CN214419281U - 一种塑料管材生产用拌料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型输水管材生产用辅助设备的技术领域，具体是一种塑料管材生产用拌料烘干装置，包括机架，机架上设有料筒，料筒外包设有保温箱，保温箱与料筒之间形成环状的空腔，料筒上设有若干个进风口，保温箱连通有风管，风管连通有循环热风机，循环热风机设于机架上，料筒上设有上盖，上盖上设有进料口和电机，料筒内设有搅拌单元，搅拌单元与电机传动连接，料筒下方设有出料口。通过循环热风机产生的热风能够通过多个进风口进入料筒，能够全面提高料筒内部的温度，提高烘干效果。同时保温箱和料筒之间形成环状的空腔，空腔内充满了热风，不仅能对料筒起到保温作用，进一步提高烘干效果，还能够减少热能的浪费，节约资源。

Description

一种塑料管材生产用拌料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材生产用拌料烘干装置。

背景技术

烘干机是塑料管材生产中不可缺少的设备，用于将塑料颗粒表面的水分烘干，以使塑料颗粒达到后续加工的要求，否则成型时塑料管材易产生气泡、银纹等缺陷，甚至无法成型。

现有的烘干机一般是利用螺杆的快速旋转将塑料颗粒从料筒底部的中部提升至顶部，再回落至底部，使塑料颗粒在料筒内上下翻滚搅拌，期间通过热风对其进行干燥，实现对塑料颗粒的烘干作用。

现有的烘干机在使用过程中还存在以下不足：

1、热风一般集中在料筒的中部，导致料筒中部的塑料颗粒受热较多，料筒边缘的塑料颗粒受热较少，致使对塑料颗粒的烘干不够均匀，烘干效果较差；

2、利用螺杆旋转来搅拌塑料颗粒，料筒内塑料颗粒较少时搅拌效果较好，若烘干量过大便容易导致塑料颗粒大量堆积、不易搅拌，造成塑料颗粒无法均匀受热、热风难以穿透堆积的塑料粒子、干燥耗时长等问题，干燥效果无法保证。

3、仅在料筒的中部设置旋转的螺杆，容易使料筒的边缘存在搅拌死角，影响对塑料颗粒的处理效果，使产品的生产工艺无法保证，最终影响塑料管材的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材生产用拌料烘干装置，以解决目前的烘干机无法使塑料颗粒受热均匀，烘干耗时长，烘干效果较差等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种塑料管材生产用拌料烘干装置，包括机架，所述机架上设有料筒，所述料筒外包设有保温箱，所述保温箱与料筒之间形成环状的空腔，所述料筒上设有若干个进风口，所述保温箱连通有风管，所述风管连通有循环热风机，所述循环热风机设于机架上，所述料筒上设有上盖，所述上盖上设有进料口和电机，所述料筒内设有搅拌单元，所述搅拌单元与电机传动连接，所述料筒下方设有出料口。

本方案的工作原理是：

通过进料口将塑料颗粒投入料筒内，启动电机，电机通过传动连接将动力传递至搅拌单元，搅拌单元将料筒内的塑料颗粒不断翻搅，使塑料颗粒不断被混合均匀。启动循环热风机，热风通过风管通入保温箱内，再通过进风口进入料筒内，对料筒内的塑料颗粒进行烘干，烘干处理好后的塑料颗粒从出料口排出。

本方案的有益效果是：

1、料筒外包设有保温箱，保温箱通过风管连通有循环热风机，料筒上设有若干个进风口，循环热风机产生的热风能够通过多个进风口进入料筒，能够全面提高料筒内部的温度，提高烘干效果。同时保温箱和料筒之间形成环状的空腔，空腔内充满了热风，不仅能对料筒起到保温作用，进一步提高烘干效果，还能够减少热能的浪费，节约资源。

2、设有搅拌单元，能够对料筒内各处的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒与热风能够充分接触，让塑料颗粒受热更加均匀，进一步提高烘干效果，保证塑料管材的成品质量。

进一步，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌杆。

设置搅拌轴方便与电机连接，设置搅拌杆便于从多个方向对塑料颗粒进行搅拌，提高搅拌和烘干效果。

进一步，所述搅拌轴的一端与电机的输出轴相连接，所述搅拌轴的另一端与料筒转动连接。

搅拌轴的一端与电机的输出轴连接，使电机的动力直接传递至搅拌轴，减少动能损失。搅拌轴的另一端与料筒转动连接，一方面可以提高搅拌轴的稳定性，另一方面能够对料筒的底部进行搅拌，较少搅拌死角的产生，提高搅拌效果，再一方面便于使热风进入中空的搅拌轴内。

