CN203700443U

CN203700443U - 一种半自动轴承高频退火装置

Info

Publication number: CN203700443U
Application number: CN201420043291.8U
Authority: CN
Inventors: 石勇; 汪凯; 徐庆发; 王一斌; 王红英; 尚延伟
Original assignee: Zhejiang Wuzhou Xinchun Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Wuzhou Xinchun Group Co Ltd
Priority date: 2014-01-23
Filing date: 2014-01-23
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2024-01-23

Abstract

一种半自动轴承高频退火装置，包括机架和高频电源装置，高频电源装置固定在机架的左侧支撑板上，所述机架的右侧支撑板上固定有上料装置、旋转装置、升降装置和退料装置，升降装置固定在机架的右侧支撑板的背面，升降装置的推杆上固定有旋转装置，旋转装置的旋转轴插套在右侧支撑板上成型有的圆形通孔中，高频电源装置上安装有感应圈，感应圈在右侧支撑板的上方，其中心轴线与旋转轴的中心轴线为同一轴线，上料装置、退料装置固定在右侧支撑板的上平面上，上料装置的进料板的进料端对着圆形通孔，退料装置的退料板的退料端对着圆形通孔。它可以自动上料进行退火，保证轴承内圈的硬度，退火均匀，不产生二次淬火现象，提高加工质量，稳定性好。

Description

一种半自动轴承高频退火装置

技术领域：

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说涉及一种半自动轴承高频退火装置。

背景技术：

在外球面轴承中，内圈螺孔退火是一道很关键的工序，因为内圈螺孔退火质量不好（1、螺孔附近产生二次淬火；2、螺孔附近硬度没有退下来；3、沟道硬度不够；）导致内圈断裂或因沟道硬度不够寿命降低，使主机发生故障，导致整条生产线瘫痪。目前市场上的退火设备就是高频电源+简单的夹头（定位内圈）+退火线圈，这样的加工设备全靠手工操作，随机性比较大，质量难以保证，加工一批产品的质量稳定性不好，很难保证高品质的轴承，影响轴承的总体质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种半自动轴承高频退火装置，它可以自动上料进行退火，保证轴承内圈的硬度，退火均匀，不产生二次淬火现象，提高加工质量，稳定性好。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种半自动轴承高频退火装置，包括机架和高频电源装置，高频电源装置固定在机架的左侧支撑板上，所述机架的右侧支撑板上固定有上料装置、旋转装置、升降装置和退料装置，升降装置固定在机架的右侧支撑板的背面，升降装置的推杆上固定有旋转装置，旋转装置的旋转轴插套在右侧支撑板上成型有的圆形通孔中，高频电源装置上安装有感应圈，感应圈在右侧支撑板的上方，其中心轴线与旋转轴的中心轴线为同一轴线，上料装置、退料装置固定在右侧支撑板的上平面上，上料装置的进料板的进料端对着圆形通孔，退料装置的退料板的退料端对着圆形通孔。

所述右侧支撑板的左侧中部固定有加工板，加工板的四周向上延伸有挡板，加工板的中部成型有中心通孔，中心通孔与圆形通孔上下相通并对应。

所述上料装置结构为，右侧支撑板的右侧部固定有支撑架，支撑架上固定有滑轨和推动气缸，推动气缸的推动杆上固定有进料板，进料板的下部成型有滑槽，滑轨插套在滑槽中，加工板的右部固定有下料座，下料座的顶板固定有下料筒，下料筒的中心下料孔与下料座的顶板上的通孔相连通，下料座的顶板下部为送料槽，送料槽与下料座的顶板上的通孔相连通，进料板的前部插套在送料槽中并正对中心通孔的中心轴线。

所述右侧支撑板上固定有支撑杆，冷却环形圈的连接支管固定在支撑杆上，冷却环形圈在感应圈的正上方，冷却环形圈的底面上焊接有多个流通支管，流通支管均布在冷却环形圈上，流通支管与冷却环形圈的中心环形孔相连通，中心环形孔与连接支管相通，连接支管与进水管相通接；

