CN214426354U - 一种塑料颗粒干燥设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种塑料颗粒干燥设备，涉及物料干燥机械制造技术领域，其包括干燥箱，所述干燥箱为上下敞开的圆筒状结构，所述干燥箱的连通有锥斗，所述锥斗的下端开设有卸料口，所述干燥箱及锥斗的侧壁上设置有加热腔，所述加热腔位于干燥箱内的一侧均匀间隔开设有散热孔；所述干燥箱的中部设置有储料仓，所述储料仓呈竖直设置，所述储料仓的侧壁均匀间隔开设有通气孔，所述储料仓上下两端均呈敞开设置并分别形成有进料口和出料口，所述进料口位于干燥箱的上侧，所述出料口的侧壁抵紧锥斗内壁；所述储料仓的内部转动设置有搅拌装置。本申请具有提升固体物料干燥效果的作用。

Description

一种塑料颗粒干燥设备

技术领域

本申请涉及物料干燥机械制造技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒干燥设备。

背景技术

塑料制品制造行业中，塑料产品生产之前，其原料一般都加工成塑料颗粒。松散的塑料颗粒暴露在空气中易吸水受潮，受潮的塑料颗粒因吸入水分而影响加工成型，进而影响产品质量。因此，在进行塑料制品加工之前，首先要对塑料颗粒进行干燥。工业生产中，通常使用干燥机对塑料颗粒进行干燥。

相关技术中，一种塑料颗粒干燥机，包括圆筒形桶体、位于桶体下方的铝斗，铝斗呈锥台状，铝斗与桶体连通，桶体的上侧开设有进料口，桶体内腔侧壁上设置有热风导管，铝斗中部位置设置有锥形散热斗，锥形散热斗的侧壁上均匀间隔开设有散热孔，热风导管的出风口伸入锥形散热斗内。干燥作业中，热空气经热风导管送入至锥形散热斗，再通过锥形散热斗上的散热孔向周围发散，对积存在桶体内的塑料颗粒进行干燥，最后再经桶体上的出风口排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，塑料颗粒从进料口落入桶体并聚集在铝斗内；当热空气从锥形散热斗的散热孔向周围扩散时，靠近铝斗侧壁位置、位于铝斗下方位置的塑料颗粒，因热风流动范围的局限性，难以被干燥，干燥效果较差，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善相关技术中的塑料颗粒干燥机对塑料颗粒的干燥效果较差的问题，本申请提供一种塑料颗粒干燥设备。

本申请提供的一种塑料颗粒干燥设备，采用如下的技术方案：

一种塑料颗粒干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱为上下敞开的圆筒状结构，所述干燥箱的连通有锥斗，所述锥斗的下端开设有卸料口，所述干燥箱及锥斗的内壁周侧设置有加热腔，所述加热腔位于干燥箱内的一侧均匀间隔开设有散热孔；所述干燥箱的中部设置有储料仓，所述储料仓呈竖直设置，所述储料仓的侧壁均匀间隔开设有通气孔，所述储料仓上下两端均呈敞开设置并分别形成有进料口和出料口，所述进料口位于干燥箱的上侧，所述出料口的侧壁抵紧锥斗内壁并与卸料口连通；所述储料仓的内部转动设置有搅拌装置。

通过采用上述技术方案，干燥塑料颗粒时，工作人员首先将潮湿的塑料颗粒从进料口装入干燥箱内；然后启动搅拌装置，对储料仓内的潮湿塑料颗粒进行搅拌，使潮湿塑料颗粒均匀受热，有效提升塑料颗粒的干燥效果。

优选的，所述搅拌装置包括支撑杆和螺旋叶片，所述支撑杆呈竖直设置，所述螺旋叶片固定绕设在支撑杆轴侧，且所述螺旋叶片上间隔均匀分布有网孔，且所述网孔的直径小于塑料颗粒的直径，所述干燥箱上设置有驱动支撑杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，搅拌潮湿塑料颗粒时，驱动件驱动支撑杆转动，支撑杆带动螺旋叶片绕支撑杆轴向旋转，螺旋叶片对塑料颗粒进行搅拌，结构简单，有效节省企业制造成本。

优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出杆与支撑杆同轴传动连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动支撑杆转动，有利于提高该设备的自动化水平，提升工作效率。

