CN216558060U - 花卉专用复合肥生产用投料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合肥加工设备技术领域，尤其是花卉专用复合肥生产用投料控制装置，针对了复合肥生产加工时，原料粉碎不充分和原料存在受潮结块影响后续加工的问题，现提出如下方案，其包括底板和计量投料器，底板内同轴设置有与底板侧端面侧壁转动连接的研磨机构，固定圆筒壳的外侧设置有与底板侧端面侧壁转动连接的干燥机构；本实用新型通过研磨机构对其中的原料进行持续研磨细化，研磨机构在研磨细化的同时对多种原料进行均匀混合，变成更小的颗粒状后通过固定圆筒壳上漏料孔漏出到干燥机构内，干燥机构转动时将从研磨机构内细化后的原料进行拨翻加热干燥，避免原料粘结成块的现象，提高原料整体加工的效率。

Description

花卉专用复合肥生产用投料控制装置

技术领域

本实用新型涉及复合肥加工设备技术领域，尤其涉及花卉专用复合肥生产用投料控制装置。

背景技术

花卉复合肥是指氮、磷、钾三种营养元素至少有两种养分标明量，用化学加工方法制备的化学肥料，花卉复合肥的生产工艺流程包括原料配料、搅拌混合、粉碎结块、造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、二级筛分、颗粒包膜、成品包装等。

现有的投料过程需要先将原料经过粉碎，但是粉碎后的原料颗粒存在粉碎不充分，仍然存在许多较大的颗粒，在后期的混合造粒中难以混合在一起，同时在投料过程中可能存在受潮结块的问题。

因此，需要花卉专用复合肥生产用投料控制装置，用以解决复合肥生产加工时，原料粉碎不充分和原料存在受潮结块影响后续加工的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的花卉专用复合肥生产用投料控制装置，解决了复合肥生产加工时，原料粉碎不充分和原料存在受潮结块影响后续加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：花卉专用复合肥生产用投料控制装置，包括底板和计量投料器，所述底板的顶端设置有计量投料器，所述计量投料器的出料口处对应设置有螺旋输料器，所述螺旋输料器的一侧设置有与底板顶端固定的外壳，所述外壳靠近螺旋输料器的一侧开设有与螺旋输料器对应的进料口，所述底板内同轴设置有与底板侧端面侧壁转动连接的研磨机构，所述外壳的一侧设置有与研磨机构传动连接的驱动电机，所述研磨机构的外侧同轴设置有与底板侧端面侧壁固定的固定圆筒壳，所述固定圆筒壳侧面上贯穿开设有呈均匀分布的漏料孔，所述固定圆筒壳的外侧设置有与底板侧端面侧壁转动连接的干燥机构，所述干燥机构与底板同轴设置，所述干燥机构连通有设置与底板顶端固定的输管，所述输管外侧端连接有取暖器，所述研磨机构和干燥机构侧面分别固定有轴承b和轴承a。

优选的，所述研磨机构包括与驱动电机输出端同轴固定的转动柱，所述转动柱与底板侧端面侧壁通过轴承b转动连接，所述转动柱的侧面固定有研磨块a，所述固定圆筒壳的内侧壁固定有研磨块b。

优选的，所述干燥机构包括通过轴承a与底板侧端面侧壁转动连接的转筒，所述转筒靠近驱动电机的一端与转动柱靠近驱动电机的一端固定，所述转筒内侧面固定有拨板，所述固定圆筒壳的外侧面和转筒的内侧面构成干燥腔，所述干燥腔与输管相连通。

优选的，所述研磨块a和研磨块b均呈弧形块，所述研磨块a和研磨块b设置有多个且交错等距分布。

优选的，所述拨板为弧形板，所述拨板设置有多个且呈等距分布。

优选的，所述转筒靠近驱动电机的侧端面上活动铰接有出料门，所述出料门上设置有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中对原料进行研磨匀混时，通过计量投料器将多种原料成比例定量地投入到螺旋输料器上，螺旋输料器将原料输送通过进料口输送到转动柱和固定圆筒壳之间，启动驱动电机进行工作，驱动电机带动转动柱在固定圆筒壳内转动，研磨块a和研磨块b的配合对其中的原料进行持续研磨细化，研磨块a和研磨块b在研磨细化的同时对多种原料进行均匀混合，变成更小的颗粒状后通过固定圆筒壳上漏料孔漏出到干燥机构内，漏料孔对原料进行快速筛选，使得原料被充分细化后再进行下一步的加工。