流通支管的底端成型有向冷却环形圈的中心轴线进行折弯的折弯部。

所述退料装置结构为，右侧支撑板的前部固定有退料支撑架，退料支撑架上固定有退料滑轨和退料气缸，退料气缸的推动杆上固定有退料板，退料板插套在退料滑轨上，退料板的前部在加工板上方并正对中心通孔的中心轴线，右侧支撑板的后部固定有冷却槽，冷却槽与退料板前后相对应、其中心线在同一直线上，加工板的右部后方固定有导向板，导向板的导向面靠近冷却槽的进料口。

所述升降装置结构为，连接架固定在右侧支撑板的背面上，连接架的连接板上固定有上升气缸；

所述旋转装置由驱动电机、变速箱和旋转轴组成，上升气缸的上升推杆上固定有旋转支撑板，旋转支撑板上固定有驱动电机和变速箱，驱动电机的输出轴插套并伸出旋转支撑板、其上固定有输出皮带轮，变速箱的输入轴插套并伸出旋转支撑板、其上固定有输入皮带轮，皮带张紧在输入皮带轮和输出皮带轮上，变速箱的输出轴上固定有旋转轴。

所述进料板的前端成型有V形缺口。

所述退料板的前端成型有V形缺口。

所述下料筒为圆柱形筒的中心成型有中心下料孔，下料筒的侧壁上成型有两个相对应的长形通槽。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动上料进行退火，保证轴承内圈的硬度，退火均匀，不产生二次淬火现象，提高加工质量，稳定性好。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部正视图；

图3是本实用新型的局部左视图；

图4是本实用新型的局部俯视图；

图5是本实用新型的底面视图；

图6是本实用新型的局部结构示意图；

图7是图1的局部放大图；

图8是冷水槽的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至8所示，一种半自动轴承高频退火装置，包括机架10和高频电源装置20，高频电源装置20固定在机架10的左侧支撑板101上，所述机架10的右侧支撑板102上固定有上料装置1、旋转装置2、升降装置3和退料装置4，升降装置3固定在机架10的右侧支撑板102的背面，升降装置3的推杆上固定有旋转装置2，旋转装置2的旋转轴21插套在右侧支撑板102上成型有的圆形通孔103中，高频电源装置20上安装有感应圈5，感应圈5在右侧支撑板102的上方，其中心轴线与旋转轴21的中心轴线为同一轴线，上料装置1、退料装置4固定在右侧支撑板102的上平面上，上料装置1的进料板11的进料端对着圆形通孔103，退料装置4的退料板41的退料端对着圆形通孔103。

所述右侧支撑板102的左侧中部固定有加工板6，加工板6的四周向上延伸有挡板61，加工板6的中部成型有中心通孔62，中心通孔62与圆形通孔103上下相通并对应。

所述上料装置1结构为，右侧支撑板102的右侧部固定有支撑架12，支撑架12上固定有滑轨13和推动气缸14，推动气缸14的推动杆上固定有进料板11，进料板11的下部成型有滑槽111，滑轨13插套在滑槽111中，加工板6的右部固定有下料座15，下料座15的顶板固定有下料筒16，下料筒16的中心下料孔与下料座15的顶板上的通孔相连通，下料座15的顶板下部为送料槽17，送料槽17与下料座15的顶板上的通孔相连通，进料板11的前部插套在送料槽17中并正对中心通孔62的中心轴线。

所述右侧支撑板102上固定有支撑杆7，冷却环形圈8的连接支管81固定在支撑杆7上，冷却环形圈8在感应圈5的正上方，冷却环形圈8的底面上焊接有多个流通支管82，流通支管82均布在冷却环形圈8上，流通支管82与冷却环形圈8的中心环形孔相连通，中心环形孔与连接支管81相通，连接支管81与进水管相通接；

流通支管82的底端成型有向冷却环形圈8的中心轴线进行折弯的折弯部83。

所述退料装置4结构为，右侧支撑板102的前部固定有退料支撑架42，退料支撑架42上固定有退料滑轨43和退料气缸44，退料气缸44的推动杆上固定有退料板41，退料板41插套在退料滑轨43上，退料板41的前部在加工板6上方并正对中心通孔62的中心轴线，右侧支撑板102的后部固定有冷却槽45，冷却槽45与退料板41前后相对应、其中心线在同一直线上，加工板6的右部后方固定有导向板46，导向板46的导向面靠近冷却槽45的进料口,导向板46上还设有冷却水管口，冷却水管口通接冷却水后可以对经过导向板46时的轴承内圈100进行冷却。

