CN207857292U - 热熔胶散粉上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶散粉上胶机，包括机架，机架上设置有传送机构，机架沿传送机构传送方向依次设置有上料机构、撒粉机构、熔化机构及下料机构，撒粉机构包括储胶器、将储胶器内的胶粉移出的撒粉磨具辊、转动撒粉磨具辊的电机以及将撒粉磨具辊上的胶粉击落的高压高频发射器，储胶器下端设置有供胶粉脱离的开口，撒粉磨具辊转动设置于开口下端，且撒粉磨具辊轴向与水平方向平行设置，高压高频发射器位于撒粉磨具辊外周设置有用于产生磁场来击落撒粉磨具辊上的胶粉的高压布线。采用上述方案，提供一种通过撒粉磨具辊带出胶粉，并通过高压高频发射器产生磁场，通过磁场将撒粉磨具辊上的胶粉击落，从而无需以振动的方式进行撒粉的热熔胶散粉上胶机。

Description

热熔胶散粉上胶机

技术领域

本实用新型涉及热熔胶散粉上胶机。

背景技术

上胶机是用于对如饰品钻、饰品珠、装饰片、荧光片等不同领域的小工艺品表面进行上胶的机械设备。

传统的上胶机中较为高效的是采用在小工艺品表面通过撒粉机构先进行喷撒胶粉处理，之后通过对小工艺品及胶粉进行加热，使得胶粉熔化并与小工艺品表面进行粘合，从而实现上胶过程。

然而，传统的撒粉机构采用的是通过高频震动设备对筛网进行抖动，使得筛网内的胶粉不断的被抖落并覆盖在小工艺品表面，引用震动设备，将胶粉通过筛网将胶粉抖落在材料上，因此，撒粉机构在工作过程中存在以下的缺陷：第一，由于高频振动设备处于工作状态下时，不断的振动，因此对声场环境将会产生噪声污染，使得声场环境中的音频升高；第二，通过抖动筛网来进行撒粉的设计，使得胶粉在抖动过程中将会无规则飘散，不但浪费了胶粉，而且使得工作环境中充斥着胶粉，致使工作环境中灰尘系数增大，从而使得长时间工作于此环境中的工作人员将很容易患上职业病。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过撒粉磨具辊带出胶粉，并通过高压高频发射器产生磁场，通过磁场将撒粉磨具辊上的胶粉击落，从而无需以振动的方式进行撒粉的热熔胶散粉上胶机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有用于传输小工艺品的传送机构，所述机架沿传送机构传送方向依次设置有将待上胶的小工艺品放置于传输机构的上料机构、对传送机构上的待上胶的小工艺品表面进行喷撒胶粉的撒粉机构、将小工艺品上的胶粉熔化的熔化机构及将加工完成的小工艺品脱离传送机构的下料机构，所述撒粉机构包括用于储存胶粉的储胶器、将储胶器内的胶粉移出的撒粉磨具辊、转动撒粉磨具辊的第一电机以及将撒粉磨具辊上的胶粉击落的高压高频发射器，所述储胶器下端设置有供胶粉脱离的开口，所述撒粉磨具辊转动设置于开口下端，且撒粉磨具辊轴向与水平方向平行设置，所述高压高频发射器位于撒粉磨具辊外周设置有用于产生磁场来击落撒粉磨具辊上的胶粉的高压布线。

通过采用上述技术方案，储胶器的设置，使得胶粉储存于储胶器内，并从开口处落于撒粉磨具辊上表面，撒粉磨具辊在电机的作用下转动，并带动撒粉磨具辊上表面的胶粉朝下表面转动，在撒粉磨具辊转动期间，高压高频发射器设置于撒粉磨具辊外周的高压布线通电产生磁场，使得胶粉在磁场的作用下被击落，并在重力作用下撒于小工艺品表面，从而完成撒粉工作。其优点在于：通过磁场来击落胶粉，使得撒粉机构在工作过程中不会产生振动，因此相比传统撒粉机构，本实用新型的设计不会对声场环境产生噪音污染；除此之外，磁场击落的方式，使得胶粉在喷撒过程中不会无规则飘散，而是目标明确的对传送机构上的小工艺品表面进行喷撒，从而不会造成胶粉的资源浪费，且不会对周边空气造成灰尘污染，使得提高了生产效率和质量，减少了材料的浪费，减少了设备的污染，减少了对人体的损害。