进一步，所述搅拌轴和搅拌杆均为中空的杆状结构，所述搅拌轴和搅拌杆的表面均分布有若干个第一通孔，所述第一通孔的孔径小于塑料颗粒的直径，所述搅拌杆与搅拌轴连通，所述搅拌轴远离电机的一端与空腔连通。

搅拌轴的一端与空腔连通，搅拌轴和搅拌杆均为中空的杆状结构，能使热风从空腔进入搅拌轴和搅拌杆内，再从第一通孔内进入料筒内，增大热风与塑料颗粒的接触面积，在搅拌的同时提高烘干效果。第一通孔的孔径小于塑料颗粒的直径，能在顺利通风的同时有效防止塑料颗粒进入搅拌轴和搅拌杆内。

进一步，所述搅拌轴的数量为若干个，若干个所述搅拌轴均通过齿轮和链条与电机的输出轴传动连接。

设置多个搅拌轴，能够进一步提高搅拌效果，同时能够有效减少因为一个搅拌轴出故障而使装置停止运行的情况发生，减少企业的经济损失。

进一步，所述风管上连接有除尘盒，所述除尘盒设于机架上。

除尘盒能够将塑料颗粒内掺杂的灰尘、金属粒子等杂质去除，防止灰尘进入循环热风机造成其损毁，也提高塑料管材的成品质量。

进一步，所述进风口处设有滤网，所述滤网上网孔的孔径小于塑料颗粒的直径。

进风口设置滤网，滤网上的第二通孔的孔径小于塑料颗粒的直径，能有效防止塑料颗粒从滤网进入空腔。

进一步，所述保温箱的外表面上设有保温层。

设置保温层能进一步提高保温效果，进而提高保温效果，减少能源浪费。

进一步，所述进风口沿料筒的轴向从上至下均匀分布。

进风口在料筒的上下均匀分布，使进料筒的各处均有热风，使料筒内温度更加均匀，从而达到更好的烘干效果。

进一步，所述进料口和出料口上均设有阀门。

设置阀门便于控制进料和出料，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种塑料管材生产用拌料烘干装置中实施例1的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的一种塑料管材生产用拌料烘干装置中实施例2的剖面结构示意图。

图3为图2中“A”区域的局部放大示意图。

图4为本实用新型的一种塑料管材生产用拌料烘干装置中实施例3的剖面结构示意图。

图5为图4中“B-B”的剖面结构示意图。

其中，附图标记包括：机架1、料筒2、保温箱3、空腔4、进风口5、风管6、循环热风机7、上盖8、进料口9、电机10、出料口11、搅拌轴12、搅拌杆13、第一通孔14、除尘盒15、滤网16、保温层17、阀门18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

根据说明书附图1所示，本实用新型提供一种塑料管材生产用拌料烘干装置，包括机架1、料筒2，机架1与保温箱3相连，在保温箱内连接有料筒2，保温箱3与料筒2之间通过螺栓固定连接，保温箱3与料筒2之间形成空腔4，为了增加保温箱3的保温效果，在保温箱3的外表面上粘设有保温层17，保温层17的材质可采用本领域常用材质，例如隔热防护棉板。料筒2的筒壁上开设有若干个进风口5，进风口5沿着料筒2的轴向从上至下均匀分布。为防止塑料颗粒从进风口5进入空腔4内，进风口5处粘设有滤网16，滤网16上网孔的孔径小于塑料颗粒的直径。保温箱3连接有风管6，并通过风管6连接有循环热风机7，通过循环热风机7向保温箱3内通入热空气，进而对料筒2中的材料进行烘干，保温箱3能够减缓热空气的冷却速度，降低热量的损耗，在保证烘干效果的基础上，减少了资源的浪费，在本实施例中，循环热风机7采用HBO-DR-3380-HF循环型工业热风机持续的对烘干箱内通入热风，保证良好的烘干效果。

在料筒2的顶部还连接有上盖8，上盖8上开设有进料口9，上盖8的顶部还通过螺栓固定连接有电机10，在料筒2内部还转动连接有搅拌单元，其中搅拌单元包括搅拌轴12、搅拌杆13，搅拌轴12的一端与电机10的输出轴通过联轴器相连接，搅拌轴12的另一端通过轴承法兰与料筒2的底端相连接，搅拌杆13固定连接在搅拌轴12上，并与搅拌轴12垂直布置，搅拌轴12通过电机10驱动，带动搅拌杆13在料筒2内进行转动，进而对料筒2内的材料进行搅拌，同时搅拌过程也能够使料筒2内的材料与热空气的接触更加快速，提高了烘干效率。

在风管6上还连接有除尘盒15，除尘盒15固定在机架1上，除尘盒15内安装有可拆卸的除尘网，能够对风管6向烘干箱内吹入的热空气进行过滤除尘，提高进入烘干箱内的热空气的洁净程度，避免过多的灰尘对后续的加工工作产生影响。

