CN114211634A - 用于塑料生产工艺的原料预混合装置及其混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料生产领域，具体涉及一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置及其混合方法，包括斜卧式筒体；本发明通过设置多组搅拌环体围绕管体转动，且相邻两组搅拌环体转向相反，从而不仅实现斜卧式筒体内的上下层原料进行混合，且实现相邻两组搅拌环体中的绞龙叶片互为反向转动，进而实现对斜卧式筒体中部原料与其外围原料的搅拌混合，同时位于相邻两组搅拌环体内的原料因搅拌方向相反，从而加快原料之间的混合，且通过管体内转动有绞龙，并与倾斜设置的斜卧式筒体相互配合，实现对斜卧式筒体内左右原料进行混合，从而进一步提高对斜卧式筒体原料的搅拌混合效果以及提高搅拌效率，提高塑料的品质。

Description

用于塑料生产工艺的原料预混合装置及其混合方法

技术领域

本发明涉及塑料生产领域，具体涉及一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置及其混合方法。

背景技术

塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在进行加工生产时，需要将原料进行预混合，以防止多种原料在熔融状态下混合不充分，导致生成的塑料品质不达标。

现有塑料原料预混合时，通常将不同的原料分不同的批次倒入搅拌筒内，从而不能快速将原料搅拌均匀，同时无法有效使得搅拌筒内的原料上下混合均匀，进而影响塑料的品质。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置及其混合方法，能够有效地解决现有技术不能快速将原料搅拌均匀，同时无法有效使得搅拌筒内的原料上下混合均匀的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置，包括斜卧式筒体、多组且等距离转动在斜卧式筒体内的搅拌环体以及同轴设置在斜卧式筒体内的管体，相邻两组搅拌环体转向相反，搅拌环体包括转动在斜卧式筒体内侧的外环、同轴位于外环内且转动在管体外侧的内环以及等角度转动连接在外环与内环之间的多组搅拌轴，所述搅拌轴上均设置有绞龙叶片，且搅拌轴一端穿过并穿入内环内且设置有锥齿轮，所述管体内转动连接有绞龙，且管体圆周外侧等距离设置有与搅拌环体对应的外环槽，所述外环槽垂直于管体轴线一侧设置有与锥齿轮啮合的锥齿圈，所述内环套设在外环槽内。

更进一步地，所述斜卧式筒体内等距离设置有若干组内环槽，所述外环间隙配合在内环槽中。

更进一步地，所述外环垂直于管体轴线一侧均等角度转动连接有多组与内环槽内壁滚动接触的辊体。

更进一步地，所述斜卧式筒体圆周侧壁等距离设置有多组投料口，所述投料口分别位于相邻两组内环槽之间，所述投料口外侧均倾斜设置有投料槽，投料口上均盖合有盖体。

更进一步地，所述投料口内均设置有圈垫部，所述圈垫部上开设有多组插槽，所述盖体面向斜卧式筒体内腔一侧分别设置有与插槽插接配合的插杆。

更进一步地，所述斜卧式筒体顶部还设置有凸起腔室，所述凸起腔室内对称转动连接有驱动轴，两组所述驱动轴一端部均设置有相互啮合的传动齿轮，两组驱动轴上均等距离设置有多组驱动齿轮，其中一组驱动轴的驱动齿轮与另一组驱动轴的驱动齿轮间隔设置，所述外环外侧设置有与驱动齿轮啮合的齿圈。

更进一步地，所述斜卧式筒体两端均设置有观察窗口，且斜卧式筒体的斜端底部设置有排料管，斜卧式筒体底侧还架设有支撑架，所述支撑架内分别设置有驱动绞龙的第一驱动件以及驱动其中一组驱动轴的第二驱动件。

