CN2391152Y - 节能型翻板式刮板流化床烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型翻板式刮板流化床烘干机,包括主机体及其进、出料机构,冷、热风装置及排风除尘装置,其中,主机体由封闭的料槽20及其内的刮板链条传动机构以及下部的风室和清理部分组成,其特征是主机体内均布设置旋转翻板机构,其可以是单板结构,也可以是双板结构,具有结构简单,易操作,效率高,干燥速度快,不糊料,一机多用,节省能源等特点。

Description

节能型翻板式刮板流化床烘干机

本实用新型属于烘干或干燥设备技术领域。

目前，粮食和油料的烘干主要采用流化床烘干机和平板烘干机。流化床烘干机就是使粮食处于流化状态下进行干燥的机械设备。现有的烘干机其热效率低，能源浪费严重，容易烧毁电机，而且投资高，产量低，使用寿命短，事故率高，不易操作，污染环境等。平板烘干机是由刮板链条和多层钢板夹层及机壳组成，其中钢板夹层内通蒸汽，物料由进料口落入钢板夹层的上表面，由刮板链条带着向前运动，刮板链条通过链轮由电动机驱动，物料在钢板夹层的表面加热被干燥，然后由出料口排出，这种干燥机传热效率低，物料加热不均匀，粉未度大，而且物料容易焦糊，影响烘干效果。另外以上两种干燥机，只能进行烘干而不能同时进行冷却，因此影响其使用效果。

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的问题进行了改进，设计提供一种结构简单，容易制造，操作方便，产量大，热效率高，干燥速度快，效果好，不糊料，温度可随物料的水份大小自动调节，而且一机多用，可实现干燥、冷却、输送一机完成，减少了设备，简化了工艺，延长了设备使用寿命，降低了故障，热空气循环使用，提高了热能利用率，节省了能源，减少了环境污染。

本实用新型是通过下列方式予以实现的：一种节能型翻板式刮板硫化床烘干机，包括主机体及其进、出料机构，冷、热风装置及排风除尘装置，其中，主机体由封闭的料槽20及其内的刮板链条传动机构、以及料槽20下部风室部分和清理部分组成，料槽20左上端和右下端分别为进、出料口3和19，料槽20的上方和侧壁及底部分别为排风除尘装置和观察窗5及带有进风孔32的分布孔板31，刮板链条传动机构由料槽20内前后的链轮29和26及其上的链条27和张紧机构4组成，其特征是：在主机体内均布设置沿物料运行方向翻动的旋转翻板机构，其由翻板28、传动链轮6及链条7组成，其中，翻板28设置在主机体的料槽20内并通过传动链轮6、链条7由电动机驱动，如图2所示。

所说的旋转翻板机构的翻板28可以是单板，也可以是双板。

前述所说的料槽20的底部还设有分布孔板31上有许多进风孔32，其形状可以是圆形、方形、长方形、梯形、椭圆形等各种形状，分布板31也可以是金属网板。上述的刮板链条传动机构包括前后链轮29和26、刮板链条27和张紧装置4，其中刮板链条27缠绕在两链轮29、26上，由电动机驱动，链条的形式为单链或多链，如图3、4所示。上述的风室部分设置在料槽20的底部下方，形状为锥体结构，由中间隔板13将其分为热风室12、热风室14和冷风室16，根据需要，热风室12和14及冷风室16的位置可以灵活变动。所说的清理部分设在风室的底部，由电机9和清理绞龙(或刮板)30组成，用于清理风室的粉状物料和杂质。进料机构由设置在料槽20左上方的进料口3及与其连接的给料器2、调速电机1组成，调速电机1可根据物料的含水量大小自动调节给料器2的转速，达到流量稳定及加热均匀的目的。出料机构由设置于料槽20底部右下方的出料口19及与其连接的出料器18、电机17组成，出料器18的作用是封闭料槽20内的气体，防止气体随物料带出。热风装置由热源24和鼓风机25组成，其作用是向系统提供热风，用于干燥物料，热风的温度可根据物料的干燥要求自动调节，热源可采用蒸汽，也可以采用热风炉或无烟煤炉等。冷风装置由鼓风机15组成，其作用是向系统提供冷风，用于冷却物料。排风除尘装置由引风机22和除尘器(刹克龙)23组成，其作用是排出系统内的废气，废气通过排风管进入除尘器23，经除尘器23净化后由引风机22排入热风装置24，循环使用，这样既避免了环境污染，又节省了能源，节能可达30％以上。另外，本技术对大颗粒物料(如大豆等)，可以不设置除尘装置，根据需要灵活选用，如图1、2所示。

