CN203744681U - 一种煤粉干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种煤粉干燥装置包括:机架;布置在机架上的传送机构;设置在机架上并位于传送机构上方的干燥箱,干燥箱内设置有红外线加热管;位于传送机构的进料端的分料器;和位于传送机构的出料端的下料器。该煤粉干燥装置工作时,通过分料器将煤粉平铺在传送机构上,传送机构将平铺的煤层送入干燥箱内,干燥箱内的红外线加热管工作,对送入到干燥箱内的煤层进行干燥。待煤层干燥完成后,输送机构将干燥后的煤层送到下料器中进行收集。由于该煤粉干燥装置利用红外对煤层进行干燥,红外光直接照射皮带上的铺料层,能够适用于各种煤样、干燥程度均匀,干燥效率极高,可连续地对煤粉进行干燥,解决自动制样过程中煤的在线干燥问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,更具体地说,涉及一种煤粉干燥装置。
背景技术
煤的自动制样是当前的发展方向。一般煤样经过破碎、混合、缩分、干燥、制粉等过程,最终制成粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样。制样过程分为制13mm样—制6mm样—制3mm样—制0.2mm样,这几个阶段。全部制样过程无人操作,自动完成,即自动制样。
煤样制粉专指从3mm样到0.2mm样的制样过程。0.2mm样呈粉末状,粘附性强,极易吸附在制粉机的表层。含水高的粉样无法从吸附表面清除,导致联系自动制样过程中,前后煤样混合,制样失败。因此在煤样制粉前,必须对3mm样做干燥处理,这是连续自动制样的一个关键点。
目前,煤样的干燥方案有风干、加热干燥和微波干燥。其中,风干是一种原始自然的干燥技术,时间长,煤样表层和内部干燥程度不均匀,不适合在线干燥;微波干燥,加热快,受热均匀,适合在线干燥。微波干燥对部分煤种不适合,如导电率高的无烟煤。另外因为微波不能控制煤样内部温度,部分煤样在微波干燥过程中可 能氧化;加热干燥,热量传导慢,如加热水再传导到煤样,加热效率低,热传导接触部分和非接触部分干燥程度不均匀,干燥时间长,不适合连续在线干燥。
综上所述,如何实现在线干燥煤样,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种煤粉干燥装置,以实现在线干燥煤样的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种煤粉干燥装置,包括:
机架;
布置在所述机架上的传送机构;
设置在所述机架上并位于所述传送机构上方的干燥箱,所述干燥箱内设置有红外线加热管;
位于所述传送机构的进料端的分料器;和
位于所述传送机构的出料端的下料器。
优选地,上述煤粉干燥装置中,所述干燥箱还包括热电偶和温度控制器,所述温度控制器根据所述热电偶的温度检测信号控制所述红外线加热管的开启或关闭。
优选地,上述煤粉干燥装置中,所述干燥箱还包括保温箱。
优选地,上述煤粉干燥装置中,所述传送机构包括输送电机、大链轮、小链轮、主动轮、从动轮和皮带,其中,所述输送电机的输出端与所述小链轮固定,通过所述小链轮驱动所述大链轮转动,所述大链轮固定在所述主动轮上,所述皮带套设在所述主动轮和从动轮上。
优选地,上述煤粉干燥装置中,所述传送机构还包括张紧部件,所述张紧部件用于调节所述主动轮和从动轮之间的距离。
优选地,上述煤粉干燥装置中,所述传送机构还包括控制部件和光电感应器,所述光电感应器感应到所述皮带上的定位孔时,所述控制部件控制所述输送电机停止工作。
优选地,上述煤粉干燥装置中,所述传送机构还包括步进电机计步数来控制输送电机的工作与停止。
优选地,上述煤粉干燥装置中,所述分料器与所述机架之间还设置有带动所述分料器震动的第一振动器。
优选地,上述煤粉干燥装置中,所述下料器与所述机架之间还设置有带动所述分料器震动的第二振动器。
优选地,上述煤粉干燥装置中,所述传送机构与所述下料器对应的部位还设置有清理部件。
从上述技术方案中可以看出,本实用新型实施例中的煤粉干燥装置,包括:机架;布置在所述机架上的传送机构;设置在所述机架上并位于所述传送机构上方的干燥箱,所述干燥箱内设置有红外线加热管;位于所述传送机构的进料端的分料器;和位于所述传送机构的出料端的下料器。
该煤粉干燥装置工作时,通过分料器将煤粉平铺在传送机构上,传送机构将煤粉的铺料层送入干燥箱内,干燥箱内的红外线加热管工作,对送入到干燥箱内的铺料层进行干燥。待铺料层干燥完成后,输送机构将干燥后的铺料层送到下料器中进行收集。由于本实用新型实施例中的煤粉干燥装置利用红外对煤层进行干燥,红外光直接照射皮带上的铺料层,能够适用于各种煤样、干燥程度均匀,干燥效率极高,可连续地对煤粉进行干燥,解决自动制样过程中煤的在线干燥问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型实施例所提供的一种煤粉干燥装置主视结构示意图;
