CN218340834U - 锻造水冷产品辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造辅助设备领域，公开了一种锻造水冷产品辅助装置，包括水冷箱、设于水冷箱上的进料斜槽和循环水泵、以及固定安装在水冷箱内壁上的横移升降机构，水冷箱通过其底部所设的进水管与循环水泵连接，循环水泵设置有位于水冷箱外的出水管，出水管的末端位于进料斜槽上方并平行于进料斜槽宽度方向上布置，且出水管的末端上设置有间隔分布并朝向进料斜槽的多个喷水头；循环水泵的动力轴通过同步带连接上横移升降机构的第二输出轴。本辅助装置通过循环水泵将水冷箱内的冷却水抽出并对进料斜槽实施喷水，一方面可对冷却水与外部环境换热而降温冷却，另一方面可对落入进料斜槽的产品进行减缓落料，有助于产品进入水冷箱内。

Description

锻造水冷产品辅助装置

技术领域

本实用新型属于锻造辅助设备技术领域，涉及一种锻造水冷产品辅助装置。

背景技术

锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件的工艺过程，锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。然而，车间在生产如进气门系列的产品时，其锻造完成后须立即水冷。之前都是直接掉到水车里的接料箱里，然后人工再从水车里将接料箱提出来。但是，这种方式会出现如下缺陷：

1、水车里的产品因没有冷透且堆积过多，入水时相互磕碰，导致碰伤发生；

2、入水时或出水时的产品飘出接料箱而没有及时捞出，形成混料或呆滞品；

3、检查产品质量时，不能顺利找到最后锻造的产品，有时产品质量问题不能及时发现；

4、操作者须频繁的从水车里将接料箱提出，并将接料箱里的产品倒在产品箱中，劳动强度大，费时费力；

5、冷却水在不断对高温产品进行冷却后，自身温度会不断上升，使得后续冷却效果不佳；

6、产品从水车中捞出时，常伴随有冷却水，导致产品易于腐蚀氧化，且滴落的冷却水也会对车间环境带来影响；

7、产品在进入水车冷却过程中，伴随着热量的溢出，造成操作员的工作环境差。

因此，为了解决上述技术问题，有必要提出一种锻造水冷产品时用的辅助装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锻造水冷产品辅助装置，旨在解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种锻造水冷产品辅助装置，包括水冷箱、设于水冷箱上的进料斜槽和循环水泵、以及固定安装在水冷箱内壁上的横移升降机构，水冷箱通过其底部所设的进水管与循环水泵连接，循环水泵设置有位于水冷箱外的出水管，出水管的末端位于进料斜槽上方并平行于进料斜槽宽度方向上布置，且出水管的末端上设置有间隔分布并朝向进料斜槽的多个喷水头；循环水泵的动力轴通过同步带连接上横移升降机构的第二输出轴。

可选的，出水管的末端还设置为沿进料斜槽延伸的迂回状，其在平行于进料斜槽宽度方向的横向段上均设置有喷水头，且喷水头朝向进料斜槽的上坡侧。

可选的，进水管上设置过滤器。

可选的，横移升降机构分有设于水冷箱内的冷却水液面以下的水平段、用于提升水平段的倾斜段及用于衔接倾斜段并输向水冷箱外的出料段，且横移升降机构包括挡板、链条、限位板、电机、减速机、主传动轴、从动轴和轴承座，主传动轴和从动轴均通过轴承座设于水冷箱上，并用于支撑链条循环转动；电机传动于减速机，减速机通过第一输出轴传动于主传动轴；挡板靠于水冷箱内壁设置；限位板设于链条上。

可选的，限位板上设置有筛孔。

可选的，第一输出轴与第二输出轴为同一转轴。

可选的，水冷箱上还设置有风机和透气孔，水冷箱通过进气管与风机连接，风机还通过输气管连接上布气管，布气管设于横移升降机构的倾斜段及出料段的挡板上，布气管上设有喷气头。

可选的，水冷箱上还设置有透气孔，透气孔设置为多个，并靠近于进料斜槽布置。

可选的，风机的动力轴通过另一同步带连接上第二输出轴或循环水泵的动力轴。

本实用新型的技术效果在于：

1、本辅助装置通过循环水泵将水冷箱内的冷却水抽出并对进料斜槽实施喷水，一方面可对冷却水与外部环境换热而降温冷却，另一方面可对落入进料斜槽的产品进行减缓落料，有助于产品进入水冷箱内。