更进一步地，所述管体斜向底端部设置有多组进料口，且管体远离进料口一端设置有出料口。

更进一步地，所述外环与内环分别通过多组外弧部和多组内弧部围成，所述外弧部两端和内弧部两端分别设置有外支板和内支板。

一种用于塑料生产工艺的原料预混合方法，所述预混合方法利用上述的原料预混合装置，所述预混合方法如下：

S1、将盖体取下，并分别将第一批次的不同原料从不同的投料槽投入斜卧式筒体内，投入后，将盖体盖合；

S2、启动第一驱动件和第二驱动件，使得搅拌轴和绞龙叶片对原料搅拌预混合，同时通过绞龙，将斜卧式筒体斜端底部内的原料输送至斜卧式筒体斜端顶部内；

S3、再次将盖体取下，并再将第二批次的不同原料再次投入至斜卧式筒体内，并再次进行搅拌预混合；

S4、重复S的操作，从而将多批次的原料投入斜卧式筒体内进行搅拌预混合；

S5、搅拌完毕后，关闭第一驱动件和第二驱动件，并打开排料管上的阀门，从而将预混合后的原料排出斜卧式筒体。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置多组搅拌环体围绕管体转动，且相邻两组搅拌环体转向相反，从而不仅实现斜卧式筒体内的上下层原料进行混合，且实现相邻两组搅拌环体中的绞龙叶片互为反向转动，进而实现对斜卧式筒体中部原料与其外围原料的搅拌混合，同时位于相邻两组搅拌环体内的原料因搅拌方向相反，从而加快原料之间的混合，且通过管体内转动有绞龙，并与倾斜设置的斜卧式筒体相互配合，实现对斜卧式筒体内左右原料进行混合，从而进一步提高对斜卧式筒体原料的搅拌混合效果以及提高搅拌效率，提高塑料的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的第二视角结构示意图；

图4为本发明的截面结构示意图；

图5为本发明的部分结构示意图；

图6为本发明的搅拌环体结构示意图；

图7为本发明的外弧部与内弧部结构示意图；

图8为本发明的管体结构示意图；

图9为本发明的预混合方法流程图；

图中的标号分别代表：1、斜卧式筒体；101、投料口；102、投料槽；103、盖体；104、圈垫部；105、插槽；106、插杆；107、凸起腔室；108、观察窗口；109、排料管；2、搅拌环体；201、外环；2011、外弧部；2012、外支板；202、内环；2021、内弧部；2022、内支板；203、搅拌轴；204、绞龙叶片；205、锥齿轮；206、辊体；207、齿圈；3、管体；301、外环槽；302、锥齿圈；303、进料口；304、出料口；4、绞龙；5、驱动轴；6、传动齿轮；7、驱动齿轮；8、支撑架；9、第一驱动件；10、第二驱动件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置，参照图1-8：包括斜卧式筒体1、多组且等距离转动在斜卧式筒体1内的搅拌环体2以及同轴设置在斜卧式筒体1内的管体3。

具体的，斜卧式筒体1圆周侧壁等距离设置有多组投料口101，投料口101外侧均倾斜设置有投料槽102，投料口101上均盖合有盖体103；通过设置多组倾斜的投料槽102，便于将不同的原料从不同的投料槽102投入斜卧式筒体1内；同时通过在投料口101上盖合盖体103，有效减少外界灰尘进入斜卧式筒体1内。

其中，投料口101内均设置有圈垫部104，圈垫部104上开设有多组插槽105，盖体103面向斜卧式筒体1内腔一侧分别设置有与插槽105插接配合的插杆106；从而通过插杆106与插槽105的插接配合，提高盖体103盖合在投料口101中的稳定性。

斜卧式筒体1两端均设置有观察窗口108，观察窗口108内均设置有透明玻璃（未示出），从而便于观察斜卧式筒体1内部搅拌程度；同时斜卧式筒体1通过支撑架8架设在地面上，从而使得斜卧式筒体1处于稳定的倾斜状态。

相邻两组搅拌环体2转向相反，搅拌环体2包括转动在斜卧式筒体1内侧的外环201、同轴位于外环201内且转动在管体3外侧的内环202以及等角度转动连接在外环201与内环202之间的多组搅拌轴203，搅拌轴203上均设置有绞龙叶片204，且搅拌轴203一端穿过并穿入内环202内且设置有锥齿轮205，管体3内转动连接有绞龙4，且管体3圆周外侧等距离设置有与搅拌环体2对应的外环槽301，外环槽301垂直于管体3轴线一侧设置有与锥齿轮205啮合的锥齿圈302，内环202套设在外环槽301内。

