CN109387054A - 一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机和方法 - Google Patents

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Abstract

一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机和方法，包括顶盖组件、中心绞龙、外环螺旋片、中心筒、烘干机外壳及保温层、行星齿轮机构、通风孔板、烘干热风管、进出料绞龙组件和底座组件。立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机将混合搅拌和烘干功能进行耦合，可单独使用也可联合使用，相比于传统的原地螺旋搅拌设备的局部混合能更好的实现全物料的充分混合，相比于传统的静态烘干设备，动态的运转过程使得物料堆积密度减小，将物料均匀铺在外环螺旋片上，使热风与物料间进行充分地接触，加快烘干速度，降低风机能耗，同时由于物料堆积密度小，减小绞龙的搅拌力，降低电机能耗；比常规卧式烘干机结构简单，节约材料成本一半以上，并且容积空间利用率大大提高。

Description

一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机和方法
技术领域
本发明涉及一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机和方法，适用各种粮食谷物烘干；物料混合；脱水污泥的深度干化；生物质垃圾的发酵干化等众多领域。
背景技术
我国的粮食产量居世界前列，2016年的粮食总产量超过了6亿；但我过得粮食收获后经历的晾晒，储存等过程由接近18％被损失掉，这就造成了粮食的严重浪废，而且我国的传统自然晾晒占地面积大，耗费人力，而且最近由于道路两边晾晒粮食导致严重的交通问题已经成为了社会热议的话题。
目前粮食干燥设备存在由于粮食本身的湿度不一，喂入时厚度不一，以及粮食平铺和搅拌机构工作不良等问题导致粮食干燥不均匀；烘干后含水率不达标，不利于储存和后期加工；烘干不均匀导致局部温度过高，导致粮食破碎率高，不利于后期加工和销售等问题。
环保领域中经过机械挤压后的污泥和餐厨生物质垃圾含水率达到80％以上，处理难度大，传统的处理方法达不到减质减量的效果。
因此寻求一种简单高效的搅拌烘干设备势在必行。
发明内容
针对现有技术的缺点和不足，本发明的目的是提供一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机装置和方法，将混合搅拌和烘干功能进行耦合，可单独使用也可联合使用，相比于传统的原地螺旋搅拌设备的局部混合能更好的实现全物料的充分混合，相比于传统的静态烘干设备，动态的运转过程使得物料堆积密度减小，将物料均匀铺在外环螺旋片上，使得热风与物料之间进行充分地接触，加快烘干速度，降低风机能耗，同时由于物料堆积密度小，减小绞龙的搅拌力，降低电机能耗；比常规卧式烘干机结构简单，节约材料成本一半以上，并且容积空间利用率大大提高。
本发明的技术方案：
一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机装置，包括顶盖组件3、中心绞龙5、外环螺旋片6、中心筒10、烘干机外壳及保温层2、行星齿轮机构4、通风孔板9、烘干热风管8、进出料绞龙组件7、进料口11、出料口12和底座组件1；行星齿轮机构4的中心轮与中心绞龙5配合作为传动输入，通过变频电机进行调速；行星齿轮机构4的行星架和行星轮固定在底座组件1上，行星轮作为介轮带动外齿圈和与中心筒10固定为一体的外环螺旋片6一起旋转，旋转方向与中心绞龙5旋转方向相反，从而实现两者的差速反向运转；中心筒10套装在中心绞龙5外，中心绞龙5上下两端伸出中心筒10，并通过中心筒10上下的方孔实现物料从中心筒10传递至外环螺旋片6上；进出料绞龙组件7包括横向绞龙和纵向绞龙，横向绞龙过中心筒10通入至中心绞龙5，位于底座组件1上，横向绞龙下侧设有出料口12，通过控制横向绞龙的旋转方向控制出料；横向绞龙上方设有纵向绞龙，纵向绞龙上方设有进料口11；底座组件1设有烘干热风管8通到料仓底部，底座组件1内部设有通风孔板9，通风孔板9水平位置高于烘干热风管8的水平位置；烘干机外壳及保温层2、底座组件1和顶盖组件3连为一体，顶盖组件3上设有出气口。
