CN103712427A

CN103712427A - 一种煤粉干燥装置

Info

Publication number: CN103712427A
Application number: CN201410020687.5A
Authority: CN
Inventors: 罗旭东; 李敬亚; 何利民
Original assignee: Changsha Kaiyuan Electromechanical Equipments Co Ltd
Current assignee: Changsha Kaiyuan Electromechanical Equipments Co Ltd
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2014-04-09

Abstract

本发明实施例公开了一种煤粉干燥装置，包括：机架；布置在机架上的输送装置；设置在机架上并位于输送装置上方的微波干燥箱；位于输送装置的进料端的布料器；位于输送装置的出料端的出料装置；和控制输送装置和微波干燥箱的工作状态的控制器。工作时，通过布料器将煤粉平铺在输送装置上，输送装置将煤粉的铺料层送入微波干燥箱内进行加热处理，对送入到微波干燥箱内的铺料层进行干燥。待铺料层干燥完成后，输送装置将干燥后的铺料层送到出料装置中进行收集。由于本发明实施例中的煤粉干燥装置利用微波对煤样进行干燥，而微波只对煤样中水分起作用，煤样内外同时加热，因此，与现有技术中的方案相比缩短煤样干燥时间，提高了干燥效率。

Description

一种煤粉干燥装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，更具体地说，涉及一种煤粉干燥装置。

背景技术

制样是指使煤样达到分析或化验状态的过程。试样制备包括混合、破碎、缩分，有时还包括筛分和空气干燥等几个阶段。

在线连续制样一般过程是制13mm煤样（制6mm煤样）缩分-制3mm煤样-缩分-制0.2mm煤样。煤样制粉是指3mm煤样缩分后制0.2mm煤样的过程。通常煤样含水较高，在粉碎过程中会出现粘黏现象，或粉碎后煤样过筛率（0.2mm标准筛）不能满足要求。所以，制粉前需要对煤样进行干燥。

《GB474-2008煤样制备方法》、《GB/T19494.2-2004煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备》中，煤样干燥可用空气干燥或干燥箱干燥。

空气干燥是将煤样铺成均匀的薄层、在环境温度下使之与大气湿度达到平衡。煤样厚度不能超过煤样标称最大粒度的1.5倍或表面负荷为1g/cm²。

干燥箱干燥是使用温度不超过50℃、带空气循环装置的干燥室或微波干燥箱进行，但干燥后、称样前应将干燥煤样置于环境温度下冷却并使之与大气湿度达到平衡。不同温度下干燥时间见表1。

表1不同温度环境下得干燥时间

环境温度/℃

干燥时间/h

20	≤24
		30	≤6
40	≤4
		50	≤2

在温度满足要求的前提下，空气干燥和传统微波干燥箱干燥均需要较长时间；而提高干燥温度，煤样会发生氧化，后期对煤样分析时，灰分、发热量等指标会发生变化。

综上所述，如何缩短煤样的干燥时间提高干燥效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤粉干燥装置，以实现缩短煤样的干燥时间提高干燥效率的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤粉干燥装置，包括：

机架；

布置在所述机架上的输送装置；

设置在所述机架上并位于所述输送装置上方的微波干燥箱；

位于所述输送装置的进料端的布料器；

位于所述输送装置的出料端的出料装置；和

控制所述输送装置和微波干燥箱的工作状态的控制器。

优选地，上述煤粉干燥装置中，所述输送装置包括输送电机、大链轮、小链轮、主动轮、从动轮和皮带，其中，所述输送电机的输出端与所述小链轮固定，通过所述小链轮驱动所述大链轮转动，所述大链轮固定在所述主动轮上，所述皮带套设在所述主动轮和从动轮上。

优选地，上述煤粉干燥装置中，所述输送装置还包括张紧轮，所述张紧轮设置在所述皮带下方。

优选地，上述煤粉干燥装置中，还包括物料检测装置，所述物料检测装置检测到所述皮带当前煤样全部进入到所述微波干燥箱内时控制所述输送装置停止输送以及控制所述微波干燥箱开启。

