CN203375813U

CN203375813U - 自动供料式微波烘干设备

Info

Publication number: CN203375813U
Application number: CN201320237781.7U
Authority: CN
Inventors: 刘西叶
Original assignee: QINGDAO KELANGTE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: QINGDAO KELANGTE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-05-06

Abstract

本实用新型提供一种自动供料式微波烘干设备包括带式输送机、微波装置、供料机和自动上料机；微波装置包括干燥隧道、微波源和除湿管道，微波源固设在干燥隧道上，带式输送机穿设在干燥隧道中，微波源位于带式输送机的上方，除湿管道与干燥隧道连通；供料机包括支架、漏斗形料仓、打散辊、两个挤压辊和绞龙；漏斗形料仓固定在支架上，打散辊和挤压辊分别可转动的连接在漏斗形料仓中，挤压辊位于打散辊的下方，两个挤压辊并排设置，并且两个挤压辊的立柱交错设置，绞龙位于挤压辊的下方并位于漏斗形料仓的出料口处，自动上料机包括料车和提升机，料车可拆卸的连接在提升机上。实现提高干燥效率、降低能耗、减轻环境污染。

Description

自动供料式微波烘干设备

技术领域

本实用新型涉及微波技术领域，尤其涉及一种自动供料式微波烘干设备。

背景技术

目前，公知的干燥设备通常采用干燥窑。干燥窑主要由干燥炉主体、烘干房、导热油输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成，干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。工作时，通过煤或天然气燃烧时产生的热量给导热油加热，导热油加热到一定温度后通过油泵在密闭管道内循环流动使烘干房逐步升温以达到干燥的目的。然而采用干燥窑干燥存在以下弊端：属间歇式工作，生产能力低；烘干房预热时间长、增加耗能及生产周期；操作繁琐，劳动强度高，材料易浪费，增加了成本；生产过程中粉尘过大，易对工人身体产生危害；烧煤、天然气易对环境产生影响，不环保。因此，现有技术中的干燥设备的干燥效率低、能耗大、污染严重。

发明内容

本实用新型提供一种自动供料式微波烘干设备，用以解决现有技术中的干燥设备的干燥效率低、能耗大、污染严重的缺陷，实现通过自动供料式微波烘干设备提高干燥效率、降低能耗、减轻环境污染。

本实用新型提供一种自动供料式微波烘干设备，包括：带式输送机、微波装置、供料机和自动上料机；所述微波装置包括干燥隧道、微波源和除湿管道，所述微波源固设在所述干燥隧道上，所述带式输送机穿设在所述干燥隧道中，所述微波源位于所述带式输送机的上方，所述除湿管道与所述干燥隧道连通；所述供料机包括支架、漏斗形料仓、打散辊、两个挤压辊和绞龙，所述打散辊和所述挤压辊沿圆周方向分别设置有多个立柱；所述漏斗形料仓固定在所述支架上，所述打散辊和所述挤压辊分别可转动的连接在所述漏斗形料仓中，所述挤压辊位于所述打散辊的下方，两个所述挤压辊并排设置，并且两个所述挤压辊的立柱交错设置，所述绞龙位于所述挤压辊的下方并位于所述漏斗形料仓的出料口处，所述出料口位于所述带式输送机的头部上方；所述自动上料机位于所述供料机的一侧，所述自动上料机包括料车和提升机，所述料车可拆卸的连接在所述提升机上。

本实用新型提供的自动供料式微波烘干设备，通过自动上料机能够自动向供料机中补充待烘干物料，供料机将待烘干物料搅拌均匀输送到带式输送机上，带式输送机可以将待烘干物料的输送到干燥隧道中，干燥隧道中的微波源将对待烘干物料进行微波烘干处理，最后烘干后的待烘干物料将通过带式输送机从干燥隧道中输送出，由于采用微波烘干的方式对待烘干物料进行烘干处理，无需燃烧煤或天然气，有效的降低了能耗并减轻环境污染，提高了自动供料式微波烘干设备的干燥效率。