所述升降装置3结构为，连接架31固定在右侧支撑板102的背面上，连接架31的连接板上固定有上升气缸32；

所述旋转装置2由驱动电机22、变速箱23和旋转轴21组成，上升气缸32的上升推杆上固定有旋转支撑板24，旋转支撑板24上固定有驱动电机22和变速箱23，驱动电机22的输出轴插套并伸出旋转支撑板24、其上固定有输出皮带轮25，变速箱23的输入轴插套并伸出旋转支撑板24、其上固定有输入皮带轮26，皮带27张紧在输入皮带轮26和输出皮带轮25上，变速箱23的输出轴上固定有旋转轴21。

所述进料板11的前端成型有V形缺口。

所述退料板41的前端成型有V形缺口。

所述下料筒16为圆柱形筒的中心成型有中心下料孔，下料筒16的侧壁上成型有两个相对应的长形通槽161。

工作原理：加工之前先检查感应圈5的中心轴线与旋转轴21的中心轴线是否在同一轴线上，保证感应圈5的中心轴线与旋转轴21的中心轴线是否在同一轴线上后，开启设备，先将待加工的轴承内圈100排列放置在下料筒16上，最底下的一个轴承内圈100就在下料座15的送料槽17中，然后通过推动气缸14推动进料板11向前移动，进料板11的前端为V形缺口，这样保证轴承内圈100在进料板11的前端，然后进料板11推动轴承内圈100进入加工板6的中部的中心通孔62的上方位置（在中心通孔62左侧的加工板6上还固定有挡料块200，保证轴承内圈100的中心与旋转轴11的中心轴线基本保持重合，需要人工进行目测，当没有对准时需要人工进行纠正），进料板11回位，然后升降装置3的上升气缸32推动旋转装置2上升，使旋转轴11上的凸起插套在轴承内圈100中，并推动轴承内圈100插套在感应圈5中，然后旋转装置的驱动电机22驱动旋转轴11转动（旋转速度一般可以为120-240转/分），使得其上的轴承内圈100跟着转动，然后开启高频电源装置20，使感应圈5对轴承内圈100进行加热，同时，进水管通水，使冷却环形圈8的流通支管82的折弯部83喷水对轴承内圈100的沟道进行冷却，加热完成2秒后，上升气缸32的推杆回位，轴承内圈100下降，同时，驱动电机22停止转动，当轴承内圈100在加工板6上后，退料装置4的退料气缸44推动退料板41推动轴承内圈100向后方移动，通过导向板46的导向，保证轴承内圈100进入冷却槽45进行冷却，然后退料气缸44的退料板41回位，如此重复进行加工，其加工效率高，而且由于旋转轴11的中心轴线与感应圈5的中心轴线为同轴，这样保证其上插套有的轴承内圈100加热均匀，提高退火质量。

其中，冷却水最后经过冷却槽45的多个出水通孔451从冷却槽45的底部的出水腔453相连通的出水管452流出，出水腔453与出水通孔451相连通。

其中出水腔453具有水流的缓冲作用，放置水流过多而使水液滞留在冷却槽45中。

本高频电源装置20为现有可以买到的设备其输入电压三相为50HZ、380V；输出振荡频率为30～80KHZ；输出控制方式为恒电流或恒功率；加热振荡电流（可调）为5～65A；加热时间（可调）为1～99S；保温振荡电流（可调）为5～65A；风冷时间（可调）为10～99S（退火冷却））。