优选地，上述煤粉干燥装置中，所述布料器与所述机架之间还设置有带动所述布料器震动的第一振动器。

优选地，上述煤粉干燥装置中，所述出料装置与所述机架之间还设置有带动所述布料器震动的第二振动器。

优选地，上述煤粉干燥装置中，所述输送装置与所述出料装置对应的部位还设置有清扫装置。

从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的煤粉干燥装置，一种煤粉干燥装置，包括：机架；布置在所述机架上的输送装置；设置在所述机架上并位于所述输送装置上方的微波干燥箱；位于所述输送装置的进料端的布料器；位于所述输送装置的出料端的出料装置；和控制所述输送装置和微波干燥箱的工作状态的控制器。

该煤粉干燥装置工作时，通过布料器将煤粉平铺在输送装置上，输送装置将煤粉的铺料层送入微波干燥箱内进行加热处理，对送入到微波干燥箱内的铺料层进行干燥。待铺料层干燥完成后，输送装置将干燥后的铺料层送到出料装置中进行收集。由于本发明实施例中的煤粉干燥装置利用微波对煤样进行干燥，而微波只对煤样中水分起作用，煤样内外同时加热，因此，与现有技术中的方案相比缩短煤样干燥时间，提高了干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明实施例所提供的一种煤粉干燥装置主视结构示意图。

其中，图1中：

1为机架、11为调节螺杆、2为输送装置、3为微波干燥箱、4为布料器、5为出料装置、6为物料检测装置、7为张紧部件、8为控制器、9为清扫装置。

具体实施方式

有鉴于此，本发明核心是提供一种煤粉干燥装置，以实现缩短煤样的干燥时间提高干燥效率的目的。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

如图1所示，该煤粉干燥装置，包括：机架1；水平布置在机架1上的输送装置2；设置在机架1上并位于输送装置2上方的微波干燥箱3；位于输送装置2的进料端的布料器4；位于输送装置2的出料端的出料装置5；和控制输送装置2和微波干燥箱的工作状态的控制器8。

该煤粉干燥装置工作时，通过布料器4将煤粉平铺在输送装置2上，输送装置2将煤粉的铺料层送入微波干燥箱内进行加热处理，对送入到微波干燥箱内的铺料层进行干燥。待铺料层干燥完成后，输送装置2将干燥后的铺料层送到出料装置5中进行收集。由于本发明实施例中的煤粉干燥装置利用微波对煤样进行干燥，而微波只对煤样中水分起作用，煤样内外同时加热，因此，与现有技术中的方案相比缩短煤样干燥时间，提高了干燥效率。

其中，为了方便控制微波干燥箱3内的温度，该微波干燥箱3还包括温度检测装置，控制器8根据温度检测装置的温度检测信号控制微波干燥箱3的开启或关闭。当控制器8接收到的温度检测信号小于预先存储的温度，则微波干燥箱3开始工作；若控制器8接收到的温度检测信号大于预先存储的温度，则微波干燥箱3停止工作。如此可以使微波干燥箱3维持在一定的温度范围内。

由于微波干燥箱3设置在机架1上，微波干燥箱3可以焊接在机架1上或者通过螺栓固定在机架1上。

上述煤粉干燥装置中的输送装置2为传送带机构，其中传送带的驱动形式很多，可以由电机直接驱动，或者在电机与传送辊之间设置有减速器，或者采用链条进行传动。本发明实施例中输送装置2包括输送电机、大链轮、小链轮、主动轮、从动轮和皮带，其中，输送电机的输出端与小链轮固定，小链轮通过链条驱动大链轮转动，大链轮固定在主动轮上，皮带套设在主动轮和从动轮上。

由于皮带长期使用后会变松，容易产生打滑现象，为此，该输送装置2还包括张紧部件7，张紧部件7用于调节主动轮和从动轮之间的距离。具体地，该张紧部件7设置在从动轮处，包括固定座、与该固定座滑动配合的调节块，和调节调节块在固定座上的位置的固定螺杆，其中从动轮轴接在调节块上。当需要调节主动轮和从动轮之间的距离时，直接旋转固定螺杆就能实现。