2、本辅助装置将出水管的末端设置为迂回状结构，可使得出水管末端在进料斜槽的长度方向上呈多排布置结构，并配合其上设置的喷水头，能更好的对落料产品带来阻力效果。

3、本辅助装置将横移升降机构的动力输出通过同步带同步传送至循环水泵和/或风机，形成一机多用的动力结构，有助于各零部件的协同工作及节能降本。

4、本辅助装置通过风机将水冷箱内的热量抽出，一方面与水冷箱上的透气孔联合以对水冷箱内的热空气进行循环冷却，另一方面将抽出的热量返吹回用于横移升降机构的倾斜段和出料段上的产品的除水干燥，保证产品无冷却水附着。

5、本辅助装置通过横移升降机构能够自动对产品进行冷却输送，降低劳动强度，提升工作效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的锻造水冷产品辅助装置的结构示意图；

图2为图1中的横移升降机构的俯视结构示意图；

附图标记：水冷箱1，同步带2，循环水泵3，出水管4，进水管5，进料斜槽6，喷水头7，过滤器8，横移升降机构9，布气管10，喷气头11，输气管12，风机13，进气管14，透气孔15；水平段91，倾斜段92，出料段93；挡板9A，链条9B，限位板9C，筛孔9D，电机9E，减速机9F，第一输出轴9G，主传动轴9H，从动轴9I，轴承座9J，第二输出轴9K。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

如图1-2所示，本实施例提及的锻造水冷产品辅助装置，包括水冷箱1、设于水冷箱1上的进料斜槽6和循环水泵3、以及固定安装在水冷箱1内壁上的横移升降机构9，该水冷箱1内置放有冷却水，且冷却水的液面高于进料斜槽6的低端，以便产品通过进料斜槽顺利进入水冷箱内的冷却水中，该横移升降机构9分有设于水冷箱1内的冷却水液面以下的水平段91、用于提升水平段91的倾斜段92及用于衔接倾斜段92并输向水冷箱1外的出料段93，且横移升降机构9为常规化设计结构，主要包括有挡板9A、链条9B、限位板9C、电机9E、减速机9F、主传动轴9H、从动轴9I和轴承座9J，其中，主传动轴9H和从动轴9I均通过轴承座9J设于水冷箱1上，并用于支撑并排设置的两条链条9B循环转动；电机9E传动于减速机9F，减速机9F通过第一输出轴9G传动于主传动轴9H；挡板9A设置为两块，分别靠于水冷箱1的相对内壁设置；限位板9C设于链条9B上，以随链条9B循环转动，达到运送由进料斜槽落下的产品，并在水平段实施足够长度的冷却，再由倾斜段提升至出料段后，自动移除水冷箱外，降低工作强度，并提升工作效率。而水冷箱1通过其底部所设的进水管5与循环水泵3连接，循环水泵3设置有位于水冷箱1外的出水管4，且出水管4的末端位于进料斜槽6上方并平行于进料斜槽6宽度方向上布置，且出水管4的末端上设置有间隔分布并朝向进料斜槽6上坡侧的多个喷水头7；这样，通过循环水泵将水冷箱内的冷却水抽出并对进料斜槽实施喷水，一方面可对冷却水与外部环境换热而降温冷却，另一方面可对落入进料斜槽的产品进行减缓落料，有助于降低产品进入水冷箱内的冲击力，以保护产品质量。而循环水泵3的动力轴则通过同步带2连接上横移升降机构9的第二输出轴9K，且第一输出轴9G与第二输出轴9K为同一转轴。这样，可将横移升降机构的动力输出通过同步带同步传送至循环水泵，形成一机多用的动力结构，有助于各零部件的协同工作及节能降本。

在本实施例中的出水管4的末端还设置为沿进料斜槽6延伸的迂回状，其在平行于进料斜槽6宽度方向的横向段上均设置有喷水头7，且喷水头7朝向进料斜槽6的上坡侧。这样，可使得出水管末端在进料斜槽的长度方向上呈多排布置结构，并配合其上设置的喷水头，能更好的对落料产品带来阻力效果。

在本实施例中的进水管5上设置过滤器8。这样，在循环水泵循环水冷箱内的冷却水时，可对冷却水中所含的如产品上所带的氧化皮等杂物进行过滤，以净化冷却水，延长冷却水的使用，及保证喷水头的工作顺行。

在本实施例中的限位板9C是用于水冷产品的输送，设置为多个单格状结构，在其上设置有筛孔9D，以便于其在倾斜段沥水，及产品上附带的冷却水脱落排放。

在本实施例中的水冷箱1上还设置有风机13，水冷箱1通过进气管14与风机13连接，风机13还通过输气管12连接上布气管10，而布气管10设于横移升降机构9的倾斜段及出料段的挡板9A上，布气管10上设有喷气头11。水冷箱1上还设置有透气孔15，该透气孔15设置为多个，并靠近于进料斜槽6布置。这样，通过风机将水冷箱内的热量抽出，一方面与水冷箱上的透气孔联合以对水冷箱内的热空气进行循环冷却，另一方面将抽出的热量返吹回用于横移升降机构的倾斜段和出料段上的产品的除水干燥，保证产品无冷却水附着。

