CN116139770A - 一种acr助剂喷雾造粒制造设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种ACR助剂喷雾造粒制造设备及方法，包括：支撑台与收料箱；所述支撑台顶部固定设置有四组立柱，且四组立柱顶端之间固定设置有造粒桶；所述造粒桶正下方设置有收料箱，且造粒桶底部外侧设置有出料机构；所述支撑台顶部设置有备料装置，且备料装置内侧设置有混合机构；所述支撑台顶部固定设置有进风装置，且进风装置外侧转动设置有辅助机构，通过设置有备料装置和混合机构以及出料机构，从而能够更简便的使ACR助剂与造粒原材料混合更加均匀充分；并且能够有效防止颗粒之间出现粘连的现象，解决了可能会出现ACR助剂与造粒原材料混合不均匀不充分的现象，并且颗粒之间可能会出现粘连现象的问题。
Description
技术领域
本发明涉及ACR助剂技术领域，特别涉及一种ACR助剂喷雾造粒制造设备及方法。
背景技术
现有的ACR助剂喷雾造粒制造在使用时通常将ACR助剂和造粒原材料进行单方向搅拌，从而可能会出现ACR助剂与造粒原材料混合不均匀不充分的现象，从而降低了造粒原材料的塑化性能；并且现有的雾化造粒制造在出料时多半使颗粒自由下落于料箱内，从而可能会出现颗粒堆积于料箱局部的现象，从而颗粒之间可能会出现粘连的现象，从而降低了雾化造粒制造的实用性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种ACR助剂喷雾造粒制造设备及方法，其具有备料装置和混合机构以及出料机构，从而能够更简便的对ACR助剂和造粒原材料进行多方向搅拌，使得ACR助剂与造粒原材料混合更加均匀充分；并且能够有效防止因颗粒堆积于料箱局部，使颗粒之间出现粘连的现象，从而增强了实用性。
本发明提供了一种ACR助剂喷雾造粒制造设备，具体包括：支撑台与收料箱；
所述支撑台底部固定设置有四组支撑柱，且支撑台顶部固定设置有四组立柱，并且四组立柱顶端之间固定设置有造粒桶；造粒桶顶侧内部固定设置有进料管，且造粒桶顶侧内部固定设置有进风管，并且造粒桶内部固定设置有出气管；进料管底端固定设置有高速离心雾化器，且进风管底端固定设置有热风分配器；支撑台外侧固定设置有送风机，且送风机进风口与出气管之间设置为固定连接，并且出气管内侧固定设置有过滤网；所述造粒桶正下方设置有收料箱，且造粒桶底部外侧设置有出料机构；所述支撑台顶部设置有备料装置，且备料装置内侧设置有混合机构；所述支撑台顶部固定设置有进风装置，且进风装置外侧转动设置有辅助机构。
进一步的，所述支撑台外侧固定设置有抽液泵，且抽液泵进液口外侧固定设置有进液管；抽液泵出液口外侧固定设置有送料管，且送料管与进料管之间设置为固定连接。
进一步的，所述收料箱顶部固定设置有导向杆，且收料箱顶部配合安装有轴承，并且轴承内部配合安装有往复丝杠；往复丝杠顶端固定设置有电机装置，且电机装置固定设置于收料箱外侧；往复丝杠与导向杆之间滑动设置有横板，且横板底部固定设置有竖杆；竖杆呈直线排列设置，且竖杆位于收料箱内侧；横板内部固定设置有衔接块，且衔接块滑动设置于往复丝杠内部螺旋槽内侧。
进一步的，所述备料装置包括：备料桶、承重板、驱动轴、锥形齿轮A与混合板A；备料桶固定设置于支撑台顶部，且备料桶底侧内部固定设置有进液管；承重板固定设置于备料桶顶部内侧；驱动轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于承重板内部，并且驱动轴顶端固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮A固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于承重板顶部，并且锥形齿轮A与驱动轴顶端锥形齿轮相啮合；混合板A固定设置于驱动轴外侧，且混合板A呈环形阵列设置。
进一步的，所述备料装置还包括：驱动齿轮、连接轴与连接齿轮；驱动齿轮固定设置于驱动轴外侧；连接轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于承重板内部；连接齿轮固定设置于连接轴外侧，且连接齿轮与驱动齿轮相啮合；连接齿轮与连接轴数量均设置为三组，且连接齿轮与连接轴均呈环形阵列设置。