当然上述张紧部件为张紧轮，该张紧轮设置在输送装置2下方直接与皮带接触，直接调节皮带的张紧状况。

另外，为了精确控制铺料层的干燥情况，该输送装置2还包括物料检测装置6，物料检测装置6检测到皮带当前煤样全部进入到微波干燥箱内时控制输送装置2停止输送以及控制微波干燥箱开启。本发明根据输送装置2的传送速度以及铺料层每干燥一次所使用的时间，当输送装置2将煤粉铺料层输送到微波干燥箱3中时，控制输送电机停止工作，位于微波干燥箱3中的铺料层开始被干燥。

为了进一步优化上述方案，布料器4与机架1之间还设置有带动布料器4震动的第一振动器。第一振动器的设置能够使得粘附在布料器4壁上的煤粉抖落下去。

出料装置5与机架1之间还设置有带动布料器4震动的第二振动器。第二振动器的设置能够使得粘附在出料装置5壁上的煤粉抖落下去。

输送装置2与出料装置5对应的部位还设置有清扫装置9。当下完料的皮带部分绕至主动轮的下方时，被清扫装置9对皮带可能残留物进行清理，防止与后续的料样产生混料的现象。

下面具体介绍一下该装置的工作过程：

第一个料样进入布料器4，输送电机开始工作，皮带带动物料前进，在皮带上形成一定区域的第一铺料层。

当布料器4中的料全部下完后，皮带继续前进，当物料检测装置6检测到第一铺料层运入微波干燥箱3时，输送电机停止工作，皮带停止前进，第一铺料层此时在微波干燥箱3中被进行烘烤，去除水份。

为了节约耗材，机架1为框架结构，为了方便调整框架退的高度，在每个框架支腿上设置有调节螺杆11，通过调节螺杆11使得该装置处于平稳状态。

当第一铺料层干燥完成后，输送电机开始工作，皮带向前运转，第一铺料层物料随着皮带的继续前进，进入出料装置5中进行出料。

为了防止出现料粘于出料装置5壁上，第二振动装置此时同步开启工作。当下完料的皮带部分绕至主动滚轮的下方时，清理装置对皮带可能残留物进行清理，防止与后续的料样产生混料的现象。第一铺料层出料完成后，电机停止工作，第二个料样进入布料器，重复第一个料样动作，完成干燥。由此可见，本干燥装置可以实现连续干燥。由于微波加热效率高，煤样干燥时间短，干燥效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种煤粉干燥装置，其特征在于，包括：

机架；

布置在所述机架上的输送装置；

设置在所述机架上并位于所述输送装置上方的微波干燥箱；

位于所述输送装置的进料端的布料器；

位于所述输送装置的出料端的出料装置；和

控制所述输送装置和微波干燥箱的工作状态的控制器。

2.如权利要求1所述的煤粉干燥装置，其特征在于，所述输送装置包括输送电机、大链轮、小链轮、主动轮、从动轮和皮带，其中，所述输送电机的输出端与所述小链轮固定，通过所述小链轮驱动所述大链轮转动，所述大链轮固定在所述主动轮上，所述皮带套设在所述主动轮和从动轮上。

3.如权利要求2所述的煤粉干燥装置，其特征在于，所述输送装置还包括张紧轮，所述张紧轮设置在所述皮带下方。

4.如权利要求1所述的煤粉干燥装置，其特征在于，还包括物料检测装置，所述物料检测装置检测到所述皮带当前煤样全部进入到所述微波干燥箱内时控制所述输送装置停止输送以及控制所述微波干燥箱开启。

5.如权利要求1所述的煤粉干燥装置，其特征在于，所述布料器与所述机架之间还设置有带动所述布料器震动的第一振动器。

6.如权利要求1所述的煤粉干燥装置，其特征在于，所述出料装置与所述机架之间还设置有带动所述布料器震动的第二振动器。

7.如权利要求1所述的煤粉干燥装置，其特征在于，所述输送装置与所述出料装置对应的部位还设置有清扫装置。