Claims

1.一种半自动轴承高频退火装置，包括机架（10）和高频电源装置（20），高频电源装置（20）固定在机架（10）的左侧支撑板（101）上，其特征在于：所述机架（10）的右侧支撑板（102）上固定有上料装置（1）、旋转装置（2）、升降装置（3）和退料装置（4），升降装置（3）固定在机架（10）的右侧支撑板（102）的背面，升降装置（3）的推杆上固定有旋转装置（2），旋转装置（2）的旋转轴（21）插套在右侧支撑板（102）上成型有的圆形通孔（103）中，高频电源装置（20）上安装有感应圈（5），感应圈（5）在右侧支撑板（102）的上方，其中心轴线与旋转轴（21）的中心轴线为同一轴线，上料装置（1）、退料装置（4）固定在右侧支撑板（102）的上平面上，上料装置（1）的进料板（11）的进料端对着圆形通孔（103），退料装置（4）的退料板（41）的退料端对着圆形通孔（103）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于：所述右侧支撑板（102）的左侧中部固定有加工板（6），加工板（6）的四周向上延伸有挡板（61），加工板（6）的中部成型有中心通孔（62），中心通孔（62）与圆形通孔（103）上下相通并对应。

3.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于：所述上料装置（1）结构为，右侧支撑板（102）的右侧部固定有支撑架（12），支撑架（12）上固定有滑轨（13）和推动气缸（14），推动气缸（14）的推动杆上固定有进料板（11），进料板（11）的下部成型有滑槽（111），滑轨（13）插套在滑槽（111）中，加工板（6）的右部固定有下料座（15），下料座（15）的顶板固定有下料筒（16），下料筒（16）的中心下料孔与下料座（15）的顶板上的通孔相连通，下料座（15）的顶板下部为送料槽（17），送料槽（17）与下料座（15）的顶板上的通孔相连通，进料板（11）的前部插套在送料槽（17）中并正对中心通孔（62）的中心轴线。

4.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于：所述右侧支撑板（102）上固定有支撑杆（7），冷却环形圈（8）的连接支管（81）固定在支撑杆（7）上，冷却环形圈（8）在感应圈（5）的正上方，冷却环形圈（8）的底面上焊接有多个流通支管（82），流通支管（82）均布在冷却环形圈（8）上，流通支管（82）与冷却环形圈（8）的中心环形孔相连通，中心环形孔与连接支管（81）相通，连接支管（81）与进水管相通接；

流通支管（82）的底端成型有向冷却环形圈（8）的中心轴线进行折弯的折弯部（83）。

5.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于：所述退料装置（4）结构为，右侧支撑板（102）的前部固定有退料支撑架（42），退料支撑架（42）上固定有退料滑轨（43）和退料气缸（44），退料气缸（44）的推动杆上固定有退料板（41），退料板（41）插套在退料滑轨（43）上，退料板（41）的前部在加工板（6）上方并正对中心通孔（62）的中心轴线，右侧支撑板（102）的后部固定有冷却槽（45），冷却槽（45）与退料板（41）前后相对应、其中心线在同一直线上，加工板（6）的右部后方固定有导向板（46），导向板（46）的导向面靠近冷却槽（45）的进料口。

6.根据权利要求2所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于：所述升降装置（3）结构为，连接架（31）固定在右侧支撑板（102）的背面上，连接架（31）的连接板上固定有上升气缸（32）；

所述旋转装置（2）由驱动电机（22）、变速箱（23）和旋转轴（21）组成，上升气缸（32）的上升推杆上固定有旋转支撑板（24），旋转支撑板（24）上固定有驱动电机（22）和变速箱（23），驱动电机（22）的输出轴插套并伸出旋转支撑板（24）、其上固定有输出皮带轮（25），变速箱（23）的输入轴插套并伸出旋转支撑板（24）、其上固定有输入皮带轮（26），皮带（27）张紧在输入皮带轮（26）和输出皮带轮（25）上，变速箱（23）的输出轴上固定有旋转轴（21）。

7.根据权利要求3所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于：所述进料板（11）的前端成型有V形缺口。

8.根据权利要求5所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于：所述退料板（41）的前端成型有V形缺口。

9.根据权利要求3所述的一种半自动轴承高频退火装置，其特征在于：所述下料筒（16）为圆柱形筒的中心成型有中心下料孔，下料筒（16）的侧壁上成型有两个相对应的长形通槽（161）。