进一步的，所述混合机构包括：转动架、混合架、齿环、刮板与混合板B；转动架转动设置于承重板底部；混合架固定设置于转动架两侧；齿环固定设置于转动架内侧，且齿环与三组连接齿轮均啮合；刮板固定设置于混合架底部，且刮板外侧与备料桶内壁相贴合；混合板B固定设置于刮板内侧，且混合板B呈直线排列设置。
进一步的，所述进风装置包括：过滤箱、进风机、加热器、连接管与过滤架；过滤箱固定设置于支撑台顶部，且过滤箱内部设置有空气过滤介质；进风机固定设置于过滤箱顶部，且进风机进风口与过滤箱内部相通；加热器固定设置于进风机出风口外侧；连接管固定设置于加热器顶部，且连接管与进风管之间设置为固定连接；过滤架固定设置于过滤箱外侧，且过滤架内部设置有过滤网。
进一步的，所述辅助机构包括：辅助轴、扇叶、清理刷与挡板；辅助轴外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于过滤架内部；扇叶固定设置于辅助轴顶端；清理刷滑动设置于辅助轴外侧，且清理刷外侧与过滤架外侧相贴合；挡板固定设置于辅助轴外侧，且挡板与清理刷之间设置有弹簧件。
进一步的，所述出料机构包括：螺纹杆、滑动环、连接杆与出料架；螺纹杆外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于造粒桶外侧，并且螺纹杆底端固定设置有手柄；滑动环滑动设置于造粒桶外侧，且滑动环内部通过螺纹连接设置有螺纹杆；连接杆固定设置于滑动环底部，且连接杆呈环形阵列设置；出料架固定设置于连接杆底端，且出料架呈锥形结构设置，并且出料架位于造粒桶正下方。
本发明还提供了一种ACR助剂喷雾造粒制造方法，通过使用权上述ACR助剂喷雾造粒制造设备来完成。
有益效果
根据本发明的各实施例的ACR助剂喷雾造粒制造通过设置有备料装置和混合机构以及出料机构，从而能够更简便的对ACR助剂和造粒原材料进行多方向搅拌，使得ACR助剂与造粒原材料混合更加均匀充分；并且能够有效防止因颗粒堆积于料箱局部，使颗粒之间出现粘连的现象，从而增强了制造实用性。
此外，通过设置有连接轴和连接齿轮，实现了使齿环和驱动齿轮反方向转动的效果，达到了使驱动轴和转动架同时反方向转动的目的，从而起到了使混合板A和混合板B对ACR助剂和造粒原材料进行多方向搅拌的作用，有利于使ACR助剂与造粒原材料之间混合更加均匀充分，提高了造粒原材料的塑化性能；并且通过设置有刮板，实现了对备料桶内壁进行刮除清理的效果，有利于避免出现原材料粘连于备料桶内壁的现象。
此外，通过设置有螺纹杆和滑动环，实现了使连接杆带动出料架上下移动的效果，起到了防止颗粒堆积于收料箱局部的作用，有利于防止颗粒因堆积出现洒落于收料箱外侧的现象；利用往复丝杠和导向杆以及衔接块，实现了使横板带动阵列式竖杆在收料箱内侧往复移动的目的，起到了将颗粒进行摊平的作用，相比现有的喷雾造粒能够更简便的实现防止因颗粒堆积于料箱局部，使颗粒之间出现粘连现象的效果。
此外，通过出气管内部设置有过滤网，实现了防止在排出废气时将成型颗粒带出的效果；通过设置有挡板和弹簧件，实现了使清理刷始终与过滤架内部过滤网相贴合的效果；利用扇叶和辅助轴，实现了利用风力带动清理刷转动，对过滤架内部过滤网表面杂物进行清理的目的，有利于防止过滤网因长时间使用导致表面杂物堆积，出现进风速率和过滤效果下降的现象，从而有效防止出现杂质进入造粒桶，影响颗粒质量的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的ACR助剂喷雾造粒制造设备的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的ACR助剂喷雾造粒制造设备的支撑台的上表面的结构示意图。
图3是本发明的实施例的ACR助剂喷雾造粒制造设备的出料机构的结构示意图。
图4是本发明的实施例的ACR助剂喷雾造粒制造设备的备料桶的内部结构示意图。
图5是本发明的实施例的ACR助剂喷雾造粒制造设备的承重板的下表面的结构示意图。
图6是本发明的实施例的ACR助剂喷雾造粒制造设备的混合机构的结构示意图。
图7是本发明的实施例的ACR助剂喷雾造粒制造设备的进风装置与辅助机构的连接结构示意图。