优选的，该塑料颗粒干燥设备还包括盖体，所述盖体可拆卸固定在加料口处，所述支撑杆与盖体转动连接，所述盖体上开设有进料孔和排气口。

通过采用上述技术方案，热空气将潮湿的塑料颗粒干燥后，从排气口排出，从而稳定干燥箱内外的气压差，有效保证使用该塑料颗粒干燥装置时的安全度。

优选的，所述卸料口处设置有用于控制塑料颗粒流出锥斗的阀门。

通过采用上述技术方案，干燥作业中，阀门关闭，塑料颗粒存储在储料仓内进行搅拌、干燥，有效保证潮湿的塑料颗粒被充分干燥。

优选的，所述储料仓的上端设置有引导坡面。

通过采用上述技术方案，引导坡面用于提升工作人员将潮湿的塑料颗粒注入储料仓的便捷性。

优选的，所述储料仓的进料口处罩设有滤网，所述滤网上均匀间隔开设有漏料孔，所述漏料孔的直径大于塑料颗粒的直径。

通过采用上述技术方案，滤网用于减少塑料颗粒中体积较大的杂物进入储料仓的情况发生，有利于保证设备的安全运行。

优选的，所述干燥箱及锥斗的外侧壁均固定铺设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层用于减少干燥箱内的热量通过干燥箱外壁散发至周围环境中的情况发生，有利于减少能耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、借助加热腔及储料仓内的搅拌装置，有效提升塑料颗粒的干燥效果，有利于保证塑料制品的良品率；

2、利用储料仓上端设置的引导坡面，便于工作人员向储料仓内装料作业的操作；

3、通过干燥箱及锥斗外侧包裹的保温层，有效减少加热腔内热量经干燥箱及锥斗外壁向周围环境中散发的情况发生，有利于减少能量损耗，节省生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现该塑料颗粒干燥设备整体结构的轴侧示意图。

图2是本申请实施例主要体现储料仓安装位置的剖视图。

图3是本申请实施例主要体现搅拌装置整体结构的平面示意图。

图4是本申请实施例主要体现储料仓整体结构的平面示意图。

附图标记：1、支撑架；11、干燥箱；12、锥斗；121、卸料口；13、加料口；14、加热腔；141、散热孔；142、加热丝；15、通风管；16、鼓风机；17、阀门；2、储料仓；21、通气孔；22、进料口；23、出料口；24、引导坡面；241、法兰；3、搅拌装置；31、支撑杆；32、螺旋叶片；321、网孔；4、驱动件；41、驱动电机；5、盖体；51、卡接边沿；52、金属卡扣；6、进料孔；61、金属滤网；611、漏料孔；62、排气口；7、保温层。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料颗粒干燥设备。

参照图1和图2，一种塑料颗粒干燥设备，包括支撑架1、以及固定在支撑架1上的干燥箱11，干燥箱11呈竖直设置，干燥箱11为中空结构且上下贯通，干燥箱11的下侧连通有锥斗12，锥斗12的下侧开设有卸料口121，卸料口121处设置有阀门17；干燥箱11及锥斗12的侧壁上设置有加热腔14，加热腔14侧壁上均匀绕设有加热丝142，加热腔14位于干燥箱11内的侧壁上均匀间隔开设有散热孔141；锥斗12的下侧设置有通风管15，通风管15的一端与加热腔14连通，通风管15的另一端连通有鼓风机16；干燥箱11的中部设置有储料仓2，储料仓2的侧壁上均匀间隔开设有通气孔21；储料仓2内部转动设置有用于翻动塑料颗粒的搅拌装置3；干燥箱11的上侧形成有加料口13，加料口13处适配有盖体5，盖体5上设置有用于驱动搅拌装置3旋转的驱动件4，盖体5上还开设有进料孔6；同时，干燥箱11的外侧壁固定铺设有保温层7，保温层7用于减少加热腔14内热量沿干燥箱外壁散发至周围环境中的情况发生。

实际工作中，工作人员首先将塑料颗粒从进料孔6注入储料仓2内，再启动鼓风机16，鼓风机16将空气吹入加热腔14内；然后，工作人员打开电力装置，使发热丝发热，从而对进入加热腔14的空气进行加热；随着鼓风机16向加热腔14内鼓气，热空气从加热腔14侧壁的散热孔141进入干燥箱11内部，从而对储料仓2内的塑料颗粒进行加热；同时，搅拌装置3对塑料颗粒进行翻动，使塑料颗粒均匀受热，以便实现使塑料颗粒充分干燥的目的；待塑料颗粒完全干燥后，工作人员打开阀门，使塑料颗粒从卸料口121处排出至收料箱内，完成对干燥塑料颗粒的收集作业。

参照图1和图3，盖体5上侧的边缘位置延伸有卡接边沿51，干燥箱11外侧靠近盖体5的位置设置有多个金属卡扣52，金属卡扣52与卡接边沿51卡接配合。搅拌装置3包括支撑杆31，支撑杆31呈竖直设置；搅拌装置3还包括固定绕设在支撑杆31周侧的螺旋叶片32，螺旋叶片32上均匀间隔开设有多个网孔321，且任一网孔321的直径均小于塑料颗粒的直径；驱动件4包括驱动电机41，驱动电机41固定在盖体5上侧对应支撑杆31的位置，且驱动电机41的输出轴与支撑杆31同轴固定连接。

