈5,感应圈5在右侧支撑板102的上方,其中心轴线与旋转轴21的中心轴线为同一轴线,上料装置1、退料装置4固定在右侧支撑板102的上平面上,上料装置1的进料板11的进料端对着圆形通孔103,退料装置4的退料板41的退料端对着圆形通孔103。
所述右侧支撑板102的左侧中部固定有加工板6,加工板6的四周向上延伸有挡板61,加工板6的中部成型有中心通孔62,中心通孔62与圆形通孔103上下相通并对应。
所述上料装置1结构为,右侧支撑板102的右侧部固定有支撑架12,支撑架12上固定有滑轨13和推动气缸14,推动气缸14的推动杆上固定有进料板11,进料板11的下部成型有滑槽111,滑轨13插套在滑槽111中,加工板6的右部固定有下料座15,下料座15的顶板固定有下料筒16,下料筒16的中心下料孔与下料座15的顶板上的通孔相连通,下料座15的顶板下部为送料槽17,送料槽17与下料座15的顶板上的通孔相连通,进料板11的前部插套在送料槽17中并正对中心通孔62的中心轴线。
所述右侧支撑板102上固定有支撑杆7,冷却环形圈8的连接支管81固定在支撑杆7上,冷却环形圈8在感应圈5的正上方,冷却环形圈8的底面上焊接有多个流通支管82,流通支管82均布在冷却环形圈8上,流通支管82与冷却环形圈8的中心环形孔相连通,中心环形孔与连接支管81相通,连接支管81与进水管相通接;
流通支管82的底端成型有向冷却环形圈8的中心轴线进行折弯的折弯部83。
所述退料装置4结构为,右侧支撑板102的前部固定有退料支撑架42,退料支撑架42上固定有退料滑轨43和退料气缸44,退料气缸44的推动杆上固定有退料板41,退料板41插套在退料滑轨43上,退料板41的前部在加工板6上方并正对中心通孔62的中心轴线,右侧支撑板102的后部固定有冷却槽45,冷却槽45与退料板41前后相对应、其中心线在同一直线上,加工板6的右部后方固定有导向板46,导向板46的导向面靠近冷却槽45的进料口,导向板46上还设有冷却水管口,冷却水管口通接冷却水后可以对经过导向板46时的轴承内圈100进行冷却。
所述升降装置3结构为,连接架31固定在右侧支撑板102的背面上,连接架31的连接板上固定有上升气缸32;
所述旋转装置2由驱动电机22、变速箱23和旋转轴21组成,上升气缸32的上升推杆上固定有旋转支撑板24,旋转支撑板24上固定有驱动电机22和变速箱23,驱动电机22的输出轴插套并伸出旋转支撑板24、其上固定有输出皮带轮25,变速箱23的输入轴插套并伸出旋转支撑板24、其上固定有输入皮带轮26,皮带27张紧在输入皮带轮26和输出皮带轮25上,变速箱23的输出轴上固定有旋转轴21。
所述进料板11的前端成型有V形缺口。
所述退料板41的前端成型有V形缺口。
所述下料筒16为圆柱形筒的中心成型有中心下料孔,下料筒16的侧壁上成型有两个相对应的长形通槽161。
工作原理:加工之前先检查感应圈5的中心轴线与旋转轴21的中心轴线是否在同一轴线上,保证感应圈5的中心轴线与旋转轴21的中心轴线是否在同一轴线上后,开启设备,先将待加工的轴承内圈100排列放置在下料筒16上,最底下的一个轴承内圈100就在下料座15的送料槽17中,然后通过推动气缸14推动进料板11向前移动,进料板11的前端为V形缺口,这样保证轴承内圈100在进料板11的前端,然后进料板11推动轴承内圈100进入加工板6的中部的中心通孔62的上方位置(在中心通孔62左侧的加工板6上还固定有挡料块200,保证轴承内圈100的中心与旋转轴11的中心轴线基本保持重合,需要人工进行目测,当没有对准时需要人工进行纠正),进料板11回位,然后升降装置3的上升气缸32推动旋转装置2上升,使旋转轴11上的凸起插套在轴承内圈100中,并推动轴承内圈100插套在感应圈5中,然后旋转装置的驱动电机22驱动旋转轴11转动(旋转速度一般可以为120-240转/分),使得其上的轴承内圈100跟着转动,然后开启高频电源装置20,使感应圈5对轴承内圈100进行加热,同时,进水管通水,使冷却环形圈8的流通支管82的折弯部83喷水对轴承内圈100的沟道进行冷却,加热完成2秒后,上升气缸32的推杆回位,轴承内圈100下降,同时,驱动电机22停止转动,当轴承内圈100在加工板6上后,退料装置4的退料气缸44推动退料板41推动轴承内圈100向后方移动,通过导向板46的导向,保证轴承内圈100进入冷却槽45进行冷却,然后退料气缸44的退料板41回位,如此重复进行加工,其加工效率高,而且由于旋转轴11的中心轴线与感应圈5的中心轴线为同轴,这样保证其上插套有的轴承内圈100加热均匀,提高退火质量。
其中,冷却水最后经过冷却槽45的多个出水通孔451从冷却槽45的底部的出水腔453相连通的出水管452流出,出水腔453与出水通孔451相连通。
其中出水腔453具有水流的缓冲作用,放置水流过多而使水液滞留在冷却槽45中。
本高频电源装置20为现有可以买到的设备其输入电压三相为50HZ、380V;输出振荡频率为30~80KHZ;输出控制方式为恒电流或恒功率;加热振荡电流(可调)为5~65A;加热时间(可调)为1~99S;保温振荡电流(可调)为5~65A;风冷时间(可调)为10~99S(退火冷却))。
Claims (9)