图2本实用新型实施例所提供的一种煤粉干燥装置剖视结构示意图;
图3本实用新型实施例所提供的一种煤粉干燥装置俯视结构示意图;
图4本实用新型实施例所提供的一种煤粉干燥装置形成铺料层的俯视结构示意图;
图5本实用新型实施例所提供的一种煤粉干燥装置的第一铺料层干燥时的俯视结构示意图;
图6本实用新型实施例所提供的一种煤粉干燥装置的第二铺料层干燥时的俯视结构示意图。
其中,图1至图6中:
1为机架、11为调节螺杆、12为清理部件、21为输送电机、22为小链轮、23为大链轮、24为链条、25为主动轮、26为从动轮、27为皮带、28为张紧部件、281为固定座、282为调节块,283为固定螺杆、29为定位孔、3为干燥箱、31为红外线加热管、32为热电偶、33 为保温箱、34为散热窗、4为分料器、5为下料器、6为第一振动器、7为第二振动器、8为控制器、91为第一铺料层、92为第二铺料层。
具体实施方式
有鉴于此,本实用新型核心是提供一种煤粉干燥装置,以实现在线干燥煤样的目的。
以下,参照附图对实施例进行说明。此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
如图1至图3所示,该煤粉干燥装置,包括:机架1;水平布置在机架1上的传送机构;设置在机架1上并位于传送机构上方的干燥箱3,干燥箱3内设置有红外线加热管31;位于传送机构的进料端的布料器;和位于传送机构的出料端的下料器5。
该煤粉干燥装置工作时,通过分料器4将煤粉平铺在传送机构上,传送机构将煤粉的铺料层送入干燥箱3内,干燥箱3内的红外线加热管31工作,对送入到干燥箱3内的铺料层进行干燥。待铺料层干燥完成后,输送机构将干燥后的铺料层送到下料器5中进行收集。由于本实用新型实施例中的煤粉干燥装置利用红外对煤层进行干燥,红外光直接照射皮带27上的铺料层,能够适用于各种煤样、干燥程 度均匀,干燥效率极高,可连续地对煤粉进行干燥,解决自动制样过程中煤的在线干燥问题。
其中,干燥箱3中的红外线加热管31通电之后就会对干燥箱3内的空间进行加热,并将热量辐射到传送机构上的煤粉铺料层上。另外,为了方便控制干燥箱3内的温度,该干燥箱3还包括热电偶32和温度控制器,温度控制器根据热电偶32的温度检测信号控制红外线加热管31的开启或关闭。当温度控制器接收到的温度检测信号小于预先存储的温度,则红外线加热管31开始工作;若温度控制器接收到的温度检测信号大于预先存储的温度,则红外线加热管31停止工作。如此可以使干燥箱3维持在一定的温度范围内。
为了减少热量散失,该干燥箱3还包括保温箱33,保温箱33位于干燥箱3,优选的该保温箱33靠近传送机构出料端的外围。通过保温箱33的设置,能够节约能耗。
另外,干燥箱3上还设置有散热窗34,在干燥箱3上设有抽气风扇34,由于煤在烘干过程中,会产生水汽,通过抽气风扇34排气,达到更快的干燥效果。
由于干燥箱3设置在机架1上,干燥箱3可以焊接在机架1上或者通过螺栓固定在机架1上。
上述煤粉干燥装置中的传送机构为传送带机构,其中传送带的驱动形式很多,可以由电机直接驱动,或者在电机与传送辊之间设 置有减速器,或者采用链条进行传动。本实用新型实施例中传送机构包括输送电机21、大链轮23、小链轮22、主动轮25、从动轮26和皮带27,其中,输送电机21的输出端与小链轮22固定,小链轮22通过链条24驱动大链轮23转动,大链轮23固定在主动轮25上,皮带27套设在主动轮25和从动轮26上。
由于皮带27长期使用后会变松,容易产生打滑现象,为此,该传送机构还包括张紧部件28,张紧部件28用于调节主动轮25和从动轮26之间的距离。具体地,该张紧部件28设置在从动轮26处,包括固定座281、与该固定座281滑动配合的调节块282,和调节调节块282在固定座281上的位置的固定螺杆283,其中从动轮26轴接在调节块282上。当需要调节主动轮25和从动轮26之间的距离时,直接旋转固定螺杆283就能实现。
当然上述张紧部件28还可以设置在传送机构下方直接与皮带27接触,直接调节皮带27的张紧状况。
另外,为了精确控制铺料层的干燥情况,该传送机构还包括控制部件和光电感应器,光电感应器感应到皮带27上的定位孔29时,控制部件控制输送电机21停止工作。本实用新型根据传送机构的传送速度以及铺料层每干燥一次所使用的时间,设定定位孔29的位置,当传送机构将煤粉铺料层输送到干燥箱3中时,光电感应器感应到定位孔29,并控制输送电机21停止工作,位于干燥箱3中的铺料层开始被干燥。