本技术的工作原理是：首先借助机械作用使刮板链条27带动物料在分布孔板31上移动，同时翻板28也随之沿物料方向不断翻动，再利用加热的干空气经分布孔板31上的进风孔32穿过物料层，干空气将热能传递给物料，物料吸热后升温，其所含水份汽化，被热的干空气带走，脱水后的物料紧接着进入冷却段，与冷空气进行热量交换，换热后产生的废气经除尘器23净化后由引风机22排入热风装置24循环使用，物料则经出料口19排出。具体工作过程是：物料由进料口3首先进入干燥段，经热风装置24加热后的热空气由鼓风机25通过风管分别进入热风室12和14，再经分布孔板31上的进风孔32进入料槽20内的干燥段，使置于干燥段分布孔板31上的物料呈流化状态，由于料槽20的结构是完全封闭的，故不会形成粉尘飞扬和物料的损失，这样物料在刮板链条27的带动下与热的干空气直接接触进行热量交换，同时(旋转)翻板28也沿物料方向不断翻动物料，物料吸热后，其所含水份汽化，被热的干空气带走，换热后的干空气变为废气，由排风罩21排出，干燥后的物料则进入冷却段进行冷却，从而完成了物料干燥的整个过程；当高温物料进入冷却段后，在刮板链条27的带动和(旋转)翻板28的翻动下，沿分布孔板31行走，同时冷风室16的冷空气穿过分布孔板31上的物料层，与高温物料进行直接热量交换，从而使物料被冷却，冷却后的物料经出料口19排出，而吸热后的冷空气则变为废气，从冷却段上部的排风罩21排出，从而完成了物料冷却过程。系统产生的废气由料槽20顶部的排风罩21排入除尘器23，经除尘器23沉降后由引风机22排入热风装置24循环使用，从而节省了能源，提高了热能利用率，节能可达30％以上，同时也避免了环境污染，至此完成了干燥、冷却和输送的全部过程。

另外，本技术对粉状物料以及含粉尘的物料设有清理装置，该装置设在主机体的底部，即内室的底部，当物料在干燥或冷却过程中，通过分布孔板31上的进风孔32进入风室时，清理装置即可启动，将物料(或粉尘)排出。

本技术和现有技术相比，具有结构简单，容易操作，热效率高，干燥速度快，效果好，不糊料，温度可随物料的水份大小自动调节，产量大，成本低，运行平稳，安全可靠，使用寿命长，而且一机多用，可实现干燥、冷却、输送一机完成，减少了设备，简化了工艺，节省了设备投资和占地面积。此外。该技术采用(旋转)翻板机构，避免了物料加热不均和糊料现象；热空气循环使用，节省了能源，提高了热能利用率，避免了环境污染；采用热空气直接传热，加热均匀，脱水能力强，能源消耗低；采用冷空气直接冷却，速度快，时间短，冷却效果好；另外，该技术集干燥、冷却、输送于一体，即实现了一机多用，又可以单独使用；如果被干燥物料不需冷却时(如植物油厂干燥生胚)，该机可作干燥机使用；如果物料只需冷却不需干燥时(如植物油厂的高温脱溶粕)，该机又可作为冷却器使用；另外该机还可以作刮板输送机使用，灵活方便，便于推广应用等特点。

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的主机体及刮板传动机构和旋转翻板机构的结构图；

图3、4是本实用新型链条27的两种结构示意图。

图中：1调速电机、2给料器、3进料口、4张紧装置、5观察窗、6链轮、7链条、8支架、9电机、10温度表、11进风口、12热风室、13中间隔板、14热风室、15鼓风机、16冷风室、17电机、18出料器、19出料口、20料槽、21排风罩、22引风机、23除尘器、24热风装置(热源)、25鼓风机、26链轮(头轮)、27链条(刮板链条)、28(旋转)翻板、29链轮(尾轮)、30清理绞龙(或清理刮板)、31分布孔板、32进风孔。

本实用新型的最佳实施例，如图1-4所示。一种节能型翻板式刮板硫化床烘干机，包括主机体及其进、出料机构，冷、热风装置及排风除尘装置，其中，主机体由封闭的料槽20及其内的刮板链条传动机构、以及料槽20下部风室部分和清理部分组成，料槽20左上端和右下端分别为进、出料口3和19，料槽20的上方和侧壁及底部分别为排风除尘装置和观察窗5及带有进风孔32的分布孔板31，刮板链条传动机构由料槽20内前后的链轮29和26及其上的链条27和张紧机构4组成，其特征是：在主机体内均布设置沿物料运行方向翻动的旋转翻板机构，其由翻板28、传动链轮6及链条7组成，其中，翻板28设置在主机体的料槽20内并通过传动链轮6、链条7由电动机驱动，如图2所示。

所说的旋转翻板机构的翻板28可以是单板，也可以是双板。

Claims (2)

1、一种节能型翻板式刮板流化床烘干机，包括主机体及其进、出料机构，冷、热风装置及排风除尘装置，其中，主机体由封闭的料槽(20)及其内的刮板链条传动机构、以及料槽(20)下部风室部分和清理部分组成，料槽(20)左上端和右下端分别为进、出料口(3)和(19)，料槽(20)的上方和侧壁及底部分别为排风除尘装置和观察窗(5)及带有进风孔(32)的分布孔板(31)，刮板链条传动机构由料槽(20)内前后的链轮(29)和(26)及其上的链条(27)和张紧机构(4)组成，其特征是：在主机体内均布设置沿物料运行方向翻动的旋转翻板机构，其由翻板(28)、传动链轮(6)及链条(7)组成，其中，翻板(28)设置在主机体的料槽(20)内并通过传动链轮(6)、链条(7)由电动机驱动。

2、如权利要求1所述的一种节能型翻板式刮板流化床烘干机，其特征在于：所说的旋转翻板机构的翻板(28)可以是单板，也可以是双板。

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