CN115624934A - 一种高新节能碳复合材料的反应釜 - Google Patents

一种高新节能碳复合材料的反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种高新节能碳复合材料的反应釜，包括：反应釜主体，所述反应釜主体包括釜罐体和釜顶盖，所述釜罐体的内壁上连接有电热棒，用于加热，所述釜罐体的底端嵌入安装有排料管。本发明通过设置有第一齿轮、第二齿轮、辅搅齿环和辅搅杆，采用第一齿轮依次带动第二齿轮以及辅搅齿环进行转动，从而让辅搅齿环带动多个辅搅杆在釜罐体中进行辅助混合，利用转动辅搅杆来增加本装置的搅拌混合效果，减少搅拌时间，增加搅拌效率，另外本装置中采用第一齿轮带动第二齿轮再带动辅搅齿环进行转动，从而使得辅搅杆的旋转搅拌方向和搅拌轴和旋转搅拌方向相反的特点，使得本装置的搅拌效果进一步得到提升。

Description

一种高新节能碳复合材料的反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种高新节能碳复合材料的反应釜。
背景技术
碳纤维复合材料在进行加工时，其原料需要使用反应釜来进行搅拌混合，例如对比专利为CN204724154U的一种双搅拌器反应釜，其包括反应釜体，夹套，转动轴，加热器，出料口，折流板，釜盖，温度控制器，加料口和电机，所述的反应釜体分为上反应釜体与下反应釜体两个部分，釜盖位于上反应釜体上方，上反应釜体与下反应釜体连接并且密封，折流板位于反应釜体的内壁，通过固定连接件与反应釜体连为一体，温度控制器从上反应釜体进入到反应釜体中，并且与加热器相连接，夹套位于反应釜的外部，转动轴安装于上反应釜体中心部位，其上端与电机相连接，下端伸到下反应釜体中连接下搅拌器；加热器安装于下反应釜体的底部，进料口位于上反应釜体的上端，出料口位于下反应釜体的下端，出料口位于釜盖的上部，该反应釜由于采用以上结构改进，在同一个转动轴上安装有开口朝釜盖方向的“U”型下搅拌器和开口朝下反应釜体底部方向的“U”型上搅拌器，再加上温度控制器与加热器的共同调节所需的反应温度，并且折流板能很好地控制搅拌产生的旋涡可以使反应釜中的物料混合均匀、搅拌更充分，上述反应釜以及常规的反应釜虽然可以上下两端的搅拌轴进行共同搅拌，但是搅拌方向却是相同的，实际搅拌过程中的搅拌效率仍有提升的空间，因此需要设计一种高新节能碳复合材料的反应釜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高新节能碳复合材料的反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜虽然可以上下两端的搅拌轴进行共同搅拌，但是搅拌方向却是相同的，实际搅拌过程中的搅拌效率仍有提升的空间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高新节能碳复合材料的反应釜，包括：
反应釜主体，所述反应釜主体包括釜罐体和釜顶盖，所述釜罐体的内壁上连接有电热棒，用于加热，所述釜罐体的底端嵌入安装有排料管，所述釜罐体和釜顶盖采用螺栓进行固定，所述釜顶盖顶端的一侧嵌入安装有入料管；
电机，所述电机连接在釜顶盖顶端的中心位置，且电机的输出端延伸至釜顶盖的内部，所述釜顶盖内部的电机输出端上套接有搅拌轴，且搅拌轴的底端延伸至釜罐体内部，所述搅拌轴的两侧皆连接有搅拌架；
辅搅机构，所述辅搅机构包括第一齿轮，所述第一齿轮连接在搅拌架顶端的搅拌轴上，所述第一齿轮一侧的釜顶盖内表面上连接有固定杆，所述固定杆的底端通过轴承活动套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮和第一齿轮的外侧设置有辅搅齿环，且辅搅齿环的外侧开设有滑道，所述辅搅齿环外侧的釜顶盖内表面上连接有限位架，且辅搅齿环滑动安装在限位架上，所述辅搅齿环与第二齿轮相互啮合，所述辅搅齿环的底端连接有辅搅杆，且辅搅杆的底端延伸至釜罐体内部，所述辅搅杆的数量至少为两个；
余热机构，所述余热机构设置在釜罐体的外侧。
进一步的，所述搅拌轴的底端设置有稳定套，且搅拌轴可以插入在稳定套中，所述稳定套的两侧皆连接有稳定架，且稳定架的另一侧连接在釜罐体的内表面上，所述搅拌轴上套接有稳定片，且稳定套可以将稳定片进行阻挡。
进一步的，两个所述搅拌架上皆均匀连接有搅拌杆，且搅拌杆呈错位式安装，所述搅拌杆上连接有搅拌片，所述搅拌片为截面是三角形的构件，且其安装方向和搅拌轴的转动方向保持一致。
进一步的，所述辅搅杆为镂空的条形构件，且辅搅杆的镂空区域可连接大孔径滤网板。