本实用新型进一步设置为：所述撒粉磨具辊外周沿周向向内凹陷设置有若干雕花磨具孔，所述储胶器位于开口平行于撒粉磨具辊轴向的两侧设置有两片刮刀，所述刮刀的长度方向与撒粉磨具辊轴向平行，且各刮刀的刀刃侧贴合于撒粉磨具辊外周表面。

通过采用上述技术方案，在撒粉磨具辊外周表面设置雕花磨具孔，使得来自储胶器内的胶粉掉落于撒粉磨具辊上表面以及上表面上的雕花磨具孔内，并在储胶器的开口两端设置刮刀，且刮刀贴合于撒粉磨具辊外周表面，因此撒粉磨具辊在转动过程中，只有雕花磨具孔内的胶粉可从上表面移动至下表面，而撒粉磨具辊上表面的胶粉在刮刀的作用下则无法从上表面移动至下表面，因此可通过雕花磨具孔对胶粉的量进行控制，而通过刮刀来防止多余的胶粉流出，从而起到可控胶粉喷撒密度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构包括第一传送机构及第二传送机构，所述第一传送机构包括第一动力辊、若干第一支撑辊及第一传送带，所述第一传送带连接设置于第一动力辊及各第一支撑辊，所述第二传送机构包括第二动力辊、若干第二支撑辊及第二传送带，所述第二传送带连接设置于第二动力辊及各第二支撑辊，所述上料机构及撒粉机构沿第一传送带传送方向依次设置，所述熔化机构及下料机构沿第二传送带传送方向依次设置，所述机架上设置有用于将第一传送带与第二传送带相互压合的热转印辊，所述热转印辊内设置有供高温液体流动的流道。

通过采用上述技术方案，传送机构一般均采用传送带进行传送，为了压缩传送带的长度，将传送机构设置成第一传送机构及第二传送机构，使得将各工位设置于不同的传送机构，并通过不同的拼接方式压缩两传送机构的长度，本实用新型在撒粉机构与熔化机构之间分离，使得两者分别位于两传送机构，且通过热转印辊将第一传送机构中的第一传送带与第二传送机构中的第二传送带压合，并在热转印辊内设置流道，因此可将热转印辊与油加热器连接，使得在流道内通入高温油，从而加热热转印辊，使得胶粉在经过热转印辊时适当的熔化，并从第一传送带粘合于第二传送带，从而可进入熔化机构进行熔化处理。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构包括滚筒，所述滚筒外周沿周向设置有排布板，所述排布板外周向内凹陷设置有与待上胶的小工艺品形状大小相适配的上料槽，所述排布板外周与第一传送带压合设置，所述机架上设置有供小工艺品储存的出料件，所述的出料件内设置有出料槽，且所述出料槽朝向排布板侧设置有与排布板表面贴合的出料口。

通过采用上述技术方案，出料件内出料槽的设置，使得可通过吸料机将待加工的小工艺品装入出料槽内，并在出料槽上设置出料口，使得小工艺品通过出料口进入第一传送机构，其中为了使小工艺品有序的进入第一传送机构，设置滚筒及排布板，并在排布板外周设置上料槽，且出料口于排布板表面贴合，因此出料槽内的小工艺品有序掉入上料槽并在滚筒转动过程中旋转倒置于第一传送带表面，而未掉入上料槽的小工艺品呈现出无规则排列，且无法离开出料槽。

本实用新型进一步设置为：所述熔化机构包括烘箱、用于加热胶粉的红外线加热灯管及用于测试温度的热电偶，所述烘箱盖设置有供第二传送带进入的箱体进口及供第二传送带离开的箱体出口，所述红外线加热灯管及热电偶设置于烘箱内。