图8是本发明的实施例的ACR助剂喷雾造粒制造设备的辅助机构的结构示意图。
图9是本发明的实施例的ACR助剂喷雾造粒制造设备的收料箱的内部结构示意图。
图10是本发明的实施例的ACR助剂喷雾造粒制造设备的横板与衔接块的结构示意图。
附图标记列表
1、支撑台；101、支撑柱；102、立柱；103、造粒桶；1031、进料管；1032、进风管；1033、出气管；104、抽液泵；105、送料管；106、进液管；107、送风机；
2、收料箱；201、导向杆；202、往复丝杠；203、横板；204、竖杆；205、衔接块；
3、备料装置；301、备料桶；302、承重板；303、驱动轴；304、锥形齿轮A；305、混合板A；306、驱动齿轮；307、连接轴；308、连接齿轮；
4、混合机构；401、转动架；402、混合架；403、齿环；404、刮板；405、混合板B；
5、进风装置；501、过滤箱；502、进风机；503、加热器；504、连接管；505、过滤架；
6、辅助机构；601、辅助轴；602、扇叶；603、清理刷；604、挡板；
7、出料机构；701、螺纹杆；702、滑动环；703、连接杆；704、出料架。
实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种ACR助剂喷雾造粒制造设备，包括支撑台1与收料箱2；
支撑台1底部固定设置有四组支撑柱101，且支撑台1顶部固定设置有四组立柱102，并且四组立柱102顶端之间固定设置有造粒桶103；造粒桶103顶侧内部固定设置有进料管1031，且造粒桶103顶侧内部固定设置有进风管1032，并且造粒桶103内部固定设置有出气管1033；进料管1031底端固定设置有高速离心雾化器，且进风管1032底端固定设置有热风分配器；支撑台1外侧固定设置有送风机107，且送风机107进风口与出气管1033之间设置为固定连接，并且出气管1033内侧固定设置有过滤网；支撑台1外侧固定设置有抽液泵104，且抽液泵104进液口外侧固定设置有进液管106；抽液泵104出液口外侧固定设置有送料管105，且送料管105与进料管1031之间设置为固定连接；造粒桶103正下方设置有收料箱2，且造粒桶103底部外侧设置有出料机构7；支撑台1顶部设置有备料装置3，且备料装置3内侧设置有混合机构4；混合机构4包括：转动架401、混合架402、齿环403、刮板404与混合板B405；转动架401转动设置于承重板302底部；混合架402固定设置于转动架401两侧；齿环403固定设置于转动架401内侧，且齿环403与三组连接齿轮308均啮合；刮板404固定设置于混合架402底部，且刮板404外侧与备料桶301内壁相贴合；混合板B405固定设置于刮板404内侧，且混合板B405呈直线排列设置；其具体作用为：通过设置有连接轴307和连接齿轮308，实现了使齿环403和驱动齿轮306反方向转动的效果，达到了使驱动轴303和转动架401同时反方向转动的目的，从而起到了使混合板A305和混合板B405对ACR助剂和造粒原材料进行多方向搅拌的作用，有利于使ACR助剂与造粒原材料之间混合更加均匀充分，提高了造粒原材料的塑化性能；并且通过设置有刮板404，实现了对备料桶301内壁进行刮除清理的效果，有利于避免出现原材料粘连于备料桶301内壁的现象；支撑台1顶部固定设置有进风装置5，且进风装置5外侧转动设置有辅助机构6；进风装置5包括：过滤箱501、进风机502、加热器503、连接管504与过滤架505；过滤箱501固定设置于支撑台1顶部，且过滤箱501内部设置有空气过滤介质；进风机502固定设置于过滤箱501顶部，且进风机502进风口与过滤箱501内部相通；加热器503固定设置于进风机502出风口外侧；连接管504固定设置于加热器503顶部，且连接管504与进风管1032之间设置为固定连接；过滤架505固定设置于过滤箱501外侧，且过滤架505内部设置有过滤网。