2、本实用新型中启动取暖器进行工作，取暖器将热气通过输管输送到干燥腔内对其中的原料进行加热干燥，同时转动柱转动的同时带动转筒进行转动，转筒转动时的拨板将从固定圆筒壳内漏出的细化后的原料进行拨翻加热干燥，充分去除原料中的水分，避免原料粘结成块的现象，同时在拨翻原料时进一步提高了原料的匀混程度，提高原料整体加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料口局部结构示意图；

图3为本实用新型的研磨机构和干燥机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的研磨机构局部结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图。

图中：1、研磨机构；101、转动柱；102、研磨块a；103、研磨块b；2、干燥机构；201、转筒；202、拨板；203、干燥腔；3、底板；4、计量投料器；5、螺旋输料器；6、取暖器；7、驱动电机；8、进料口；9、外壳；10、出料门；11、固定圆筒壳；12、漏料孔；13、轴承a；14、轴承b；15、输管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，花卉专用复合肥生产用投料控制装置，包括底板3和计量投料器4，底板3的顶端设置有计量投料器4，计量投料器4的出料口处对应设置有螺旋输料器5，螺旋输料器5的一侧设置有与底板3顶端固定的外壳9，外壳9靠近螺旋输料器5的一侧开设有与螺旋输料器5对应的进料口8，底板3内同轴设置有与底板3侧端面侧壁转动连接的研磨机构1，外壳9的一侧设置有与研磨机构1传动连接的驱动电机7，研磨机构1的外侧同轴设置有与底板3侧端面侧壁固定的固定圆筒壳11，固定圆筒壳11侧面上贯穿开设有呈均匀分布的漏料孔12，固定圆筒壳11的外侧设置有与底板3侧端面侧壁转动连接的干燥机构2，干燥机构2与底板3同轴设置，干燥机构2连通有设置与底板3顶端固定的输管15，输管15外侧端连接有取暖器6，研磨机构1和干燥机构2侧面分别固定有轴承b14和轴承a13；对原料进行研磨匀混和干燥时，通过计量投料器4将多种原料成比例定量地投入到螺旋输料器5上，螺旋输料器5将原料输送通过进料口8输送到研磨机构1的内部，启动驱动电机7进行工作，驱动电机7带动研磨机构1在底板3内转动，研磨机构1对其中的原料进行持续研磨细化，研磨机构1在研磨细化的同时对多种原料进行均匀混合，变成更小的颗粒状后通过固定圆筒壳11上漏料孔12漏出到干燥机构2内，漏料孔12对原料进行快速筛选，使得原料被充分细化后再进行下一步的加工，启动取暖器6进行工作，取暖器6将热气通过输管15输送到干燥机构2内对干燥机构2进行加热，同时研磨机构1转动的同时带动干燥机构2进行转动，干燥机构2转动时将从研磨机构1内细化后的原料进行拨翻加热干燥，充分去除原料中的水分，避免原料粘结成块的现象，同时在拨翻原料时进一步提高了原料的匀混程度，提高原料整体加工的效率。

研磨机构1包括与驱动电机7输出端同轴固定的转动柱101，转动柱101与底板3侧端面侧壁通过轴承b14转动连接，转动柱101的侧面固定有研磨块a102，固定圆筒壳11的内侧壁固定有研磨块b103；对原料进行研磨匀混时，通过计量投料器4将多种原料成比例定量地投入到螺旋输料器5上，螺旋输料器5将原料输送通过进料口8输送到转动柱101和固定圆筒壳11之间，启动驱动电机7进行工作，驱动电机7带动转动柱101在固定圆筒壳11内转动，研磨块a102和研磨块b103的配合对其中的原料进行持续研磨细化，研磨块a102和研磨块b103在研磨细化的同时对多种原料进行均匀混合，变成更小的颗粒状后通过固定圆筒壳11上漏料孔12漏出到干燥机构2内，漏料孔12对原料进行快速筛选，使得原料被充分细化后再进行下一步的加工。

干燥机构2包括通过轴承a13与底板3侧端面侧壁转动连接的转筒201，转筒201靠近驱动电机7的一端与转动柱101靠近驱动电机7的一端固定，转筒201内侧面固定有拨板202，固定圆筒壳11的外侧面和转筒201的内侧面构成干燥腔203，干燥腔203与输管15相连通；启动取暖器6进行工作，取暖器6将热气通过输管15输送到干燥腔203内对其中的原料进行加热干燥，同时转动柱101转动的同时带动转筒201进行转动，转筒201转动时的拨板202将从固定圆筒壳11内漏出的细化后的原料进行拨翻加热干燥，充分去除原料中的水分，避免原料粘结成块的现象，同时在拨翻原料时进一步提高了原料的匀混程度，提高原料整体加工的效率。