通过采用上述技术方案，烘箱的设置，使得小工艺品随着第二传送带从箱体进口进入，并在烘箱内受到红外线加热灯管的加热，使得胶粉熔化成胶水，并覆盖于小工艺品表面，从而完成上胶过程，之后在上胶完成之后并通过箱体出口离开烘箱，进入下一工位，除此之外，可操控热电偶对烘箱内部进入控温，实现更加合理有效的熔化加工。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送带位于熔化机构与下料机构之间设置有供胶水冷却的冷却段。

通过采用上述技术方案，第二传送带过熔化机构之后，设置有一端较长的冷却段进行冷却，使得熔化的液态胶水重新凝固成固体胶水，有效的覆盖于小工艺品表面。

本实用新型进一步设置为：所述下料机构包括毛刷辊及刮料辊，所述刮料辊设置于第二传送带与小工艺品接触面的一侧，所述毛刷辊设置于第二传送带背离刮料辊侧，所述毛刷辊与刮料辊分别挤压设置于第二传送带。

通过采用上述技术方案，经过冷却之后的小工艺品，通过胶水与第二传送带紧密相连，此时由于加工完毕，需要将小工艺品从第二传送带上移除，因此在第二传送带两侧设置毛刷辊以及刮料辊，通过毛刷辊以及刮料辊的挤压产生更加的刮力，将小工艺品从第二传送带上刮下。

本实用新型进一步设置为：所述刮料辊外周沿周向固定设置有若干三角铁。

通过采用上述技术方案，在刮料辊外周设置三角铁，使得通过三角铁的尖角对小工艺品进行刮除，使得刮力处呈应力集中现象，而更加便捷的进行刮除。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于清洁第二传送带上的胶水的清洁机构，所述清洁机构包括转动设置于第二传送带的预热辊及擦布辊，所述预热辊内设置有用于供高温液体流动的流道，所述擦布辊外周包络设置有清洁布，所述清洁布挤压设置于第二传送带表面。

通过采用上述技术方案，在小工艺品刮除之后，在第二传送带表面将会残留凝固后的胶水，因此为了防止残留胶水对再次使用的影响，通过在清洁机构上设置预热导辊，使得第二传送带在经过预热导辊之后使残留胶水熔化，之后再设置擦布辊，使得熔化后的胶水受到擦布辊的作用被擦除，使第二传送带表面洁净，不会影响下次使用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为图1中C的放大图；

图5为图1中D的放大图；

图6为图1中E的放大图；

图7为本实用新型具体实施方式中撒粉机构的正视图；

图8为图7中F的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了热熔胶散粉上胶机，包括机架1，机架1上设置有传送机构2，通过传送机构2将需要上胶的小工艺品运送至各个不同工位进行对应的加工，其中传送机构2包括位于机架1上端的第二传送机构22以及位于机架1右侧下端的第一传送机构21，其中第一传送机构21包括一根第一动力辊211、若干的第一支撑辊212以及第一传送带213，第一传送带213沿序套设于第一动力辊211及各第一支撑辊212外周，实现转动连接，因此可通过给第一动力辊211配备电机等动力输入装置便可实现第一传送带213的转动，同理，第二传送机构22包括第二动力辊221、若干第二支撑辊222以及第二传送带223。其中本实施例中的第一传送带213顺时针转动设置，而第二传送带223逆时针转动设置。另外，第一传送带213可采用厚度为20mm的黑色糙面的传送带，能更加有力的将材料均匀整齐的排布，并且不会收设备震动的影响，另外，第一动力辊211、第一支撑辊212、第二动力辊221及第二支撑辊222可采用镀锌C型钢制成。

另外，本实施例中的机架1上沿着第一传送带213的传送方向依次设置有上料机构3以及撒粉机构4，通过上料机构3将待上胶的小工艺品传送至第一传送带213上，并通过撒粉机构4对第一传送带213上的小工艺品表面撒上胶粉。