其中，收料箱2顶部固定设置有导向杆201，且收料箱2顶部配合安装有轴承，并且轴承内部配合安装有往复丝杠202；往复丝杠202顶端固定设置有电机装置，且电机装置固定设置于收料箱2外侧；往复丝杠202与导向杆201之间滑动设置有横板203，且横板203底部固定设置有竖杆204；竖杆204呈直线排列设置，且竖杆204位于收料箱2内侧；横板203内部固定设置有衔接块205，且衔接块205滑动设置于往复丝杠202内部螺旋槽内侧；其具体作用为：利用往复丝杠202和导向杆201以及衔接块205，实现了使横板203带动阵列式竖杆204在收料箱2内侧往复移动的目的，起到了将颗粒进行摊平的作用，相比现有的喷雾造粒能够更简便的实现防止因颗粒堆积于料箱局部，使颗粒之间出现粘连现象的效果。
其中，备料装置3包括：备料桶301、承重板302、驱动轴303、锥形齿轮A304、混合板A305、驱动齿轮306、连接轴307与连接齿轮308；备料桶301固定设置于支撑台1顶部，且备料桶301底侧内部固定设置有进液管106；承重板302固定设置于备料桶301顶部内侧；驱动轴303外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于承重板302内部，并且驱动轴303顶端固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮A304固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于承重板302顶部，并且锥形齿轮A304与驱动轴303顶端锥形齿轮相啮合；混合板A305固定设置于驱动轴303外侧，且混合板A305呈环形阵列设置；驱动齿轮306固定设置于驱动轴303外侧；连接轴307外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于承重板302内部；连接齿轮308固定设置于连接轴307外侧，且连接齿轮308与驱动齿轮306相啮合；连接齿轮308与连接轴307数量均设置为三组，且连接齿轮308与连接轴307均呈环形阵列设置；其具体作用为：通过设置有连接轴307和连接齿轮308，实现了使齿环403和驱动齿轮306反方向转动的效果，达到了使驱动轴303和转动架401同时反方向转动的目的，从而起到了使混合板A305和混合板B405对ACR助剂和造粒原材料进行多方向搅拌的作用，有利于使ACR助剂与造粒原材料之间混合更加均匀充分，提高了造粒原材料的塑化性能。
其中，辅助机构6包括：辅助轴601、扇叶602、清理刷603与挡板604；辅助轴601外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于过滤架505内部；扇叶602固定设置于辅助轴601顶端；清理刷603滑动设置于辅助轴601外侧，且清理刷603外侧与过滤架505外侧相贴合；挡板604固定设置于辅助轴601外侧，且挡板604与清理刷603之间设置有弹簧件；其具体作用为：通过设置有挡板604和弹簧件，实现了使清理刷603始终与过滤架505内部过滤网相贴合的效果；利用扇叶602和辅助轴601，实现了利用风力带动清理刷603转动，对过滤架505内部过滤网表面杂物进行清理的目的，有利于防止过滤网因长时间使用导致表面杂物堆积，出现进风速率和过滤效果下降的现象，从而有效防止出现杂质进入造粒桶103，影响颗粒质量的现象。
其中，出料机构7包括：螺纹杆701、滑动环702、连接杆703与出料架704；螺纹杆701外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于造粒桶103外侧，并且螺纹杆701底端固定设置有手柄；滑动环702滑动设置于造粒桶103外侧，且滑动环702内部通过螺纹连接设置有螺纹杆701；连接杆703固定设置于滑动环702底部，且连接杆703呈环形阵列设置；出料架704固定设置于连接杆703底端，且出料架704呈锥形结构设置，并且出料架704位于造粒桶103正下方；其具体作用为：通过设置有螺纹杆701和滑动环702，实现了使连接杆703带动出料架704上下移动的效果，起到了防止颗粒堆积于收料箱2局部的作用，有利于防止颗粒因堆积出现洒落于收料箱2外侧的现象。
本发明还提供了一种ACR助剂喷雾造粒制造方法，通过使用权上述ACR助剂喷雾造粒制造设备来完成，具体包括如下步骤：