如上所述的自动供料式微波烘干设备，所述干燥隧道中设置有隔板，所述隔板将所述干燥隧道分为上箱体和下箱体，所述微波源位于所述上箱体中，所述带式输送机穿设在所述下箱体中，所述隔板上设置有排风口，所述除湿管道插在所述上箱体中并与所述排风口连接。

如上所述的自动供料式微波烘干设备，所述下箱体的底板开设有多个通风孔。

如上所述的自动供料式微波烘干设备，所述上箱体上设置有风机。

如上所述的自动供料式微波烘干设备，所述下箱体上还设置有多个可开闭的观察窗。

如上所述的自动供料式微波烘干设备，所述自动供料式微波烘干设备还包括冷却通道，所述冷却通道位于所述带式输送机的尾部。

如上所述的自动供料式微波烘干设备，所述自动供料式微波烘干设备还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与所述冷却通道的出口连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动供料式微波烘干设备实施例的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为图1中B区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例自动供料式微波烘干设备，包括：带式输送机1、微波装置2、供料机3和自动上料机6；微波装置2包括干燥隧道21、微波源22和除湿管道23，微波源22固设在干燥隧道21上，带式输送机1穿设在干燥隧道21中，微波源22位于带式输送机1的上方，除湿管道23与干燥隧道21连通；供料机3包括支架31、漏斗形料仓32、打散辊33、两个挤压辊34和绞龙35，打散辊33和挤压辊34沿圆周方向分别设置有多个立柱（未图示）；漏斗形料仓32固定在支架31上，打散辊33和挤压辊34分别可转动的连接在漏斗形料仓32中，挤压辊34位于打散辊33的下方，两个挤压辊34并排设置，并且两个挤压辊34的立柱交错设置，绞龙35位于挤压辊34的下方并位于漏斗形料仓32的出料口321处，出料口321位于带式输送机1的头部上方；自动上料机6位于供料机3的一侧，自动上料机6包括料车61和提升机62，料车61可拆卸的连接在提升机62上。

具体而言，本实施例自动供料式微波烘干设备中的料车61能够在厂房中移动运送待烘干物料，装满待烘干物料的料车61连接到提升机62上，通过提升机62将料车61提升到漏斗形料仓32的仓口处，并将料车61中的待烘干物料倒入进漏斗形料仓32中。漏斗形料仓32中的打散辊33转动后通过其上的立柱将待烘干物料的打散混匀，再通过两个相对转动的挤压辊34将待烘干物料的挤压到绞龙35中，通过绞龙35将待烘干物料从出料口321挤出落到带式输送机1上。带式输送机1将待烘干物料输送到干燥隧道21中，干燥隧道21中的微波源22将对带式输送机1上的将待烘干物料进行微波烘干处理，微波源22产生的微波将待烘干物料中水分加热蒸发掉以获得干燥的待烘干物料。其中，待烘干物料干燥过程中产生的水气将通过除湿管道23排到干燥隧道21的外部，例如：除湿管道23外可以与抽风机等抽风设备连接，通过除湿管道23将干燥隧道21中的水气排出。

进一步的，本实施例中的干燥隧道21中设置有隔板24，隔板24将干燥隧道21分为上箱体212和下箱体211，微波源22位于上箱体212中，带式输送机1穿设在下箱体211中，隔板24上设置有排风口241，除湿管道23插在上箱体212中并与排风口241连接。具体的，通过隔板24将将干燥隧道21分为上箱212体和下箱体211，上箱体212中放置微波源22，避免微波源22受潮损坏。而下箱体211中设置带式输送机1，微波源22产生的微波穿过隔板24对带式输送机1的待烘干物料进行干燥，下箱体211中的水气将通过隔板24上的排风口241进入到除湿管道23中。优选的，为了加速下箱体211中的空气流动速度，本实施例中的下箱体211的底板开设有多个通风孔210，外界空气通过通风孔210进入到下箱体211中，以加快下箱体211中的空气流动速度，加快带式输送机1上待烘干物料的干燥速度。

