CN218393559U - 一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机，应用在制药设备技术领域，在对中药原料进行干燥制粒时，首先通过预热组件对干燥筒进行加热提高干燥筒内部的温度，混合输送机构对中药原料进行充分混合搅拌，干燥机构将气体进行干燥加热并传输至干燥筒的内部，经过混合搅拌后的中药原料在干燥筒的内部被热气干燥成粒，干燥成粒后的中药颗粒由下料口落出，清理机构对干燥筒的内部进行刮除，防止中药原料沾附在干燥筒内，控料组件对下料口下落的中药颗粒量进行限量控制，如此，能够对中药原料在干燥制粒前进行充分混合，能够对中药原料在干燥制粒过程中对制粒机的内壁进行刮洗，提高了干燥制粒机的整体使用性。

Description

一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，特别涉及一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机。

背景技术

喷雾干燥制粒机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，在制药行业广泛应用，喷雾干燥制粒机具有干燥速度快、造粒粒度均匀、产品纯度高和操作简单等优点。

目前公告为：CN214130319U的中国实用新型专利，公开了中药颗粒剂生产用的喷雾干燥制粒机，包括喷雾干燥制粒机主体，所述喷雾干燥制粒机主体的下端外表面设置有支撑架，所述支撑架的一侧外表面设置有干燥储存箱，此实用新型所述的中药颗粒剂生产用的喷雾干燥制粒机，通过设置的干燥储存箱、滑槽、活动盖板、除湿干燥器、控制器、电源接口与湿气出口，有利于将干燥储存箱内部的潮气吸出，保证了干燥储存箱内部的干燥，便于储存药品，从而提高药品的使用率，通过设置的减振底座、紧固栓、紧固帽、固定螺栓、栓帽、外壳、弹簧与橡胶底座，有利于减缓设备振动，从而提高设备的使用性，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。

现有的中药颗粒剂生产用的喷雾干燥制粒机未对原料进行充分混合，容易造成生产出来的中药颗粒纯度不佳，且在中药原料在制粒过程中容易沾附在制粒机的内壁上造成资源浪费且难以进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机，其优点是具备能够对中药原料在干燥制粒前进行充分混合，能够对中药原料在干燥制粒过程中对制粒机的内壁进行刮洗，提高了干燥制粒机的整体使用性的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机，包括操作台，所述操作台的顶面上固定连接有干燥筒，所述干燥筒的底部设置有下料口，所述下料口贯穿操作台，所述操作台的顶面上固定连接有混合输送机构，所述干燥筒的中部设置有清理机构，所述操作台的顶面另一侧固定连接有干燥机构，所述干燥筒的侧壁上固定连接有预热组件，所述下料口的侧壁上固定连接有控料组件。

采用上述技术方案，通过设置操作台、干燥筒、下料口、混合输送机构、清理机构、干燥机构、预热组件和控料组件，在对中药原料进行干燥制粒时，首先通过预热组件对干燥筒进行加热提高干燥筒内部的温度，混合输送机构对中药原料进行充分混合搅拌，干燥机构将气体进行干燥加热并传输至干燥筒的内部，经过混合搅拌后的中药原料在干燥筒的内部被热气干燥成粒，干燥成粒后的中药颗粒由下料口落出，清理机构对干燥筒的内部进行刮除，防止中药原料沾附在干燥筒内，控料组件对下料口下落的中药颗粒量进行限量控制，如此，能够对中药原料在干燥制粒前进行充分混合，能够对中药原料在干燥制粒过程中对制粒机的内壁进行刮洗，提高了干燥制粒机的整体使用性。

本实用新型进一步设置为：所述混合输送机构包括混合罐、进料口、第一电机、转轴、混合杆、输料泵、连接管、输料管、离心雾化机、送料管和喷盘，所述混合罐固定连接于操作台的顶面上，所述进料口固定设置于混合罐的顶部，所述第一电机栓接于混合罐的顶面上，所述转轴与第一电机输出端固定连接且与混合罐轴承连接，所述混合杆固定连接于转轴上，所述混合杆的数量为多个，所述输料泵栓接于操作台的顶面上，所述混合罐与输料泵通过连接管连接，所述离心雾化机栓接于干燥筒的顶面上，所述输料管贯通连接输料泵的输出端和离心雾化机，所述送料管贯通连接于混合罐的中部且与离心雾化机输出端连接，所述喷盘固定连接于送料管远离离心雾化机的一端。