或者该传送机构还包括步进电机计步数来控制输送电机的工作与停止,从而达到控制铺料层的长度,这样则可不必设定位孔。
由于皮带27上能够平铺多个铺料层,相邻的铺料层之间均设置有定位孔29。
为了进一步优化上述方案,分料器4与机架1之间还设置有带动分料器4震动的第一振动器6。第一振动器6的设置能够使得粘附在分料器4壁上的煤粉抖落下去。
优选地,上述煤粉干燥装置中,下料器5与机架1之间还设置有带动分料器4震动的第二振动器7。第二振动器7的设置能够使得粘附在下料器5壁上的煤粉抖落下去。
传送机构与下料器5对应的部位还设置有清理部件12。当下完料的皮带27部分绕至主动轮25的下方时,被清理部件12对皮带27可能残留物进行清理,防止与后续的料样产生混料的现象。
下面具体介绍一下该装置的工作过程:
如图4所示,随着布料器源源不断的布料与皮带27的前进,在皮带27上会形一定区域的第一铺料层91。
如图5所示,当布料器中的料全部下完后,皮带27继续前进,把第一铺料层91运入干燥箱3中,光电感应器感应到皮带27上的定位孔29时,输送电机21停止工作,皮带27停止前进,第一铺料层91此时在干燥箱3中被进行烘烤,去除水份。
其中,为了方便控制上述出现的控制部件、温度控制器以及控制第一振动器6、第二振动器7的控制部件可以集成为一个控制器8,由控制器8统一完成对各部件的控制。
为了节约耗材,机架1为框架结构,为了方便调整框架退的高度,在每个框架腿上设置有调节螺杆11,通过调节螺杆11使得该装置处于平稳状态。
如图6所示,当第二个料开始进料时,输送电机21又开始工作,皮带27又开始前进,同时在皮带27上形成第二个区域的第二铺料层92,当光电感应器感应到皮带27上的定位孔29时,输送电机21停止工作,皮带27停止前进,此时第一个铺料层与第二个铺料层都被置于干燥箱3中进行烘烤,去除水份。当第三个料开始进料时,再次重复上述动作,但此时,第一个铺料层已经被烘干,随着皮带27的继续前进,进入下料器5中进行下料。为了防止出现料粘于下料器5壁上,第二振动装置此时同步开启工作。如图3所示,当下完料的皮带27部分绕至主动滚轮的下方时,被清理装置对皮带27可能残留物进行清理,防止与后续的料样产生混料的现象。由此可见,本干燥装置可以实现连续的进料样,不需要等前面的料样烘干完成后再进行进料。可同时置两个或两个以上的料样于干燥箱3中进行烘干,从而缩短了整体的烘干时间,提高的工作效率。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技 术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种煤粉干燥装置,其特征在于,包括:
机架;
布置在所述机架上的传送机构;
设置在所述机架上并位于所述传送机构上方的干燥箱,所述干燥箱内设置有红外线加热管;
位于所述传送机构的进料端的分料器;和
位于所述传送机构的出料端的下料器。
2.如权利要求1所述的煤粉干燥装置,其特征在于,所述干燥箱还包括热电偶和温度控制器,所述温度控制器根据所述热电偶的温度检测信号控制所述红外线加热管的开启或关闭。
3.如权利要求2所述的煤粉干燥装置,其特征在于,所述干燥箱还包括保温箱。
4.如权利要求3所述的煤粉干燥装置,其特征在于,所述传送机构包括输送电机、大链轮、小链轮、主动轮、从动轮和皮带,其中,所述输送电机的输出端与所述小链轮固定,通过所述小链轮驱动所述大链轮转动,所述大链轮固定在所述主动轮上,所述皮带套设在所述主动轮和从动轮上。
5.如权利要求4所述的煤粉干燥装置,其特征在于,所述传送机构还包括张紧部件,所述张紧部件用于调节所述主动轮和从动轮之间的距离。
6.如权利要求5所述的煤粉干燥装置,其特征在于,所述传送机构还包括控制部件和光电感应器,所述光电感应器感应到所述皮带上的定位孔时,所述控制部件控制所述输送电机停止工作。
7.如权利要求5所述的煤粉干燥装置,其特征在于,所述传送机构还包括步进电机计步数来控制输送电机的工作与停止。
8.如权利要求1所述的煤粉干燥装置,其特征在于,所述分料器与所述机架之间还设置有带动所述分料器震动的第一振动器。
9.如权利要求1所述的煤粉干燥装置,其特征在于,所述下料器与所述机架之间还设置有带动所述分料器震动的第二振动器。
10.如权利要求1所述的煤粉干燥装置,其特征在于,所述传送机构与所述下料器对应的部位还设置有清理部件。
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