通过锥齿轮205与锥齿圈302的啮合，从而当搅拌环体2围绕管体3转动时，不仅实现搅拌轴203围绕管体3转动，而且实现搅拌轴203围绕其自身轴线进行自转，即使得绞龙叶片204进行转动，同时通过相邻两组搅拌环体2转向相反，进而使得相邻两组搅拌环体2的绞龙叶片204输送方向相反，即其中一组搅拌环体2的绞龙叶片204输送原料方向沿管体3径向由外向管体3轴线方向移动，另一组搅拌环体2的绞龙叶片204输送原料方向沿管体3径向由管体3轴线向外移动，进而实现对斜卧式筒体1中部原料与外围原料的搅拌混合；同时通过相邻两组搅拌环体2转向相反，使得位于相邻两组搅拌环体2内的原料因搅拌方向相反，从而加快原料之间的混合，进一步提高对斜卧式筒体1原料的搅拌混合效果以及提高搅拌效率，并通过搅拌轴203围绕管体3转动，带动绞龙叶片204围绕管体3转动，将斜卧式筒体1下层原料向上翻转，进而实现对斜卧式筒体1内的上下层原料进行混合；同时通过绞龙4的作用，将斜卧式筒体1斜底部内的原料沿管体3向上输送，并在斜卧式筒体1的倾斜作用下，使得斜卧式筒体1斜顶部内的原料向下移动，从而实现对斜卧式筒体1内左右原料进行混合。

其中，斜卧式筒体1顶部还设置有凸起腔室107，凸起腔室107内对称转动连接有驱动轴5，两组驱动轴5一端部均设置有相互啮合的传动齿轮6，两组驱动轴5上均等距离设置有多组驱动齿轮7，其中一组驱动轴5的驱动齿轮7与另一组驱动轴5的驱动齿轮7间隔设置，外环201外侧设置有与驱动齿轮7啮合的齿圈207；通过两组啮合的传动齿轮6，从而使得两组驱动轴5转动方向互为反向，通过两组驱动轴5互为间隔设置的驱动齿轮7与齿圈207的啮合，从而实现相邻两组搅拌环体2转向相反。

支撑架8内分别设置有驱动绞龙4的第一驱动件9以及驱动其中一组驱动轴5的第二驱动件10；本技术方案中，第一驱动件9优选减速电机，第二驱动件10优选减速电机，且第一驱动件9与第二驱动件10分别通过皮带传动方式与绞龙4以及其中一组驱动轴5传动配合。

其中，斜卧式筒体1内等距离设置有若干组内环槽，外环201间隙配合在内环槽中；从而通过外环201与内环槽的配合，以及内环202与外环槽301的配合，实现搅拌环体2围绕管体3轴线转动在斜卧式筒体1内；同时投料口101分别位于相邻两组内环槽之间，从而避免外环201对投料口101造成一定的阻碍。

为减少外环201与斜卧式筒体1内壁之间的摩擦力，在外环201垂直于管体3轴线一侧均等角度转动连接有多组与内环槽内壁滚动接触的辊体206。

为便于安装搅拌环体2，外环201与内环202分别通过多组外弧部2011和多组内弧部2021围成；其中，外弧部2011两端和内弧部2021两端分别设置有外支板2012和内支板2022，从而将相邻两组外弧部2011的外支板2012通过螺栓等固定件进行固定，以及将相邻两组内弧部2021的内支板2022通过螺栓等固定件进行固定，即可实现将搅拌环体2进行模块化组装，进而便于将搅拌环体2安装至斜卧式筒体1内。

其中，管体3斜向底端部设置有多组进料口303，且管体3远离进料口303一端设置有出料口304，从而斜卧式筒体1斜端底部内的原料从进料口303进入管体3内，并从出料口304排出至斜卧式筒体1斜端顶部内。

本技术方案还提供了一种用于塑料生产工艺的原料预混合方法，如图9，预混合方法利用本技术方案的原料预混合装置，预混合方法如下：

S1、将盖体103取下，并分别将第一批次的不同原料从不同的投料槽102投入斜卧式筒体1内，投入后，将盖体103盖合；

S2、启动第一驱动件9和第二驱动件10，使得搅拌轴203和绞龙叶片204对原料搅拌预混合，同时通过绞龙4，将斜卧式筒体1斜端底部内的原料输送至斜卧式筒体1斜端顶部内；