通过支撑柱101和支撑台1对设备进行支撑；将ACR助剂和造粒原材料导入备料桶301内部；启动电机装置带动锥形齿轮A304转动，锥形齿轮A304通过驱动轴303顶端锥形齿轮带动驱动轴303转动，驱动轴303通过驱动齿轮306和连接齿轮308带动转动架401反向转动，从而使得混合板A305和混合板B405同时反方向转动；当ACR助剂和造粒原材料混合均匀时，通过抽液泵104和进液管106将混合液抽入送料管105，再通过进料管1031底端高速离心雾化器将混合液雾化；同时进风机502将空气抽入过滤箱501内，在通过加热器503对空气进行加热，最后通过进风管1032底端热风分配器使热空气呈螺旋状均匀地进入造粒桶103；料液雾状液珠与热空气并流接触，在极短的时间内干燥为成品并下落；成型颗粒通过出料架704呈圆周状掉落于收料箱2内；通过设置有螺纹杆701和滑动环702，实现了使连接杆703带动出料架704上下移动的效果，起到了防止颗粒堆积于收料箱2局部的作用，有利于防止颗粒因堆积出现洒落于收料箱2外侧的现象；启动收料箱2外侧电机装置，电机装置带动往复丝杠202转动，往复丝杠202通过衔接块205和导向杆201带动横板203往复移动，从而使得竖杆204在收料箱2内部往复移动；起到了将颗粒进行摊平的作用，相比现有的喷雾造粒能够更简便的实现防止因颗粒堆积于料箱局部，使颗粒之间出现粘连现象的效果；通过送风机107将造粒桶103内部废气排出；当空气进入过滤箱501时，辅助轴601通过扇叶602借助风力转动，从而使得清理刷603转动；实现了利用风力带动清理刷603转动，对过滤架505内部过滤网表面杂物进行清理的目的，有利于防止过滤网因长时间使用导致表面杂物堆积，出现进风速率和过滤效果下降的现象，从而有效防止出现杂质进入造粒桶103，影响颗粒质量的现象。
Claims (10)
1.一种ACR助剂喷雾造粒制造设备，其特征在于，包括：支撑台（1）与收料箱（2）；
所述支撑台（1）底部固定设置有四组支撑柱（101），且支撑台（1）顶部固定设置有四组立柱（102），并且四组立柱（102）顶端之间固定设置有造粒桶（103）；造粒桶（103）顶侧内部固定设置有进料管（1031），且造粒桶（103）顶侧内部固定设置有进风管（1032），并且造粒桶（103）内部固定设置有出气管（1033）；进料管（1031）底端固定设置有高速离心雾化器，且进风管（1032）底端固定设置有热风分配器；支撑台（1）外侧固定设置有送风机（107），且送风机（107）进风口与出气管（1033）之间设置为固定连接，并且出气管（1033）内侧固定设置有过滤网；所述造粒桶（103）正下方设置有收料箱（2），且造粒桶（103）底部外侧设置有出料机构（7）；所述支撑台（1）顶部设置有备料装置（3），且备料装置（3）内侧设置有混合机构（4）；所述支撑台（1）顶部固定设置有进风装置（5），且进风装置（5）外侧转动设置有辅助机构（6）。
2.如权利要求1所述一种ACR助剂喷雾造粒制造设备，其特征在于：所述支撑台（1）外侧固定设置有抽液泵（104），且抽液泵（104）进液口外侧固定设置有进液管（106）；抽液泵（104）出液口外侧固定设置有送料管（105），且送料管（105）与进料管（1031）之间设置为固定连接。
3.如权利要求1所述一种ACR助剂喷雾造粒制造设备，其特征在于：所述收料箱（2）顶部固定设置有导向杆（201），且收料箱（2）顶部配合安装有轴承，并且轴承内部配合安装有往复丝杠（202）；往复丝杠（202）顶端固定设置有电机装置，且电机装置固定设置于收料箱（2）外侧；往复丝杠（202）与导向杆（201）之间滑动设置有横板（203），且横板（203）底部固定设置有竖杆（204）；竖杆（204）呈直线排列设置，且竖杆（204）位于收料箱（2）内侧；横板（203）内部固定设置有衔接块（205），且衔接块（205）滑动设置于往复丝杠（202）内部螺旋槽内侧。