为了确保进料与出料可控，在进料口9及出料口11上均安装有阀门18，通过控制阀门18的开闭便能够控制进料或者出料的过程。

其工作原理是，打开进料口9上的阀门18，将需要进行搅拌烘干的塑料原材料颗粒通过进料口9放入料筒2内，然后通过开启循环热风机7及电机10，循环热风机7通过风管6向保温箱3内部通入热风，热风在环形的空腔4中运动，并通过进风口5进入料筒2内部对原材料颗粒进行烘干，同时电机10带动搅拌轴12转动，进而使搅拌轴12带动搅拌杆围绕其一同转动，在搅拌杆13转动的过程中，持续的翻动料筒2内的原材料，使原材料混合均匀，同时，在搅拌的过程中，能够提高热风与塑料颗粒的接触面积，进而提升了烘干的效率，完成烘干后打开出料口11的阀门18，将烘干后的原材料颗粒排出料筒2，以便进行下一次烘干工作。

实施例2：

根据说明书附图2-3所示，本实施例中的技术方案与实施例1中基本相同，其区别点在于，搅拌杆13与搅拌轴12均为中空的杆状结构，在搅拌轴12和搅拌杆13的表面上均匀开设有若干个第一通孔14，第一通孔14的孔径小于塑料颗粒的直径，搅拌杆13和搅拌轴12焊接在一起，且互相连通，同时搅拌轴12贯穿料筒2的底部，并与空腔4相连通。中空的搅拌轴12与空腔4连通后便能够使空腔4内的热空气进入搅拌轴12内部，并一同流通至搅拌杆13的中空结构内，当搅拌杆13与搅拌轴12运动，对料筒2内的塑料颗粒进行搅拌的过程中，热空气通过第一通孔14散发至料筒2内，并直接与料筒2内的塑料颗粒相接触，起到了更加良好的烘干效果，同时将第一通孔14的直径限制，使其小于塑料颗粒的直径，能够避免料筒2内的塑料颗粒通过第一通孔14掉入搅拌杆13或搅拌轴12中，确保设备能够安全运作。

实施例3：

根据说明书附图4-5所示，本实施例中的技术方案与实施例1或实施例2中基本相同，其区别点在于，本实施例中，搅拌轴12设置有四根，其中一根搅拌轴12设置在料筒2中心，并与电机10通过联轴器相连接，剩余三根搅拌轴12围绕料筒2中心设置，两端分别与上盖8和料筒2的底部通过轴承法兰转动连接，四根搅拌轴12之间通过连接板以及互相啮合的行星齿轮结构相连接，当料筒2中心的搅拌轴12发生转动时，便能够带动其余的三根搅拌轴12一同转动，通过四根搅拌轴12一同进行搅拌，进一步的提高了搅拌效率。同时在本实施例中，在搅拌杆13上还设置了倾斜的叶片，能够进一步的提高搅拌效果，使料筒2内的材料搅拌的更加均匀且全面，以便于提高后续产品质量。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料管材生产用拌料烘干装置，包括机架，所述机架上设有料筒，其特征在于：所述料筒外包设有保温箱，所述保温箱与料筒之间形成空腔，所述料筒上设有若干个进风口，所述保温箱连通有风管，所述风管连通有循环热风机，所述循环热风机设于机架上，所述料筒上设有上盖，所述上盖上设有进料口和电机，所述料筒内设有搅拌单元，所述搅拌单元与电机传动连接，所述料筒下方设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用拌料烘干装置，其特征在于：所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材生产用拌料烘干装置，其特征在于：所述搅拌轴的一端与电机的输出轴相连接，所述搅拌轴的另一端与料筒转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用拌料烘干装置，其特征在于：所述搅拌轴和搅拌杆均为中空的杆状结构，所述搅拌轴和搅拌杆的表面均分布有若干个第一通孔，所述第一通孔的孔径小于塑料颗粒的直径，所述搅拌杆与搅拌轴连通，所述搅拌轴远离电机的一端与空腔连通。

5.根据权利要求2-4中任一所述的一种塑料管材生产用拌料烘干装置，其特征在于：所述搅拌轴的数量为若干个，若干个所述搅拌轴均通过齿轮和链条与电机的输出轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材生产用拌料烘干装置，其特征在于：所述风管上连接有除尘盒，所述除尘盒设于机架上。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材生产用拌料烘干装置，其特征在于：所述进风口处设有滤网，所述滤网上网孔的孔径小于塑料颗粒的直径。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管材生产用拌料烘干装置，其特征在于：所述保温箱的外表面上设有保温层。

9.根据权利要求8所述的一种塑料管材生产用拌料烘干装置，其特征在于：所述进风口沿料筒的轴向从上至下均匀分布。

10.根据权利要求9所述的一种塑料管材生产用拌料烘干装置，其特征在于：所述进料口和出料口上均设有阀门。

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