S3、再次将盖体103取下，并再将第二批次的不同原料再次投入至斜卧式筒体1内，并再次进行搅拌预混合；

S4、重复S3的操作，从而将多批次的原料投入斜卧式筒体1内进行搅拌预混合；

S5、搅拌完毕后，关闭第一驱动件9和第二驱动件10，并打开排料管109上的阀门，从而将预混合后的原料排出斜卧式筒体1。

该装置通过设置多组搅拌环体2围绕管体3转动，且相邻两组搅拌环体2转向相反，从而不仅实现斜卧式筒体1内的上下层原料进行混合，且实现相邻两组搅拌环体2中的绞龙叶片204互为反向转动，进而实现对斜卧式筒体1中部原料与其外围原料的搅拌混合，同时位于相邻两组搅拌环体2内的原料因搅拌方向相反，从而加快原料之间的混合，且通过管体3内转动有绞龙4，并与倾斜设置的斜卧式筒体1相互配合，实现对斜卧式筒体1内左右原料进行混合，从而进一步提高对斜卧式筒体1原料的搅拌混合效果以及提高搅拌效率，提高塑料的品质。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置，其特征在于：包括斜卧式筒体（1）、多组且等距离转动在斜卧式筒体（1）内的搅拌环体（2）以及同轴设置在斜卧式筒体（1）内的管体（3），相邻两组搅拌环体（2）转向相反，搅拌环体（2）包括转动在斜卧式筒体（1）内侧的外环（201）、同轴位于外环（201）内且转动在管体（3）外侧的内环（202）以及等角度转动连接在外环（201）与内环（202）之间的多组搅拌轴（203），所述搅拌轴（203）上均设置有绞龙叶片（204），且搅拌轴（203）一端穿过并穿入内环（202）内且设置有锥齿轮（205），所述管体（3）内转动连接有绞龙（4），且管体（3）圆周外侧等距离设置有与搅拌环体（2）对应的外环槽（301），所述外环槽（301）垂直于管体（3）轴线一侧设置有与锥齿轮（205）啮合的锥齿圈（302），所述内环（202）套设在外环槽（301）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置，其特征在于，所述斜卧式筒体（1）内等距离设置有若干组内环槽，所述外环（201）间隙配合在内环槽中。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置，其特征在于，所述外环（201）垂直于管体（3）轴线一侧均等角度转动连接有多组与内环槽内壁滚动接触的辊体（206）。

4.根据权利要求2所述的一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置，其特征在于，所述斜卧式筒体（1）圆周侧壁等距离设置有多组投料口（101），所述投料口（101）分别位于相邻两组内环槽之间，所述投料口（101）外侧均倾斜设置有投料槽（102），投料口（101）上均盖合有盖体（103）。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置，其特征在于，所述投料口（101）内均设置有圈垫部（104），所述圈垫部（104）上开设有多组插槽（105），所述盖体（103）面向斜卧式筒体（1）内腔一侧分别设置有与插槽（105）插接配合的插杆（106）。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置，其特征在于，所述斜卧式筒体（1）顶部还设置有凸起腔室（107），所述凸起腔室（107）内对称转动连接有驱动轴（5），两组所述驱动轴（5）一端部均设置有相互啮合的传动齿轮（6），两组驱动轴（5）上均等距离设置有多组驱动齿轮（7），其中一组驱动轴（5）的驱动齿轮（7）与另一组驱动轴（5）的驱动齿轮（7）间隔设置，所述外环（201）外侧设置有与驱动齿轮（7）啮合的齿圈（207）。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置，其特征在于，所述斜卧式筒体（1）两端均设置有观察窗口（108），且斜卧式筒体（1）的斜端底部设置有排料管（109），斜卧式筒体（1）底侧还架设有支撑架（8），所述支撑架（8）内分别设置有驱动绞龙（4）的第一驱动件（9）以及驱动其中一组驱动轴（5）的第二驱动件（10）。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置，其特征在于，所述管体（3）斜向底端部设置有多组进料口（303），且管体（3）远离进料口（303）一端设置有出料口（304）。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产工艺的原料预混合装置，其特征在于，所述外环（201）与内环（202）分别通过多组外弧部（2011）和多组内弧部（2021）围成，所述外弧部（2011）两端和内弧部（2021）两端分别设置有外支板（2012）和内支板（2022）。

10.一种用于塑料生产工艺的原料预混合方法，其特征在于，所述预混合方法利用权利要求1~9任意一项所述的原料预混合装置，所述预混合方法如下：

S1、将盖体（103）取下，并分别将第一批次的不同原料从不同的投料槽（102）投入斜卧式筒体（1）内，投入后，将盖体（103）盖合；

S2、启动第一驱动件（9）和第二驱动件（10），使得搅拌轴（203）和绞龙叶片（204）对原料搅拌预混合，同时通过绞龙（4），将斜卧式筒体（1）斜端底部内的原料输送至斜卧式筒体（1）斜端顶部内；

S3、再次将盖体（103）取下，并再将第二批次的不同原料再次投入至斜卧式筒体（1）内，并再次进行搅拌预混合；

S4、重复S3的操作，从而将多批次的原料投入斜卧式筒体（1）内进行搅拌预混合；

S5、搅拌完毕后，关闭第一驱动件（9）和第二驱动件（10），并打开排料管（109）上的阀门，从而将预混合后的原料排出斜卧式筒体（1）。

Images