CN208083333U - 一种锻件传送设备 - Google Patents

Abstract

一种锻件传送设备。它包含机架、传动链轮、联轴器、网带、驱动电机、冷却池，机架的长度方向上均匀设置有若干个传动链轮，传动链轮包含链轮、链轮座、链轮轴，两个链轮设置在两个链轮座上，两个链轮座固定连接在机架上，两个链轮座内侧通过链轮轴连接，链轮轴一端穿出链轮座，链轮轴穿出链轮座一端与联轴器固定连接，网带设置在所有链轮的外圆上并首尾相连，驱动电机设置在网带一端的出料口处的机架上，其输出轴与联轴器连接，冷却池为上方开口的箱体结构，冷却池设置在机架上并位于网带的上方，冷却池的下端面设置有若干个喷水口。它能对锻件进行自动传送，降低了劳动强度；锻件在传送过程中进行自动冷却，提高了产品的质量和工作的效率。

Description

一种锻件传送设备

技术领域

本实用新型涉及锻件设备技术领域，具体涉及一种锻件传送设备。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。

在锻造行业中，有的锻件在锻锤中要锻造成形，可能需要经过多次加热和冷却，在现有技术中，将加热完成的毛坯运送至锻压机上进行锻打，将锻打后的锻件进行冷却，采用人力操作，是一个消耗体力和人力的累活，限制了生产效率的提高，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锻件传送设备，它能解决目前锻件锻造传送采用人力操作，是一个消耗体力和人力的累活，限制了生产效率的提高，工人的劳动强度大的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架1、传动链轮2、联轴器3、网带4、驱动电机5、冷却池6，所述机架1的长度方向上均匀设置有若干个传动链轮2，所述传动链轮2包含链轮21、链轮座22、链轮轴23，所述两个链轮21设置在两个链轮座22上，所述两个链轮座22固定连接在机架1上，两个链轮座22内侧通过链轮轴23连接，所述链轮轴23一端穿出链轮座22，所述链轮轴23穿出链轮座22一端与联轴器3固定连接，所述网带4设置在所有链轮21的外圆上并首尾相连，所述驱动电机5设置在网带4一端出料口处的机架1上，其输出轴与联轴器3连接，所述冷却池6为上方开口的箱体结构，冷却池6设置在机架1上并位于网带4的上方，冷却池6的下端面设置有若干个喷水口61。

所述冷却池6的内部设置有冷却水。当网带4传送锻件通过冷却池6下方时，喷水口61喷射冷却水对锻件进行冷却，从而在传送设备上进行自动的冷却工序。

所述冷却池6的下端面还设置有排污口62。通过排污口62能够对冷却池6进行有效的排污清理。

它还包含挡板7，所述挡板7有两个，且分别设置在网带4宽度方向的两侧。通过挡板7能够保证锻件在传送过程中能够稳定的传送，在传送过程中不会从网带4上滑落。

它还包含接料框8，所述接料框8为斜面结构，并设置在网带4一端的进料口处。进料口处的接料框8为斜面设计，锻件放入进料口时能够自动滑入网带4中进行传送。

它还包含送料滑道9，所述送料滑道9设置在网带4一端出料口处的机架1上，所述送料滑道9一端与网带4的高度平齐，其另一端倾斜朝向下方。通过送料滑道9锻件能够自动的传送出传送设备进入下一道工序。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，通过传送设备对锻件进行自动的传送，降低了工人的劳动强度；锻件在传送过程中进行自动冷却，提高了产品的质量，有效的提高了工作的效率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型冷却池6的结构示意图。