在本实施例中的风机13的动力轴通过另一同步带连接上第二输出轴9K或循环水泵3的动力轴。其效果与循环水泵与第一输出轴同步连接相类似。当然，在不同的实施例中，风机或循环水泵的动力轴还可以通过同步带与横移升降机构的从动轴连接，也能实现相同的同步传动的目的。

使用时，锻造产品通过进料斜槽落入水冷箱内的冷却水中，在此下料过程，循环水泵将水冷箱内的冷却水抽出，并用于朝进料斜槽的上坡侧冲水，不仅可对该冷却水与外部环境换热降温，还能减缓锻造产品的落料速度，降低产品进入水冷箱的冲击力；而在落出进料斜槽外的锻造产品会进入到水冷箱的冷却水中，并慢慢下沉至横移升降机构的水平段上，再由横移升降机构的循环转动，使得限位板能带动冷却水中的锻造产品平移，不仅能传送锻造产品，还能保障后续落料的锻造产品进行分格输送；接着，由倾斜段将水平段上的锻造产品做提升输送，及由衔接于倾斜段的出料段进一步将锻造产品输出水冷箱，在此过程中，风机将水冷箱内的热空气循环出，并由水冷箱上的透气孔补入外部冷空气，而抽出的热空气则又被返吹回倾斜段和水平段，以对其上的锻造产品进行除水干燥处理，保障锻造产品经水冷后的干洁度。这样，产品锻造完成后落入水冷箱里冷却后，由横移升级机构直接提出水面，产品之间不会再在水里堆积碰撞产生碰伤，也不会出现飘出接料箱掉落在死角不便清理形成混料或呆滞品的情况，且操作者无须频繁的从水车里提出接料箱，劳动强度大幅降低。检查产品质量时能很好的追踪到所需要检查的产品。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种锻造水冷产品辅助装置，包括水冷箱(1)、设于水冷箱上的进料斜槽(6)和循环水泵(3)、以及固定安装在水冷箱内壁上的横移升降机构(9)，其特征在于，所述水冷箱通过其底部所设的进水管(5)与循环水泵连接，所述循环水泵设置有位于水冷箱外的出水管(4)，所述出水管的末端位于进料斜槽上方并平行于进料斜槽宽度方向上布置，且出水管的末端上设置有间隔分布并朝向进料斜槽的多个喷水头(7)；所述循环水泵的动力轴通过同步带(2)连接上横移升降机构的第二输出轴(9K)。

2.根据权利要求1所述的锻造水冷产品辅助装置，其特征在于，所述出水管的末端还设置为沿进料斜槽延伸的迂回状，其在平行于进料斜槽宽度方向的横向段上均设置有喷水头，且喷水头朝向进料斜槽的上坡侧。

3.根据权利要求1所述的锻造水冷产品辅助装置，其特征在于，所述进水管上设置过滤器(8)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的锻造水冷产品辅助装置，其特征在于，所述横移升降机构分有设于水冷箱内的冷却水液面以下的水平段(91)、用于提升水平段的倾斜段(92)及用于衔接倾斜段并输向水冷箱外的出料段(93)，且横移升降机构包括挡板(9A)、链条(9B)、限位板(9C)、电机(9E)、减速机(9F)、主传动轴(9H)、从动轴(9I)和轴承座(9J)，主传动轴和从动轴均通过轴承座设于水冷箱上，并用于支撑链条循环转动；电机传动于减速机，减速机通过第一输出轴传动于主传动轴；挡板靠于水冷箱内壁设置；限位板设于链条上。

5.根据权利要求4所述的锻造水冷产品辅助装置，其特征在于，所述限位板上设置有筛孔(9D)。

6.根据权利要求4所述的锻造水冷产品辅助装置，其特征在于，所述第一输出轴与第二输出轴为同一转轴。

7.根据权利要求4所述的锻造水冷产品辅助装置，其特征在于，所述水冷箱上还设置有风机(13)，水冷箱通过进气管(14)与风机连接，风机还通过输气管(12)连接上布气管(10)，布气管设于横移升降机构的倾斜段及出料段的挡板上，布气管上设有喷气头(11)。

8.根据权利要求7所述的锻造水冷产品辅助装置，其特征在于，所述水冷箱上还设置有透气孔(15)，该透气孔设置为多个，并靠近于进料斜槽布置。

9.根据权利要求7所述的锻造水冷产品辅助装置，其特征在于，所述风机的动力轴通过另一同步带连接上第二输出轴或循环水泵的动力轴。

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