另外，本实施例中的机架1上沿着第二传送带223的传送方向依次设置有熔化机构5、下料机构6及清洁机构7，通过熔化机构5将小工艺品表面的胶粉彻底熔化并覆盖粘合于小工艺品表面，通过下料机构6将第二传送带223上加工完毕的小工艺品移除，并通过清洁机构7将第二传送带223上残留的胶水清除，为下次使用做好准备。

其中，本实施例中的熔化机构5包括长达30-34米的烘箱51、用于加热胶粉的红外线加热灯管及用于测试温度的热电偶，其中烘箱51通过螺栓固定设置于机架1，并包络于第二传送带223位于上端的一段，使得第二传送带223在该段作为熔化段，另外，烘箱51右端开设有供第二传送带223进入的箱体进口52及在左端开设有供第二传送带223离开的箱体出口53，使得第二传送带223沿着逆时针方向从箱体进口52进入烘箱51，并在内部加热熔化完毕后从箱体出口53离开烘箱51，进入下一工位；其中，为了有效的进行熔化，在烘箱51内沿着长度方向及周向依次排列若干红外线加热灯管及热电偶，使得在热电偶的调节下，使得红外线加热灯管均匀有效的对小工艺品表面进行加热，从而熔化胶粉，使胶粉完全覆盖于小工艺品表面。另外，为了更加高效的进行保温，可在烘箱51外周设置防火棉等材料构成防火棉，最大程度的锁住能源，减少电量的浪费，和热量的散失。

另外，本实施例中的第二传送带223位于熔化机构5下一工位为4-8米的冷却段2231，该段位于第二传送带223的左上方，使得第二传送带223上的熔化的胶水在冷却段2231逐渐熔化并凝固与小工艺品表面，从而完成上胶过程。除此之外，也可通过在冷却段2231出加置风冷系统，使得冷却更加的高效及迅速。

其中，如图2所示，本实施例中的上料机构3包括转动连接于机架1的滚筒31、固定连接于机架1的出料件32，且滚筒31的轴向与第一传送带213的宽度方向平行设置，另外，滚筒31外周套设有呈圆筒形的排布板33，且排布板33的轴向长度与第一传送带213的宽度相适配，并挤压于第一传送带213上，其中，排布板33外周向内凹陷设置有与小工艺品形状大小相适配的上料槽331；另外，出料件32内设置有出料槽321，因此可通过吸料机将待上胶的小工艺品吸入出料槽321内，且出料槽321位于朝向排布板33侧开设有一个与排布板33外周表面相贴合的出料口322，因此，出料槽321内的小工艺品有序掉入上料槽331并在滚筒31转动过程中旋转倒置于第一传送带213表面，而未掉入上料槽331的小工艺品呈现出无规则排列，且无法离开出料槽321，实现有序上料。其中排布板33可采用直径为1000mm，宽度为1500mm，使得能够容乃更多的原材料进行生产，加大了生产效率。且出料件32可与机架1通过轨道滑移连接，使得排布板33与出料件32更加便捷的进行更换。

其中，如图3、图7、图8所示，本实施例中的撒粉机构4包括呈漏斗型的储胶器41、与机架1转动连接的撒粉磨具辊42、转动撒粉磨具辊42的第一电机43以及将撒粉磨具辊42上的胶粉击落的高压高频发射器，其中储胶器41用于储存胶粉，且储胶器41下端设置有开口411，使得胶粉可通过开口411离开储胶器41，其中，撒粉磨具辊42设置于开口411正下端，以及设置于第一传送带213正上端，且撒粉磨具辊42轴向与第一传送带213的宽度方向平行设置，另外，高压高频发射器位于撒粉磨具辊42外周设置有高压布线44，使得可通过启动高压高频发射器使得在撒粉磨具辊42外周产生磁场，从而用于击落撒粉磨具辊42上内胶粉，使胶粉落于第一传送带213上，并覆盖小工艺品表面。其中高压高频发射为现有技术。