1.一种半自动轴承高频退火装置,包括机架(10)和高频电源装置(20),高频电源装置(20)固定在机架(10)的左侧支撑板(101)上,其特征在于:所述机架(10)的右侧支撑板(102)上固定有上料装置(1)、旋转装置(2)、升降装置(3)和退料装置(4),升降装置(3)固定在机架(10)的右侧支撑板(102)的背面,升降装置(3)的推杆上固定有旋转装置(2),旋转装置(2)的旋转轴(21)插套在右侧支撑板(102)上成型有的圆形通孔(103)中,高频电源装置(20)上安装有感应圈(5),感应圈(5)在右侧支撑板(102)的上方,其中心轴线与旋转轴(21)的中心轴线为同一轴线,上料装置(1)、退料装置(4)固定在右侧支撑板(102)的上平面上,上料装置(1)的进料板(11)的进料端对着圆形通孔(103),退料装置(4)的退料板(41)的退料端对着圆形通孔(103)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动轴承高频退火装置,其特征在于:所述右侧支撑板(102)的左侧中部固定有加工板(6),加工板(6)的四周向上延伸有挡板(61),加工板(6)的中部成型有中心通孔(62),中心通孔(62)与圆形通孔(103)上下相通并对应。
3.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置,其特征在于:所述上料装置(1)结构为,右侧支撑板(102)的右侧部固定有支撑架(12),支撑架(12)上固定有滑轨(13)和推动气缸(14),推动气缸(14)的推动杆上固定有进料板(11),进料板(11)的下部成型有滑槽(111),滑轨(13)插套在滑槽(111)中,加工板(6)的右部固定有下料座(15),下料座(15)的顶板固定有下料筒(16),下料筒(16)的中心下料孔与下料座(15)的顶板上的通孔相连通,下料座(15)的顶板下部为送料槽(17),送料槽(17)与下料座(15)的顶板上的通孔相连通,进料板(11)的前部插套在送料槽(17)中并正对中心通孔(62)的中心轴线。
4.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置,其特征在于:所述右侧支撑板(102)上固定有支撑杆(7),冷却环形圈(8)的连接支管(81)固定在支撑杆(7)上,冷却环形圈(8)在感应圈(5)的正上方,冷却环形圈(8)的底面上焊接有多个流通支管(82),流通支管(82)均布在冷却环形圈(8)上,流通支管(82)与冷却环形圈(8)的中心环形孔相连通,中心环形孔与连接支管(81)相通,连接支管(81)与进水管相通接;
流通支管(82)的底端成型有向冷却环形圈(8)的中心轴线进行折弯的折弯部(83)。
5.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置,其特征在于:所述退料装置(4)结构为,右侧支撑板(102)的前部固定有退料支撑架(42),退料支撑架(42)上固定有退料滑轨(43)和退料气缸(44),退料气缸(44)的推动杆上固定有退料板(41),退料板(41)插套在退料滑轨(43)上,退料板(41)的前部在加工板(6)上方并正对中心通孔(62)的中心轴线,右侧支撑板(102)的后部固定有冷却槽(45),冷却槽(45)与退料板(41)前后相对应、其中心线在同一直线上,加工板(6)的右部后方固定有导向板(46),导向板(46)的导向面靠近冷却槽(45)的进料口。
6.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置,其特征在于:所述升降装置(3)结构为,连接架(31)固定在右侧支撑板(102)的背面上,连接架(31)的连接板上固定有上升气缸(32);
所述旋转装置(2)由驱动电机(22)、变速箱(23)和旋转轴(21)组成,上升气缸(32)的上升推杆上固定有旋转支撑板(24),旋转支撑板(24)上固定有驱动电机(22)和变速箱(23),驱动电机(22)的输出轴插套并伸出旋转支撑板(24)、其上固定有输出皮带轮(25),变速箱(23)的输入轴插套并伸出旋转支撑板(24)、其上固定有输入皮带轮(26),皮带(27)张紧在输入皮带轮(26)和输出皮带轮(25)上,变速箱(23)的输出轴上固定有旋转轴(21)。
7.根据权利要求3所述的一种半自动轴承高频退火装置,其特征在于:所述进料板(11)的前端成型有V形缺口。
8.根据权利要求5所述的一种半自动轴承高频退火装置,其特征在于:所述退料板(41)的前端成型有V形缺口。
9.根据权利要求3所述的一种半自动轴承高频退火装置,其特征在于:所述下料筒(16)为圆柱形筒的中心成型有中心下料孔,下料筒(16)的侧壁上成型有两个相对应的长形通槽(161)。
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Denomination of invention: A semi automatic high frequency annealing device for bearings Effective date of registration: 20201228 Granted publication date: 20150610 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Xinchang sub branch Pledgor: Zhejiang Wuzhou New Year Group Co.,Ltd. Registration number: Y2020330001315 |