一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机方法，具体步骤如下：
将进出料绞龙组件7打开调至正转，将待烘干或混合的物料从进料口11加入，由纵向绞龙向下传输，落到横向绞龙上，由横向绞龙传输至料仓内部底部，由料仓内部中心位置的中心绞龙5将物料向上传输至料仓顶部，通过中心筒10顶部的方孔排出，物料落到外环螺旋片6上，由外环螺旋片6将物料打散落到料仓底部，和新进物料一起进入中心绞龙5再次循环，在此上下循环翻动的过程中实现物料的充分混合；热风从底部的烘干热风管8通过料仓底部的通风孔板9进入料仓内部，从下至上直吹物料达到烘干物料的效果，产生的水蒸气由顶盖组件3上的出气口排出料仓；操作结束后将进出料绞龙组件7调至反转，由横向绞龙将混合烘干完毕的物料从烘干机下方的出料口12排出，然后开始下一批物料的操作。
所述的外环螺旋片底部设有柔性刮板，防止通风孔板堵塞。
本发明的有益效果：
(1)将混合搅拌和烘干功能进行耦合，可单独使用也可联合使用；
(2)相比于传统的原地螺旋搅拌设备的局部混合能更好的实现全物料的充分混合，相比于传统的静态烘干设备，动态的运转过程使得物料堆积密度减小，将物料均匀铺在外环螺旋片上，使得热风与物料之间进行充分地接触，加快烘干速度，降低风机能耗，同时由于物料堆积密度小，减小绞龙的搅拌力，降低电机能耗；
(3)比常规卧式烘干机结构简单，节约材料成本一半以上，并且容量空间利用率大大提高。
附图说明
图1是一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机装置和方法的装置横截面图。
图2是一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机装置和方法的装置正视图。
图3是一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机装置和方法的装置整体示意图。
图中：1底座组件；2烘干机外壳及保温层；3顶盖组件；4行星齿轮机构；5中心绞龙；6外环螺旋片；7进出料绞龙组件；8烘干热风管；9通风孔板；10中心筒；11进料口；12出料口。
具体实施方式
下面结合附图和技术方案，对本发明做进一步说明。
参照图1，本发明的一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机装置，包括顶盖组件3、中心绞龙5、外环螺旋片6、中心筒10、烘干机外壳及保温层2、行星齿轮机构4、通风孔板9、烘干热风管8、进出料绞龙组件7、进料口11、出料口12和底座组件1；行星齿轮机构4的中心轮与中心绞龙5配合作为传动输入，通过变频电机进行调速；行星齿轮机构4的行星架和行星轮固定在底座组件1上，行星轮作为介轮带动外齿圈和与中心筒10固定为一体的外环螺旋片6一起旋转，旋转方向与中心绞龙5旋转方向相反，从而实现两者的差速反向运转；中心筒10套装在中心绞龙5外，中心绞龙5上下两端伸出中心筒10，并通过中心筒10上下的方孔实现物料从中心筒10传递至外环螺旋片6上；进出料绞龙组件7包括横向绞龙和纵向绞龙，横向绞龙过中心筒10通入至中心绞龙5，位于底座组件1上，横向绞龙下侧设有出料口12，通过控制横向绞龙的旋转方向控制出料；横向绞龙上方设有纵向绞龙，纵向绞龙上方设有进料口11；底座组件1设有烘干热风管8通到料仓底部，底座组件1内部设有通风孔板9，通风孔板9水平位置高于烘干热风管8的水平位置；烘干机外壳及保温层2、底座组件1和顶盖组件3连为一体，顶盖组件3上设有出气口。
一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机方法，具体步骤如下：
将进出料绞龙组件7打开调至正转，将待烘干或混合的物料从进料口11加入，由纵向绞龙向下传输，落到横向绞龙上，由横向绞龙传输至料仓内部底部，由料仓内部中心位置的中心绞龙5将物料向上传输至料仓顶部，通过中心筒10顶部的方孔排出，物料落到外环螺旋片6上，由外环螺旋片6将物料打散落到料仓底部，和新进物料一起进入中心绞龙5再次循环，在此上下循环翻动的过程中实现物料的充分混合；热风从底部的烘干热风管8通过料仓底部的通风孔板9进入料仓内部，从下至上直吹物料达到烘干物料的效果，产生的水蒸气由顶盖组件3上的出气口排出料仓；操作结束后将进出料绞龙组件7调至反转，由横向绞龙将混合烘干完毕的物料从烘干机下方的出料口12排出，然后开始下一批物料的操作。
所述的外环螺旋片底部设有柔性刮板，防止通风孔板堵塞。