更进一步的，为了有效的对用于向微波源22供电的变压器221进行散热处理，本实施例中的上箱体212上可以设置有风机26。具体的，上箱体212可以被挡板222分隔成两部分，微波源22位于挡板222的下方，用于向微波源22供电的变压器221位于挡板222的上方，风机26将加快上箱体212中挡板222的上方的空气流动速度，从而快速的将变压器221释放的热量排出，确保变压器221正常运行。另外，本实施例中的下箱体211上可以还设置有多个可开闭的观察窗25。具体的，通过观察窗25可以方便工作人员观看干燥室21内工作状况，并且通过打开观察窗25便可以方便的对干燥室21进行维护和打扫。其中，观察窗25经过防微波泄漏处理，避免工作人员被微波辐射。

基于上述技术方案，可选的，本实施例自动供料式微波烘干设备还包括冷却通道4，冷却通道4位于带式输送机1的尾部。具体的，通过冷却通道4可以先对待干燥处理的待烘干物料进行冷却处理，经过冷却通道4处理后的待烘干物料温度降低便于进行装袋。优选的，本实施例自动供料式微波烘干设备可以还包括螺旋输送机5，螺旋输送机5的进料口与冷却通道4的出口连接。具体的，从冷却通道4冷却后的物料通过螺旋输送机5实现快速装袋。

本实施例自动供料式微波烘干设备，通过自动上料机能够自动向供料机中补充待烘干物料，供料机将待烘干物料搅拌均匀输送到带式输送机上，带式输送机可以将待烘干物料的输送到干燥隧道中，干燥隧道中的微波源将对待烘干物料进行微波烘干处理，最后烘干后的待烘干物料将通过带式输送机从干燥隧道中输送出，由于采用微波烘干的方式对待烘干物料进行烘干处理，无需燃烧煤或天然气，有效的降低了能耗并减轻环境污染，提高了自动供料式微波烘干设备的干燥效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种自动供料式微波烘干设备，其特征在于，包括：带式输送机、微波装置、供料机和自动上料机；所述微波装置包括干燥隧道、微波源和除湿管道，所述微波源固设在所述干燥隧道上，所述带式输送机穿设在所述干燥隧道中，所述微波源位于所述带式输送机的上方，所述除湿管道与所述干燥隧道连通；所述供料机包括支架、漏斗形料仓、打散辊、两个挤压辊和绞龙，所述打散辊和所述挤压辊沿圆周方向分别设置有多个立柱；所述漏斗形料仓固定在所述支架上，所述打散辊和所述挤压辊分别可转动的连接在所述漏斗形料仓中，所述挤压辊位于所述打散辊的下方，两个所述挤压辊并排设置，并且两个所述挤压辊的立柱交错设置，所述绞龙位于所述挤压辊的下方并位于所述漏斗形料仓的出料口处，所述出料口位于所述带式输送机的头部上方；所述自动上料机位于所述供料机的一侧，所述自动上料机包括料车和提升机，所述料车可拆卸的连接在所述提升机上。

2.根据权利要求1所述的自动供料式微波烘干设备，其特征在于，所述干燥隧道中设置有隔板，所述隔板将所述干燥隧道分为上箱体和下箱体，所述微波源位于所述上箱体中，所述带式输送机穿设在所述下箱体中，所述隔板上设置有排风口，所述除湿管道插在所述上箱体中并与所述排风口连接。

3.根据权利要求2所述的自动供料式微波烘干设备，其特征在于，所述下箱体的底板开设有多个通风孔。

4.根据权利要求2所述的自动供料式微波烘干设备，其特征在于，所述上箱体上设置有风机。

5.根据权利要求2所述的自动供料式微波烘干设备，其特征在于，所述下箱体上还设置有多个可开闭的观察窗。

6.根据权利要求1-5任一所述的自动供料式微波烘干设备，其特征在于，所述自动供料式微波烘干设备还包括冷却通道，所述冷却通道位于所述带式输送机的尾部。

7.根据权利要求6所述的自动供料式微波烘干设备，其特征在于，所述自动供料式微波烘干设备还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与所述冷却通道的出口连接。