4.如权利要求2所述一种ACR助剂喷雾造粒制造设备，其特征在于：所述备料装置（3）包括：备料桶（301）、承重板（302）、驱动轴（303）、锥形齿轮A（304）与混合板A（305）；备料桶（301）固定设置于支撑台（1）顶部，且备料桶（301）底侧内部固定设置有进液管（106）；承重板（302）固定设置于备料桶（301）顶部内侧；驱动轴（303）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于承重板（302）内部，并且驱动轴（303）顶端固定设置有锥形齿轮；锥形齿轮A（304）固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于承重板（302）顶部，并且锥形齿轮A（304）与驱动轴（303）顶端锥形齿轮相啮合；混合板A（305）固定设置于驱动轴（303）外侧，且混合板A（305）呈环形阵列设置。
5.如权利要求4所述一种ACR助剂喷雾造粒制造设备，其特征在于：所述备料装置（3）还包括：驱动齿轮（306）、连接轴（307）与连接齿轮（308）；驱动齿轮（306）固定设置于驱动轴（303）外侧；连接轴（307）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于承重板（302）内部；连接齿轮（308）固定设置于连接轴（307）外侧，且连接齿轮（308）与驱动齿轮（306）相啮合；连接齿轮（308）与连接轴（307）数量均设置为三组，且连接齿轮（308）与连接轴（307）均呈环形阵列设置。
6.如权利要求5所述一种ACR助剂喷雾造粒制造设备，其特征在于：所述混合机构（4）包括：转动架（401）、混合架（402）、齿环（403）、刮板（404）与混合板B（405）；转动架（401）转动设置于承重板（302）底部；混合架（402）固定设置于转动架（401）两侧；齿环（403）固定设置于转动架（401）内侧，且齿环（403）与三组连接齿轮（308）均啮合；刮板（404）固定设置于混合架（402）底部，且刮板（404）外侧与备料桶（301）内壁相贴合；混合板B（405）固定设置于刮板（404）内侧，且混合板B（405）呈直线排列设置。
7.如权利要求1所述一种ACR助剂喷雾造粒制造设备，其特征在于：所述进风装置（5）包括：过滤箱（501）、进风机（502）、加热器（503）、连接管（504）与过滤架（505）；过滤箱（501）固定设置于支撑台（1）顶部，且过滤箱（501）内部设置有空气过滤介质；进风机（502）固定设置于过滤箱（501）顶部，且进风机（502）进风口与过滤箱（501）内部相通；加热器（503）固定设置于进风机（502）出风口外侧；连接管（504）固定设置于加热器（503）顶部，且连接管（504）与进风管（1032）之间设置为固定连接；过滤架（505）固定设置于过滤箱（501）外侧，且过滤架（505）内部设置有过滤网。
8.如权利要求7所述一种ACR助剂喷雾造粒制造设备，其特征在于：所述辅助机构（6）包括：辅助轴（601）、扇叶（602）、清理刷（603）与挡板（604）；辅助轴（601）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于过滤架（505）内部；扇叶（602）固定设置于辅助轴（601）顶端；清理刷（603）滑动设置于辅助轴（601）外侧，且清理刷（603）外侧与过滤架（505）外侧相贴合；挡板（604）固定设置于辅助轴（601）外侧，且挡板（604）与清理刷（603）之间设置有弹簧件。
9.如权利要求1所述一种ACR助剂喷雾造粒制造设备，其特征在于：所述出料机构（7）包括：螺纹杆（701）、滑动环（702）、连接杆（703）与出料架（704）；螺纹杆（701）外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于造粒桶（103）外侧，并且螺纹杆（701）底端固定设置有手柄；滑动环（702）滑动设置于造粒桶（103）外侧，且滑动环（702）内部通过螺纹连接设置有螺纹杆（701）；连接杆（703）固定设置于滑动环（702）底部，且连接杆（703）呈环形阵列设置；出料架（704）固定设置于连接杆（703）底端，且出料架（704）呈锥形结构设置，并且出料架（704）位于造粒桶（103）正下方。
10.一种ACR助剂喷雾造粒制造方法，其特征在于：通过使用权利要求1-9中任一项ACR助剂喷雾造粒制造设备来完成。
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