Claims (3)

1.一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机，其特征在于，所述的立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机装置包括顶盖组件(3)、中心绞龙(5)、外环螺旋片(6)、中心筒(10)、烘干机外壳及保温层(2)、行星齿轮机构(4)、通风孔板(9)、烘干热风管(8)、进出料绞龙组件(7)、进料口(11)、出料口(12)和底座组件(1)；行星齿轮机构(4)的中心轮与中心绞龙(5)配合作为传动输入，通过变频电机进行调速；行星齿轮机构(4)的行星架和行星轮固定在底座组件(1)上，行星轮作为介轮带动外齿圈和与中心筒(10)固定为一体的外环螺旋片(6)一起旋转，旋转方向与中心绞龙(5)旋转方向相反，从而实现两者的差速反向运转；中心筒(10)套装在中心绞龙(5)外，中心绞龙(5)上下两端伸出中心筒(10)，并通过中心筒(10)上下的方孔实现物料从中心筒(10)传递至外环螺旋片(6)上；进出料绞龙组件(7)包括横向绞龙和纵向绞龙，横向绞龙过中心筒(10)通入至中心绞龙(5)，位于底座组件(1)上，横向绞龙下侧设有出料口(12)，通过控制横向绞龙的旋转方向控制出料；横向绞龙上方设有纵向绞龙，纵向绞龙上方设有进料口(11)；底座组件(1)设有烘干热风管(8)通到料仓底部，底座组件(1)内部设有通风孔板(9)，通风孔板(9)水平位置高于烘干热风管(8)的水平位置；烘干机外壳及保温层(2)、底座组件(1)和顶盖组件(3)连为一体，顶盖组件(3)上设有出气口。
2.根据权利要求1所述的立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机，其特征在于，所述的外环螺旋片(6)底部设有柔性刮板，防止通风孔板(9)堵塞。
3.一种立式行星差速绞龙混合搅拌烘干机的操作方法，其特征在于，步骤如下：
将进出料绞龙组件(7)打开调至正转，将待烘干或混合的物料从进料口(11)加入，由纵向绞龙向下传输，落到横向绞龙上，由横向绞龙传输至料仓内部底部，由料仓内部中心位置的中心绞龙(5)将物料向上传输至料仓顶部，通过中心筒(10)顶部的方孔排出，物料落到外环螺旋片(6)上，由外环螺旋片(6)将物料打散落到料仓底部，和新进物料一起进入中心绞龙(5)再次循环，在此上下循环翻动的过程中实现物料的充分混合；热风从底部的烘干热风管(8)通过料仓底部的通风孔板(9)进入料仓内部，从下至上直吹物料达到烘干物料的效果，产生的水蒸气由顶盖组件(3)上的出气口排出料仓；操作结束后将进出料绞龙组件(7)调至反转，由横向绞龙将混合烘干完毕的物料从烘干机下方的出料口(12)排出，然后开始下一批物料的操作。
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