CN220763184U - 一种塑料颗粒挤塑干燥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料干燥技术领域，公开了一种塑料颗粒挤塑干燥结构，包括下料组件和旋转组件；下料组件包括主动齿轮，主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，从动齿轮的中间固定安装有旋转杆，旋转杆的外表面旋转安装有旋转叶，旋转叶的外侧安装有下料管；旋转组件包括电机，电机的输出端连接有转轴。本实用新型通过下料组件和旋转组件，使储料腔与旋转筒通过下料组件连通，旋转筒在旋转的过程中，主动齿轮会促使从动齿轮转动，旋转杆和旋转叶也会跟着转动，塑料颗粒就会从储料腔通过旋转叶间歇不间断的少量落到旋转筒中，进而避免塑料颗粒一次性加入大量的塑料颗粒造成堆积使塑料颗粒干燥的不充分，进而提高塑料颗粒干燥的效率。

Description

一种塑料颗粒挤塑干燥结构

技术领域

本实用新型涉及塑料干燥技术领域，具体为一种塑料颗粒挤塑干燥结构。

背景技术

塑料干燥机是干燥塑胶原料最有效且经济的设备，可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料，料斗采用不锈钢制造，具有“热气下吹”和“旋风排气”功能以及双层保温桶，特别适合搭配除湿机用来干燥工程塑胶。

现有专利（公开号：CN217531475U）包括支撑组件；所述支撑组件上安装有储料组件和电机，且支撑组件用于支撑储料组件；所述储料组件用于储存需要干燥的塑料颗粒，且储料组件上安装有干燥组件；所述干燥组件用于干燥储料组件内部的塑料颗粒，且干燥组件对称的两侧均固定连接有转杆；两个所述转杆相背的一端均与支撑组件转动连接，所述电机的输出端与其中一个转杆连接。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该实用新型无需通过搅拌杆搅拌塑料颗粒，让塑料颗粒可以充分受到热风干燥，降低了塑料颗粒的干燥难度，提高了塑料颗粒的干燥效率，但是现有的干燥结构对塑料颗粒干燥时需要一次性加入大量的塑料颗粒放入储料腔中进行干燥，进而容易造成塑料颗粒在储料腔的内部堆积，使塑料颗粒干燥的不充分，进而影响塑料颗粒干燥的效率，因此，我们提出一种塑料颗粒挤塑干燥结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒挤塑干燥结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒挤塑干燥结构，包括下料组件和旋转组件；

所述下料组件包括主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中间固定安装有旋转杆，所述旋转杆的外表面旋转安装有旋转叶，所述旋转叶的外侧安装有下料管；

所述旋转组件包括电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的上方固定安装有旋转筒，所述旋转筒的顶端固定安装有圆杆，所述圆杆与主动齿轮的圆心处固定连接；

还包括用于干燥塑料颗粒的除湿组件；

还包括用于固定旋转组件和除湿组件的支撑组件。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述除湿组件包括圆筒，所述圆筒内腔开设有多个出风口，所述圆筒一侧连通有输气管，且输气管呈L型，所述输气管的另一端连接有鼓风机，所述输气管的内部靠近鼓风机的一端安装有加热丝。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑组件包括底架，所述底架上端固定安装有外壳，所述外壳底部连通有出料口，所述外壳的外表面安装有固定架，所述外壳的上端连接有储料腔，所述储料腔的上方安装有盖板。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述储料腔与下料管的一端连通，所述下料管的另一端与旋转筒的内腔相对应。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述出风口为圆形设置，且出风口等距分布在圆筒的内壁。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述旋转筒为筛筒，且旋转筒的筛孔大小均相同。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述从动齿轮的直径是主动齿轮的直径一倍。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述从动齿轮的一端两侧均为开口设置，所述旋转筒的一端下侧安装有排料门。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