采用上述技术方案，通过设置混合罐、进料口、第一电机、转轴、混合杆、输料泵、连接管、输料管、离心雾化机、送料管和喷盘，在使用时中药原料通过进料口进入混合罐中，第一电机带动转轴转动，混合杆跟随转轴转动对混合罐内的中药原料进行充分混合，输料泵通过连接管将原料传输至输料管中，离心雾化机将中药原料进行雾化送至喷盘中，喷盘将雾化后中药原料喷出，能够将中药原料在干燥制粒前进行充分混合。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构包括旋转筒、固定盘、限位盘、转盘、连接杆、刮板、第一齿轮、第二电机和第二齿轮，所述旋转筒活动连接于干燥筒的中部，所述固定盘固定连接于旋转筒的侧壁上且位于干燥筒的顶面上，所述限位盘固定连接于干燥筒的顶面上且与固定盘轴承连接，所述转盘固定连接于旋转筒的底面上，所述连接杆固定连接于转盘的底面上，所述刮板固定连接于连接杆靠近干燥筒的侧壁上，所述送料管位于旋转筒与转盘的中部，所述第一齿轮固定连接于旋转筒的侧壁上，所述第二电机栓接于干燥筒的顶面上，所述第二齿轮固定连接于第二电机的输出端，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

采用上述技术方案，通过设置旋转筒、固定盘、限位盘、转盘、连接杆、刮板、第一齿轮、第二电机和第二齿轮，首先第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合使旋转筒转动，旋转筒带动转盘转动，此时连接杆上的刮板对干燥筒内壁上沾附的中药原料进行刮除。

本实用新型进一步设置为：所述干燥机构包括干燥箱、进风管、加热器、鼓风机、送风管、过滤罩和过滤网，所述干燥箱固定连接于操作台的顶面上，所述进风管贯通连接于干燥箱的一端，所述加热器栓接于干燥箱的内部，所述鼓风机栓接于操作台的顶面上且与干燥箱连通，所述送风管两端分别与鼓风机和干燥筒连接，所述过滤罩栓接于进风管远离干燥箱的一端，所述过滤网固定连接于过滤罩的中部。

采用上述技术方案，通过设置干燥箱、进风管、加热器、鼓风机、送风管、过滤罩和过滤网，在使用时过滤网对进入进风管的气体进行过滤，加热器对干燥箱内部的气体进行干燥，干燥后的气体由鼓风机通过送风管进入干燥筒的内部，如此能够对干燥筒内雾化后的中药原料进行干燥制粒。

本实用新型进一步设置为：所述预热组件包括预热框、加热机和加热管，所述预热框栓接于干燥筒的侧壁上，所述加热机栓接于预热框的顶面上，所述加热管与加热机连接且位于预热框的内部，所述加热机和加热管的数量为多个。

采用上述技术方案，通过设置预热框、加热机和加热管，加热机和加热管工作产生热量，热量存留在预热框内并传递至干燥筒的内部，如此，能够对干燥筒进行预加热，防止在气温低时对中药原料干燥制粒的效果降低。

本实用新型进一步设置为：所述控料组件包括放置台、第三电机、驱动轴和控料叶，所述放置台固定连接于下料口的侧壁上，所述第三电机栓接于放置台的顶面上，所述驱动轴与第三电机的输出轴固定连接，所述驱动轴与下料口活动连接，所述控料叶固定连接于驱动轴上，所述控料叶为多个设置。

采用上述技术方案，通过设置放置台、第三电机、驱动轴和控料叶，在使用时第三电机带动驱动轴转动，驱动轴上控料叶跟随驱动轴转动，通过控制第三电机的转速能够控制下料口下料的速度。