干燥作业中，工作人员将潮湿的塑料颗粒注入储料仓2后，再启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴带动支撑杆31，从而利用旋转叶片对储料仓2内潮湿的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒均匀受热，从而充分干燥。

参照图4，储料仓2为上下贯通的圆筒状结构，储料仓2呈竖直设置，储料仓2的上下两端分别形成有进料口22和出料口23；为方便工作人员将潮湿的塑料颗粒注入储料仓2内，储料仓2的进料口22处设置有引导坡面24，且引导坡面24宽度方向靠近加料口13的一侧设置有法兰241，法兰241沿干燥箱11的任一径向向引导坡面24的四周延伸；使用时，法兰241厚度方向靠近干燥箱11的一侧与干燥箱11上侧壁抵接；当盖体5扣合至干燥箱11上时，盖体5靠近干燥箱11的一侧抵紧法兰241厚度方向背离干燥箱11的一侧。

参照图3，盖体5上的进料孔6处罩设有金属滤网61，金属滤网61上均匀间隔开设有漏料孔611，且漏料孔611的直径大于塑料颗粒的直径。金属滤网61用于对注入储料仓2的潮湿塑料颗粒进行过滤，减少体积较大的杂物进入储料仓2的情况发生，有效保证设备的正常运转。同时，盖体5上开设有用于热空气排出干燥箱11的排气口62，以便保证干燥箱11内外气压的平衡。

本申请实施例一种塑料颗粒干燥设备的实施原理为：干燥作业中，工作人员首先将潮湿的塑料颗粒从进料孔6处注入储料仓2内；然后，启动电力装置，使发热丝发热；随后，启动鼓风机16，鼓风机16将热空气吹入加热腔14内；随着鼓风机16向加热腔14内鼓气，热空气从加热腔14侧壁的散热孔141进入干燥箱11内部，从而对储料仓2内的塑料颗粒进行加热；同时，螺旋叶片32对塑料颗粒进行翻动，从而使塑料颗粒充分干燥；之后，热空气从排气口62排出干燥箱11。采用此种方式，有效提升塑料颗粒的干燥效果，进而保证塑料制品的质量，有利于提升塑料制品的良品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒干燥设备，包括干燥箱（11），所述干燥箱（11）为上下敞开的圆筒状结构，所述干燥箱（11）的上侧形成有加料口（13），所述干燥箱（11）下侧连通有锥斗（12），所述锥斗（12）的下端开设有卸料口（121），其特征在于：所述干燥箱（11）及锥斗（12）的侧壁上设置有加热腔（14），所述加热腔（14）位于干燥箱（11）内的一侧均匀间隔开设有散热孔（141）；所述干燥箱（11）的中部设置有储料仓（2），所述储料仓（2）呈竖直设置，所述储料仓（2）的侧壁均匀间隔开设有通气孔（21），所述储料仓（2）上下两端均呈敞开设置并分别形成有进料口（22）和出料口（23），所述进料口（22）位于加料口（13）处，所述出料口（23）的侧壁抵紧锥斗（12）内壁；所述储料仓（2）的内部转动设置有搅拌装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥设备，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括支撑杆（31）和螺旋叶片（32），所述支撑杆（31）呈竖直设置，所述螺旋叶片（32）固定绕设在支撑杆（31）轴侧，且所述螺旋叶片（32）上均匀间隔分布有网孔（321），且所述网孔（321）的直径小于塑料颗粒的直径，所述干燥箱（11）上设置有驱动支撑杆（31）转动的驱动件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒干燥设备，其特征在于：所述驱动件（4）为驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出杆与支撑杆（31）同轴传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒干燥设备，其特征在于：该塑料颗粒干燥设备还包括盖体（5），所述盖体（5）可拆卸固定在加料口（13）处，所述支撑杆（31）与盖体（5）转动连接，且所述盖体（5）上开设有进料孔（6）和排气口（62）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥设备，其特征在于：所述卸料口（121）处设置有用于控制塑料颗粒流出锥斗（12）的阀门。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥设备，其特征在于：所述储料仓（2）上侧设置有引导坡面（24）。

7.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒干燥设备，其特征在于：所述进料孔（6）处罩设有金属滤网（61），所述金属滤网（61）上均匀间隔开设有漏料孔（611），所述漏料孔（611）的直径大于塑料颗粒的直径。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥设备，其特征在于：所述干燥箱（11）外侧壁上固定铺设有保温层（7）。

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