本申请技术方案通过下料组件和旋转组件，使储料腔与旋转筒通过下料组件连通，旋转筒在旋转的过程中，主动齿轮会促使从动齿轮转动，旋转杆和旋转叶也会跟着转动，塑料颗粒就会从储料腔通过旋转叶间歇不间断的少量落到旋转筒中，进而避免塑料颗粒一次性加入大量的塑料颗粒造成堆积使塑料颗粒干燥的不充分，进而提高塑料颗粒干燥的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料颗粒挤塑干燥结构的主视图；

图2为本实用新型一种塑料颗粒挤塑干燥结构的下料组件结构图；

图3为本实用新型一种塑料颗粒挤塑干燥结构的除湿组件结构图；

图4为本实用新型一种塑料颗粒挤塑干燥结构的旋转组件结构图；

图5为本实用新型一种塑料颗粒挤塑干燥结构的支撑组件结构图；

图6为本实用新型一种塑料颗粒挤塑干燥结构的从动齿轮结构图。

图中：100、下料组件；110、从动齿轮；120、主动齿轮；130、旋转杆；140、旋转叶；150、下料管；200、除湿组件；210、圆筒；220、出风口；230、鼓风机；240、输气管；250、加热丝；300、旋转组件；310、电机；320、转轴；330、旋转筒；340、圆杆；400、支撑组件；410、底架；420、外壳；430、固定架；440、储料腔；450、出料口。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒挤塑干燥结构，下料组件100和旋转组件300；

下料组件100包括主动齿轮120，主动齿轮120的外侧啮合有从动齿轮110，从动齿轮110的中间固定安装有旋转杆130，旋转杆130的外表面旋转安装有旋转叶140，旋转叶140的外侧安装有下料管150；

旋转组件300包括电机310，电机310的输出端连接有转轴320，转轴320的上方固定安装有旋转筒330，旋转筒330的顶端固定安装有圆杆340；

还包括用于干燥塑料颗粒的除湿组件200；

还包括用于固定旋转组件300和除湿组件200的支撑组件400。

在这种技术方案中，主动齿轮120能够带动从动齿轮110的转动，旋转叶140和旋转杆130也会跟着从从动齿轮110进行转动，在旋转过程中，旋转叶140就会从储料腔440中间歇性不间断的将塑料颗粒加入到旋转筒330中，进而避免塑料颗粒一次性加入大量的塑料颗粒造成堆积使塑料颗粒干燥的不充分，进而提高塑料颗粒干燥的效率。

在有的技术方案中，除湿组件200包括圆筒210，圆筒210内腔开设有多个出风口220，圆筒210一侧连通有输气管240，且输气管240呈L型，输气管240的另一端连接有鼓风机230，所述输气管240的内部靠近鼓风机230的一端安装有加热丝250。

在这种技术方案中，鼓风机230吹出的风通过加热丝250的加热，会变成热风，热风经过输气管240的运输到达圆筒210与外壳420之间的空间，因圆筒210的表面安装了若干的出风口220，热风就会通过出风口220到达圆筒210与旋转筒330之间的空间，热风即可对塑料颗粒进行干燥除湿。

在有的技术方案中，支撑组件400包括底架410，底架410上端固定安装有外壳420，外壳420底部连通有出料口450，外壳420的外表面安装有固定架430，外壳420的上端连接有储料腔440，储料腔440的上方安装有盖板。

在这种技术方案中，底架410的三角结构能够支撑住装置的重量，使其不易倾倒，固定架430为了放置除湿组件200，使其固定在外壳420的表面，储料腔440是用于放置塑料颗粒，盖板4是需要防止平时有异物掉落在储物腔中。