本实用新型进一步设置为：所述干燥筒的内壁上固定连接有到导料盘。

采用上述技术方案，通过设置导料盘，能够便于将干燥制粒后的中药颗粒快速进入下料口中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置操作台、干燥筒、下料口、混合输送机构、清理机构、干燥机构、预热组件和控料组件，在对中药原料进行干燥制粒时，首先通过预热组件对干燥筒进行加热提高干燥筒内部的温度，混合输送机构对中药原料进行充分混合搅拌，干燥机构将气体进行干燥加热并传输至干燥筒的内部，经过混合搅拌后的中药原料在干燥筒的内部被热气干燥成粒，干燥成粒后的中药颗粒由下料口落出，清理机构对干燥筒的内部进行刮除，防止中药原料沾附在干燥筒内，控料组件对下料口下落的中药颗粒量进行限量控制，如此，能够对中药原料在干燥制粒前进行充分混合，能够对中药原料在干燥制粒过程中对制粒机的内壁进行刮洗，提高了干燥制粒机的整体使用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的左视图；

图3是本实用新型图2的A-A处的立体剖面图；

图4是本实用新型中清理机构和控料组件的结构示意图；

图5是本实用新型中干燥机构和预热组件的结构示意图。

图中，1、操作台；2、干燥筒；3、下料口；4、混合输送机构；5、清理机构；6、干燥机构；7、预热组件；8、控料组件；401、混合罐；402、进料口；403、第一电机；404、转轴；405、混合杆；406、输料泵；407、连接管；408、输料管；409、离心雾化机；410、送料管；411、喷盘；501、旋转筒；502、固定盘；503、限位盘；504、转盘；505、连接杆；506、刮板；507、第一齿轮；508、第二电机；509、第二齿轮；601、干燥箱；602、进风管；603、加热器；604、鼓风机；605、送风管；606、过滤罩；607、过滤网；701、预热框；702、加热机；703、加热管；801、放置台；802、第三电机；803、驱动轴；804、控料叶；9、导料盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机，包括操作台1，操作台1的顶面上固定连接有干燥筒2，干燥筒2的底部设置有下料口3，下料口3贯穿操作台1，操作台1的顶面上固定连接有混合输送机构4，干燥筒2的中部设置有清理机构5，操作台1的顶面另一侧固定连接有干燥机构6，干燥筒2的侧壁上固定连接有预热组件7，下料口3的侧壁上固定连接有控料组件8，在对中药原料进行干燥制粒时，首先通过预热组件7对干燥筒2进行加热提高干燥筒2内部的温度，混合输送机构4对中药原料进行充分混合搅拌，干燥机构6将气体进行干燥加热并传输至干燥筒2的内部，经过混合搅拌后的中药原料在干燥筒2的内部被热气干燥成粒，干燥成粒后的中药颗粒由下料口3落出，清理机构5对干燥筒2的内部进行刮除，防止中药原料沾附在干燥筒2内，控料组件8对下料口3下落的中药颗粒量进行限量控制，如此，能够对中药原料在干燥制粒前进行充分混合，能够对中药原料在干燥制粒过程中对制粒机的内壁进行刮洗，提高了干燥制粒机的整体使用性。

参考图3，混合输送机构4包括混合罐401、进料口402、第一电机403、转轴404、混合杆405、输料泵406、连接管407、输料管408、离心雾化机409、送料管410和喷盘411，混合罐401固定连接于操作台1的顶面上，进料口402固定设置于混合罐401的顶部，第一电机403栓接于混合罐401的顶面上，转轴404与第一电机403输出端固定连接且与混合罐401轴承连接，混合杆405固定连接于转轴404上，混合杆405的数量为多个，输料泵406栓接于操作台1的顶面上，混合罐401与输料泵406通过连接管407连接，离心雾化机409栓接于干燥筒2的顶面上，输料管408贯通连接输料泵406的输出端和离心雾化机409，送料管410贯通连接于混合罐401的中部且与离心雾化机409输出端连接，喷盘411固定连接于送料管410远离离心雾化机409的一端，在使用时中药原料通过进料口402进入混合罐401中，第一电机403带动转轴404转动，混合杆405跟随转轴404转动对混合罐401内的中药原料进行充分混合，输料泵406通过连接管407将原料传输至输料管408中，离心雾化机409将中药原料进行雾化送至喷盘411中，喷盘411将雾化后中药原料喷出，能够将中药原料在干燥制粒前进行充分混合。