附图标记说明：机架1、传动链轮2、联轴器3、网带4、驱动电机5、冷却池6、挡板7、接料框8、送料滑道9、链轮21、链轮座22、链轮轴23、喷水口61、排污口62。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、传动链轮2、联轴器3、网带4、驱动电机5、冷却池6，所述机架1的长度方向上均匀设置有若干个传动链轮2，所述传动链轮2包含链轮21、链轮座22、链轮轴23，所述两个链轮21设置在两个链轮座22上，所述两个链轮座22固定连接在机架1上，两个链轮座22内侧通过链轮轴23连接，所述链轮轴23一端穿出链轮座22，所述链轮轴23穿出链轮座22一端与联轴器3固定连接，所述网带4设置在所有链轮21的外圆上并首尾相连，所述驱动电机5设置在网带4一端出料口处的机架1上，其输出轴与联轴器3连接，所述冷却池6为上方开口的箱体结构，冷却池6设置在机架1上并位于网带4的上方，冷却池6的下端面设置有若干个喷水口61。

所述冷却池6的内部设置有冷却水。当网带4传送锻件通过冷却池6下方时，喷水口61喷射冷却水对锻件进行冷却，从而在传送设备上进行自动的冷却工序。

所述冷却池6的下端面还设置有排污口62。通过排污口62能够对冷却池6进行有效的排污清理。

它还包含挡板7，所述挡板7有两个，且分别设置在网带4宽度方向的两侧。通过挡板7能够保证锻件在传送过程中能够稳定的传送，在传送过程中不会从网带4上滑落。

它还包含接料框8，所述接料框8为斜面结构，并设置在网带4一端的进料口处。进料口处的接料框8为斜面设计，锻件放入进料口时能够自动滑入网带4中进行传送。

它还包含送料滑道9，所述送料滑道9设置在网带4一端出料口处的机架1上，所述送料滑道9一端与网带4的高度平齐，其另一端倾斜朝向下方。通过送料滑道9锻件能够自动的传送出传送设备进入下一道工序。

工作时，启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动链轮旋转，从而带动网带旋转；锻件从接料框内滑动到网带上，锻件随网带一起向前慢慢传送，网带两侧的挡板能够保证锻件在传送过程中不会掉落地面，锻件在传送过程中经过冷却池下方时，冷却池内的冷却水通过喷水口对锻件进行冷却工序，接着锻件随网带传送到送料滑道，顺着送料滑到送至下一道工序；冷却池上端开口能进行加注冷却水，冷却池下端面的排污口能够对冷却池进行有效的排污清理。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种锻件传送设备，其特征在于：它包含机架(1)、传动链轮(2)、联轴器(3)、网带(4)、驱动电机(5)、冷却池(6)，所述机架(1)的长度方向上均匀设置有若干个传动链轮(2)，所述传动链轮(2)包含链轮(21)、链轮座(22)、链轮轴(23)，所述两个链轮(21)设置在两个链轮座(22)上，所述两个链轮座(22)固定连接在机架(1)上，两个链轮座(22)内侧通过链轮轴(23)连接，所述链轮轴(23)一端穿出链轮座(22)，所述链轮轴(23)穿出链轮座(22)一端与联轴器(3)固定连接，所述网带(4)设置在所有链轮(21)的外圆上并首尾相连，所述驱动电机(5)设置在网带(4)一端出料口处的机架(1)上，其输出轴与联轴器(3)连接，所述冷却池(6)为上方开口的箱体结构，冷却池(6)设置在机架(1)上并位于网带(4)的上方，冷却池(6)的下端面设置有若干个喷水口(61)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件传送设备，其特征在于：所述冷却池(6)的内部设置有冷却水。

3.根据权利要求1所述的一种锻件传送设备，其特征在于：所述冷却池(6)下端面还设置有排污口(62)。

4.根据权利要求1所述的一种锻件传送设备，其特征在于：它还包含挡板(7)，所述挡板(7)有两个，且分别设置在网带(4)宽度方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种锻件传送设备，其特征在于：它还包含接料框(8)，所述接料框(8)为斜面结构，并设置在网带(4)一端的进料口处。

6.根据权利要求1所述的一种锻件传送设备，其特征在于：它还包含送料滑道(9)，所述送料滑道(9)设置在网带(4)一端出料口处的机架(1)上，所述送料滑道(9)一端与网带(4)的高度平齐，其另一端倾斜朝向下方。