其中，优选的，本实施例中的撒粉磨具辊42外周表面沿周向及径向等间距向内开设有若干呈三角形的雕花磨具孔421，另外，储胶器41位于开口411平行于撒粉磨具辊42轴向的两侧设置有两片刮刀412，且刮刀412的长度方向与撒粉磨具辊42轴向平行，其中，刮刀412的刀背侧与储胶器41焊接，且刀刃侧贴合于撒粉磨具辊42外周表面，因此使得来自储胶器41内的胶粉掉落于撒粉磨具辊42上表面以及上表面上的雕花磨具孔421内，并在撒粉磨具辊42转动过程中，只有雕花磨具孔421内的胶粉可从上表面移动至下表面，而撒粉磨具辊42上表面的胶粉在刮刀412的作用下则无法从上表面移动至下表面，使得可通过雕花磨具孔421对胶粉的量进行控制，而通过刮刀412来防止多余的胶粉流出，从而起到可控胶粉喷撒密度的作用。

另外，如图4所示，本实施例中的第一传送带213与第二传送带223的宽度方向平行设置，另外机架1上设置有将第一传送带213上经过撒粉的小工艺品移动至第二传送带223上的热转印辊11，从而使小工艺品可在第二传送带223上继续传送进入熔化机构5，其中热转印辊11转动连接于机架1，且轴向与第二传送带223的宽度方向相同，并通过热转印辊11将第二传送带223压于第一传送带213上，另外热转印辊11内开设有流道，使得可在流道内通入液态油，并通过高温旋转接头在热转印辊11安装上油加热器，使得在流道内形成高温的油循环，从而加热热转印辊11，因此使得胶粉在经过热转印辊11时适当的熔化，并在第一传送带213与第二传送带223压接处从第一传送带213上脱落，并粘附在第二传送带223上，从而可随着第二传送带223进入熔化机构5进行熔化处理。

另外，如图5所示，本实施例中的下料机构6包括毛刷辊61及刮料辊62，其中刮料辊62设置于第二传送带223与小工艺品接触面的一侧，毛刷辊61设置于第二传送带223背离刮料辊62侧，且毛刷辊61与刮料辊62分别挤压设置于第二传送带223，因此在第二传送带223两侧设置毛刷辊61以及刮料辊62，通过电机驱动刮料辊62转动，使毛刷辊61以及刮料辊62的挤压产生更加的刮力，将小工艺品从第二传送带223上刮下。

优选的，本实施例中的刮料辊62外周沿周向焊接有若干三角铁621，使得通过三角铁621的尖角对小工艺品进行刮除，使得刮力处呈应力集中现象，而更加便捷的进行刮除。

另外，如图6所示，本实施例中的清洁机构7包括预热辊71及擦布辊72，其中预热辊71外周表面压于第二传送带223，且预热辊71内设置有用于供高温液体流动的流道，擦布辊72外周包络设置有清洁布，清洁布挤压设置于第二传送带223表面，因此可通过在预热辊71内通入高温蒸汽，使预热辊71升温，从而熔化残留胶水，之后通过电机转动擦布辊72，使第二传送带223经过擦布辊72，使得熔化后的胶水受到擦布辊72的作用被擦除，使第二传送带223表面洁净，不会影响下次使用。

另外，本实施例中采用台达，施耐德，等进口电气组成，可以对该设备所有的电机进行高强度的自动化控制及速度跟踪，按速比进行加速减速，无需人工进行配比。温度采用PLC模块话控制，采用集成方式，沿用10寸的触摸屏，及电脑程序自动运算，对设备的故障，运行，生产进行全方面的简单化，自动化操作。并且设备配备具有30米以上的遥控控制方式，方便此设备操作人员对该设备的调试工作，增强了设备的自动化，科技化，灵活性，设备的自我识别故障更是提高了设备检修工作。相对以往半自动化，或者手动设备，大大降低了90%以上的人工损耗，能源损耗，原材料损耗。