参考图4，清理机构5包括旋转筒501、固定盘502、限位盘503、转盘504、连接杆505、刮板506、第一齿轮507、第二电机508和第二齿轮509，旋转筒501活动连接于干燥筒2的中部，固定盘502固定连接于旋转筒501的侧壁上且位于干燥筒2的顶面上，限位盘503固定连接于干燥筒2的顶面上且与固定盘502轴承连接，转盘504固定连接于旋转筒501的底面上，连接杆505固定连接于转盘504的底面上，刮板506固定连接于连接杆505靠近干燥筒2的侧壁上，送料管410位于旋转筒501与转盘504的中部，第一齿轮507固定连接于旋转筒501的侧壁上，第二电机508栓接于干燥筒2的顶面上，第二齿轮509固定连接于第二电机508的输出端，第二齿轮509与第一齿轮507啮合，第二齿轮509与第一齿轮507啮合使旋转筒501转动，旋转筒501带动转盘504转动，此时连接杆505上的刮板506对干燥筒2内壁上沾附的中药原料进行刮除。

参考图5，干燥机构6包括干燥箱601、进风管602、加热器603、鼓风机604、送风管605、过滤罩606和过滤网607，干燥箱601固定连接于操作台1的顶面上，进风管602贯通连接于干燥箱601的一端，加热器603栓接于干燥箱601的内部，鼓风机604栓接于操作台1的顶面上且与干燥箱601连通，送风管605两端分别与鼓风机604和干燥筒2连接，过滤罩606栓接于进风管602远离干燥箱601的一端，过滤网607固定连接于过滤罩606的中部，在使用时过滤网607对进入进风管602的气体进行过滤，加热器603对干燥箱601内部的气体进行干燥，干燥后的气体由鼓风机604通过送风管605进入干燥筒2的内部，如此能够对干燥筒2内雾化后的中药原料进行干燥制粒。

参考图5，预热组件7包括预热框701、加热机702和加热管703，预热框701栓接于干燥筒2的侧壁上，加热机702栓接于预热框701的顶面上，加热管703与加热机702连接且位于预热框701的内部，加热机702和加热管703的数量为多个，加热机702和加热管703工作产生热量，热量存留在预热框701内并传递至干燥筒2的内部，如此，能够对干燥筒2进行预加热，防止在气温低时对中药原料干燥制粒的效果降低。

参考图4，控料组件8包括放置台801、第三电机802、驱动轴803和控料叶804，放置台801固定连接于下料口3的侧壁上，第三电机802栓接于放置台801的顶面上，驱动轴803与第三电机802的输出轴固定连接，驱动轴803与下料口3活动连接，控料叶804固定连接于驱动轴803上，控料叶804为多个设置，在使用时第三电机802带动驱动轴803转动，驱动轴803上控料叶804跟随驱动轴803转动，通过控制第三电机802的转速能够控制下料口3下料的速度。