研磨块a102和研磨块b103均呈弧形块，研磨块a102和研磨块b103设置有多个且交错等距分布；具体工作时，设置有多组且为弧形块的研磨块a102和研磨块b103同时对原料进行快速充分地研磨细化和混合，研磨混合效率较高。

拨板202为弧形板，拨板202设置有多个且呈等距分布；具体工作时，设置为多个且弧形板的拨板202对原料进行快速拨翻。

转筒201靠近驱动电机7的侧端面上活动铰接有出料门10，出料门10上设置有拉手；具体工作时，当原料进行充分干燥后打开出料门10进行取料，取料便利。

工作原理：对原料进行研磨匀混时，通过计量投料器4将多种原料成比例定量地投入到螺旋输料器5上，螺旋输料器5将原料输送通过进料口8输送到转动柱101和固定圆筒壳11之间，启动驱动电机7进行工作，驱动电机7带动转动柱101在固定圆筒壳11内转动，研磨块a102和研磨块b103的配合对其中的原料进行持续研磨细化，研磨块a102和研磨块b103在研磨细化的同时对多种原料进行均匀混合，变成更小的颗粒状后通过固定圆筒壳11上漏料孔12漏出到干燥机构2内，漏料孔12对原料进行快速细化筛选，启动取暖器6进行工作，取暖器6将热气通过输管15输送到干燥腔203内对其中的原料进行加热干燥，同时转动柱101转动的同时带动转筒201进行转动，转筒201转动时的拨板202将从固定圆筒壳11内漏出的细化后的原料进行拨翻加热干燥，充分去除原料中的水分，避免原料粘结成块的现象，同时在拨翻原料时进一步提高了原料的匀混程度，提高原料整体加工的效率。

计量投料器4、螺旋输料器5、取暖器6和驱动电机7可采用市场购置，驱动电机配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.花卉专用复合肥生产用投料控制装置，包括底板（3）和计量投料器（4），其特征在于，所述底板（3）的顶端设置有计量投料器（4），所述计量投料器（4）的出料口处对应设置有螺旋输料器（5），所述螺旋输料器（5）的一侧设置有与底板（3）顶端固定的外壳（9），所述外壳（9）靠近螺旋输料器（5）的一侧开设有与螺旋输料器（5）对应的进料口（8），所述底板（3）内同轴设置有与底板（3）侧端面侧壁转动连接的研磨机构（1），所述外壳（9）的一侧设置有与研磨机构（1）传动连接的驱动电机（7），所述研磨机构（1）的外侧同轴设置有与底板（3）侧端面侧壁固定的固定圆筒壳（11），所述固定圆筒壳（11）侧面上贯穿开设有呈均匀分布的漏料孔（12），所述固定圆筒壳（11）的外侧设置有与底板（3）侧端面侧壁转动连接的干燥机构（2），所述干燥机构（2）与底板（3）同轴设置，所述干燥机构（2）连通有设置与底板（3）顶端固定的输管（15），所述输管（15）外侧端连接有取暖器（6），所述研磨机构（1）和干燥机构（2）侧面分别固定有轴承b（14）和轴承a（13）。

2.根据权利要求1所述的花卉专用复合肥生产用投料控制装置，其特征在于，所述研磨机构（1）包括与驱动电机（7）输出端同轴固定的转动柱（101），所述转动柱（101）与底板（3）侧端面侧壁通过轴承b（14）转动连接，所述转动柱（101）的侧面固定有研磨块a（102），所述固定圆筒壳（11）的内侧壁固定有研磨块b（103）。

3.根据权利要求2所述的花卉专用复合肥生产用投料控制装置，其特征在于，所述干燥机构（2）包括通过轴承a（13）与底板（3）侧端面侧壁转动连接的转筒（201），所述转筒（201）靠近驱动电机（7）的一端与转动柱（101）靠近驱动电机（7）的一端固定，所述转筒（201）内侧面固定有拨板（202），所述固定圆筒壳（11）的外侧面和转筒（201）的内侧面构成干燥腔（203），所述干燥腔（203）与输管（15）相连通。

4.根据权利要求2所述的花卉专用复合肥生产用投料控制装置，其特征在于，所述研磨块a（102）和研磨块b（103）均呈弧形块，所述研磨块a（102）和研磨块b（103）设置有多个且交错等距分布。

5.根据权利要求3所述的花卉专用复合肥生产用投料控制装置，其特征在于，所述拨板（202）为弧形板，所述拨板（202）设置有多个且呈等距分布。

6.根据权利要求3所述的花卉专用复合肥生产用投料控制装置，其特征在于，所述转筒（201）靠近驱动电机（7）的侧端面上活动铰接有出料门（10），所述出料门（10）上设置有拉手。

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