Claims (9)

1.热熔胶散粉上胶机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于传输小工艺品的传送机构，所述机架沿传送机构传送方向依次设置有将待上胶的小工艺品放置于传输机构的上料机构、对传送机构上的待上胶的小工艺品表面进行喷撒胶粉的撒粉机构、将小工艺品上的胶粉熔化的熔化机构及将加工完成的小工艺品脱离传送机构的下料机构，所述撒粉机构包括用于储存胶粉的储胶器、将储胶器内的胶粉移出的撒粉磨具辊、转动撒粉磨具辊的电机以及将撒粉磨具辊上的胶粉击落的高压高频发射器，所述储胶器下端设置有供胶粉脱离的开口，所述撒粉磨具辊转动设置于开口下端，且撒粉磨具辊轴向与水平方向平行设置，所述高压高频发射器位于撒粉磨具辊外周设置有用于产生磁场来击落撒粉磨具辊上的胶粉的高压布线。

2.根据权利要求1所述的热熔胶散粉上胶机，其特征在于：所述撒粉磨具辊外周沿周向向内凹陷设置有若干雕花磨具孔，所述储胶器位于开口平行于撒粉磨具辊轴向的两侧设置有两片刮刀，所述刮刀的长度方向与撒粉磨具辊轴向平行，且各刮刀的刀刃侧贴合于撒粉磨具辊外周表面。

3.根据权利要求1所述的热熔胶散粉上胶机，其特征在于：所述传送机构包括第一传送机构及第二传送机构，所述第一传送机构包括第一动力辊、若干第一支撑辊及第一传送带，所述第一传送带连接设置于第一动力辊及各第一支撑辊，所述第二传送机构包括第二动力辊、若干第二支撑辊及第二传送带，所述第二传送带连接设置于第二动力辊及各第二支撑辊，所述上料机构及撒粉机构沿第一传送带传送方向依次设置，所述熔化机构及下料机构沿第二传送带传送方向依次设置，所述机架上设置有用于将第一传送带与第二传送带相互压合的热转印辊，所述热转印辊内设置有供高温液体流动的流道。

4.根据权利要求3所述的热熔胶散粉上胶机，其特征在于：所述上料机构包括滚筒，所述滚筒外周沿周向设置有排布板，所述排布板外周向内凹陷设置有与待上胶的小工艺品形状大小相适配的上料槽，所述排布板外周与第一传送带压合设置，所述机架上设置有供小工艺品储存的出料件，所述的出料件内设置有出料槽，且所述出料槽朝向排布板侧设置有与排布板表面贴合的出料口。

5.根据权利要求3所述的热熔胶散粉上胶机，其特征在于：所述熔化机构包括烘箱、用于加热胶粉的红外线加热灯管及用于测试温度的热电偶，所述烘箱设置有供第二传送带进入的箱体进口及供第二传送带离开的箱体出口，所述红外线加热灯管及热电偶设置于烘箱内。

6.根据权利要求3所述的热熔胶散粉上胶机，其特征在于：所述第二传送带位于熔化机构与下料机构之间设置有供胶水冷却的冷却段。

7.根据权利要求3所述的热熔胶散粉上胶机，其特征在于：所述下料机构包括毛刷辊及刮料辊，所述刮料辊设置于第二传送带与小工艺品接触面的一侧，所述毛刷辊设置于第二传送带背离刮料辊侧，所述毛刷辊与刮料辊分别挤压设置于第二传送带。

8.根据权利要求7所述的热熔胶散粉上胶机，其特征在于：所述刮料辊外周沿周向固定设置有若干三角铁。

9.根据权利要求3所述的热熔胶散粉上胶机，其特征在于：所述机架上设置有用于清洁第二传送带上的胶水的清洁机构，所述清洁机构包括转动设置于第二传送带的预热辊及擦布辊，所述预热辊内设置有用于供高温液体流动的流道，所述擦布辊外周包络设置有清洁布，所述清洁布挤压设置于第二传送带表面。