在有的技术方案中，储料腔440与下料管150的一端连通，下料管150的另一端与旋转筒330的内腔相对应。

在这种技术方案中，旋转叶140才能够在旋转杆130旋转时，将塑料颗粒从储料腔440运送到旋转筒330内。

在有的技术方案中，出风口220为圆形设置，且出风口220等距分布在圆筒210的内壁。

在这种技术方案中，热气才可以从外壳420与圆筒210之间的空间通过若干出风口220，到达圆筒210与旋转筒330的空间。

在有的技术方案中，旋转筒330为筛筒，且旋转筒330的筛孔大小均相同。

在这种技术方案中，热气能够透过筛孔进入旋转筒330的内部，对塑料颗粒进行充分的加热干燥，进而提高塑料颗粒干燥的效果。

在有的技术方案中，从动齿轮110的直径是主动齿轮120的直径一倍。

在这种技术方案中，主动齿轮120旋转两圈时带动从动齿轮110旋转一圈，进而能够对塑料颗粒进行间接性的进行加料，进而避免塑料颗粒加料的量过多造成堆积。

在有的技术方案中，从动齿轮110的一端两侧均为开口设置，旋转筒330的一端下侧安装有排料门。

在这种技术方案中，从动齿轮110两侧为开口不影响塑料颗粒的下料，同时打开排料门便于将干燥后的塑料颗粒排出旋转筒330。

使用时，首先，工作人员将鼓风机230连通电源，将鼓风机230打开，通过输气管240和加热丝250对旋转筒330与圆筒210之间的空间输送热气，待温度适宜后，再由工作人员把盖板打开，向其中倒入适量的塑料颗粒，接下来即可启动电机310，让电机310驱动转轴320转动，转轴320带动旋转筒330转动，同时，旋转筒330上方的圆杆340也会转动，圆杆340上方的主动齿轮120就会带动从动齿轮110，由此，从动齿轮110上的旋转杆130和旋转叶140便会将储料腔440中的塑料颗粒间歇性的不断加入到旋转筒330中，然后配合热气就会持续的对塑料颗粒进行加热干燥，待工作完成后，打开排料门和打开外壳420下方的出料口450，干燥好的塑料颗粒就能够从出料口450出来。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于，包括：

下料组件（100）和旋转组件（300）；

所述下料组件（100）包括主动齿轮（120），所述主动齿轮（120）的外侧啮合有从动齿轮（110），所述从动齿轮（110）的中间固定安装有旋转杆（130），所述旋转杆（130）的外表面旋转安装有旋转叶（140），所述旋转叶（140）的外侧安装有下料管（150）；

所述旋转组件（300）包括电机（310），所述电机（310）的输出端连接有转轴（320），所述转轴（320）的上方固定安装有旋转筒（330），所述旋转筒（330）的顶端固定安装有圆杆（340），所述圆杆（340）与主动齿轮（120）的圆心处固定连接；

还包括用于干燥塑料颗粒的除湿组件（200）；

还包括用于固定旋转组件（300）和除湿组件（200）的支撑组件（400）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述除湿组件（200）包括圆筒（210），所述圆筒（210）内腔开设有多个出风口（220），所述圆筒（210）一侧连通有输气管（240），且输气管（240）呈L型，所述输气管（240）的另一端连接有鼓风机（230），所述输气管（240）的内部靠近鼓风机（230）的一端安装有加热丝（250）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述支撑组件（400）包括底架（410），所述底架（410）上端固定安装有外壳（420），所述外壳（420）底部连通有出料口（450），所述外壳（420）的外表面安装有固定架（430），所述外壳（420）的上端连接有储料腔（440），所述储料腔（440）的上方安装有盖板。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述储料腔（440）与下料管（150）的一端连通，所述下料管（150）的另一端与旋转筒（330）的内腔相对应。

5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述出风口（220）为圆形设置，且出风口（220）等距分布在圆筒（210）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述旋转筒（330）为筛筒，且旋转筒（330）的筛孔大小均相同。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述从动齿轮（110）的直径是主动齿轮（120）的直径一倍。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤塑干燥结构，其特征在于：所述从动齿轮（110）的一端两侧均为开口设置，所述旋转筒（330）的一端下侧安装有排料门。