参考图4，干燥筒2的内壁上固定连接有到导料盘9，能够便于将干燥制粒后的中药颗粒快速进入下料口3中。

使用过程简述：在对中药原料进行干燥制粒时，首先加热机702和加热管703工作产生热量，热量存留在预热框701内并传递至干燥筒2的内部，然后中药原料通过进料口402进入混合罐401中，第一电机403带动转轴404转动，混合杆405跟随转轴404转动对混合罐401内的中药原料进行充分混合，输料泵406通过连接管407将原料传输至输料管408中，离心雾化机409将中药原料进行雾化送支喷盘411中，喷盘411将雾化后中药原料喷出，过滤网607对进入进风管602的气体进行过滤，加热器603对干燥箱601内部的气体进行干燥，干燥后的气体由鼓风机604通过送风管605进入干燥筒2的内部，经过混合搅拌后的中药原料在干燥筒2的内部被热气干燥成粒，干燥成粒后的中药颗粒由下料口3落出，接着第二电机508带动第二齿轮509转动，第二齿轮509与第一齿轮507啮合使旋转筒501转动，旋转筒501带动转盘504转动，此时连接杆505上的刮板506对干燥筒2内壁上沾附的中药原料进行刮除，中药原料干燥制粒后，第三电机802带动驱动轴803转动，驱动轴803上控料叶804跟随驱动轴803转动，通过控制第三电机802的转速能够控制下料口3下料的速度，如此，能够对中药原料在干燥制粒前进行充分混合，能够对中药原料在干燥制粒过程中对制粒机的内壁进行刮洗，提高了干燥制粒机的整体使用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面上固定连接有干燥筒(2)，所述干燥筒(2)的底部设置有下料口(3)，所述下料口(3)贯穿操作台(1)，所述操作台(1)的顶面上固定连接有混合输送机构(4)，所述干燥筒(2)的中部设置有清理机构(5)，所述操作台(1)的顶面另一侧固定连接有干燥机构(6)，所述干燥筒(2)的侧壁上固定连接有预热组件(7)，所述下料口(3)的侧壁上固定连接有控料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机，其特征在于：所述混合输送机构(4)包括混合罐(401)、进料口(402)、第一电机(403)、转轴(404)、混合杆(405)、输料泵(406)、连接管(407)、输料管(408)、离心雾化机(409)、送料管(410)和喷盘(411)，所述混合罐(401)固定连接于操作台(1)的顶面上，所述进料口(402)固定设置于混合罐(401)的顶部，所述第一电机(403)栓接于混合罐(401)的顶面上，所述转轴(404)与第一电机(403)输出端固定连接且与混合罐(401)轴承连接，所述混合杆(405)固定连接于转轴(404)上，所述混合杆(405)的数量为多个，所述输料泵(406)栓接于操作台(1)的顶面上，所述混合罐(401)与输料泵(406)通过连接管(407)连接，所述离心雾化机(409)栓接于干燥筒(2)的顶面上，所述输料管(408)贯通连接输料泵(406)的输出端和离心雾化机(409)，所述送料管(410)贯通连接于混合罐(401)的中部且与离心雾化机(409)输出端连接，所述喷盘(411)固定连接于送料管(410)远离离心雾化机(409)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机，其特征在于：所述清理机构(5)包括旋转筒(501)、固定盘(502)、限位盘(503)、转盘(504)、连接杆(505)、刮板(506)、第一齿轮(507)、第二电机(508)和第二齿轮(509)，所述旋转筒(501)活动连接于干燥筒(2)的中部，所述固定盘(502)固定连接于旋转筒(501)的侧壁上且位于干燥筒(2)的顶面上，所述限位盘(503)固定连接于干燥筒(2)的顶面上且与固定盘(502)轴承连接，所述转盘(504)固定连接于旋转筒(501)的底面上，所述连接杆(505)固定连接于转盘(504)的底面上，所述刮板(506)固定连接于连接杆(505)靠近干燥筒(2)的侧壁上，所述送料管(410)位于旋转筒(501)与转盘(504)的中部，所述第一齿轮(507)固定连接于旋转筒(501)的侧壁上，所述第二电机(508)栓接于干燥筒(2)的顶面上，所述第二齿轮(509)固定连接于第二电机(508)的输出端，所述第二齿轮(509)与第一齿轮(507)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机，其特征在于：所述干燥机构(6)包括干燥箱(601)、进风管(602)、加热器(603)、鼓风机(604)、送风管(605)、过滤罩(606)和过滤网(607)，所述干燥箱(601)固定连接于操作台(1)的顶面上，所述进风管(602)贯通连接于干燥箱(601)的一端，所述加热器(603)栓接于干燥箱(601)的内部，所述鼓风机(604)栓接于操作台(1)的顶面上且与干燥箱(601)连通，所述送风管(605)两端分别与鼓风机(604)和干燥筒(2)连接，所述过滤罩(606)栓接于进风管(602)远离干燥箱(601)的一端，所述过滤网(607)固定连接于过滤罩(606)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机，其特征在于：所述预热组件(7)包括预热框(701)、加热机(702)和加热管(703)，所述预热框(701)栓接于干燥筒(2)的侧壁上，所述加热机(702)栓接于预热框(701)的顶面上，所述加热管(703)与加热机(702)连接且位于预热框(701)的内部，所述加热机(702)和加热管(703)的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机，其特征在于：所述控料组件(8)包括放置台(801)、第三电机(802)、驱动轴(803)和控料叶(804)，所述放置台(801)固定连接于下料口(3)的侧壁上，所述第三电机(802)栓接于放置台(801)的顶面上，所述驱动轴(803)与第三电机(802)的输出轴固定连接，所述驱动轴(803)与下料口(3)活动连接，所述控料叶(804)固定连接于驱动轴(803)上，所述控料叶(804)为多个设置。

7.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂生产用喷雾干燥制粒机，其特征在于：所述干燥筒(2)的内壁上固定连接有到导料盘(9)。

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