进一步的，所述辅搅杆靠近釜罐体内表面的一侧设置有毛刷板，且毛刷板与釜罐体的内表面紧密贴合，所述毛刷板和辅搅杆的内侧连接有弹簧，且弹簧的数量至少为两个。
进一步的，所述辅搅杆上开设有限位孔，且限位孔的数量至少为两个，两个所述限位孔中皆插入有限位杆，且限位杆的一侧连接在毛刷板上。
进一步的，所述余热机构包括余热套，所述余热套通过螺栓套接在釜罐体的外侧，所述余热套一侧的底端连接有第一管道，用于进水，所述余热套一侧的顶端连接有第二管道，用于出水。
进一步的，所述余热套为导热性较好的金属构件，所述第一管道和第二管道皆套接有温度传感器和电控阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有第一齿轮、第二齿轮、辅搅齿环和辅搅杆，采用第一齿轮依次带动第二齿轮以及辅搅齿环进行转动，从而让辅搅齿环带动多个辅搅杆在釜罐体中进行辅助混合，利用转动辅搅杆来增加本装置的搅拌混合效果，减少搅拌时间，增加搅拌效率，另外本装置中采用第一齿轮带动第二齿轮再带动辅搅齿环进行转动，从而使得辅搅杆的旋转搅拌方向和搅拌轴和旋转搅拌方向相反的特点，使得本装置的搅拌效果进一步得到提升，同时限位架为圆筒形设计，让辅搅齿环在旋转的过程中更加润滑，提升装置整体运动时的稳定效果。
2、通过设置有毛刷板和弹簧，采用毛刷板的弹性使得弹簧可以紧密贴合在釜罐体的内表面上，配合上辅搅齿环会带动辅搅杆和毛刷板发生旋转，从而对釜罐体的内表面进行刮边处，使得原料更加不容易附着在釜罐体的内表面上，一方面可以防止造成原料的浪费，另一方面可以避免原料附着过多而导致釜罐体的内表面难以清理。
3、通过设置有余热套、第一管道和第二管道，这样采用第一管道处进水、第二管道处出水，从而将外散至釜罐体外侧的热量进行回收，防止热量流失浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构俯视立体示意图；
图2为本发明的釜罐体结构爆炸俯视立体示意图；
图3为本发明的搅拌架结构俯视立体示意图；
图4为本发明的稳定片和稳定架结构分离状态立体示意图；
图5为本发明的辅搅机构局部结构立体示意图；
图6为本发明的辅搅杆和毛刷板结构分离状态立体示意图；
图7为本发明的余热机构结构爆炸立体示意图。
图中：1、反应釜主体；110、釜罐体；111、排料管；112、釜顶盖；113、入料管；114、电机；115、搅拌轴；116、搅拌架；117、稳定套；118、稳定架；119、稳定片；120、搅拌杆；121、搅拌片；2、辅搅机构；210、第一齿轮；211、第二齿轮；212、固定杆；213、辅搅齿环；214、限位架；215、辅搅杆；216、毛刷板；217、弹簧；218、限位孔；219、限位杆；3、余热机构；310、余热套；311、第一管道；312、第二管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供了两种实施例：
实施例一；
一种高新节能碳复合材料的反应釜，包括：
反应釜主体1，反应釜主体1包括釜罐体110和釜顶盖112，釜罐体110的内壁上连接有电热棒，用于加热，釜罐体110的底端嵌入安装有排料管111，釜罐体110和釜顶盖112采用螺栓进行固定，釜顶盖112顶端的一侧嵌入安装有入料管113；
电机114，电机114连接在釜顶盖112顶端的中心位置，且电机114的输出端延伸至釜顶盖112的内部，釜顶盖112内部的电机114输出端上套接有搅拌轴115，且搅拌轴115的底端延伸至釜罐体110内部，搅拌轴115的两侧皆连接有搅拌架116；
辅搅机构2，辅搅机构2包括第一齿轮210，第一齿轮210连接在搅拌架116顶端的搅拌轴115上，第一齿轮210一侧的釜顶盖112内表面上连接有固定杆212，固定杆212的底端通过轴承活动套接有第二齿轮211，且第二齿轮211与第一齿轮210相互啮合，第二齿轮211和第一齿轮210的外侧设置有辅搅齿环213，且辅搅齿环213的外侧开设有滑道，辅搅齿环213外侧的釜顶盖112内表面上连接有限位架214，且辅搅齿环213滑动安装在限位架214上，辅搅齿环213与第二齿轮211相互啮合，辅搅齿环213的底端连接有辅搅杆215，且辅搅杆215的底端延伸至釜罐体110内部，辅搅杆215的数量至少为两个；
余热机构3，余热机构3设置在釜罐体110的外侧，采用第一齿轮210依次带动第二齿轮211以及辅搅齿环213进行转动，从而让辅搅齿环213带动多个辅搅杆215在釜罐体110中进行辅助混合，利用转动辅搅杆215来增加本装置的搅拌混合效果，减少搅拌时间，增加搅拌效率，另外本装置中采用第一齿轮210带动第二齿轮211再带动辅搅齿环213进行转动，从而使得辅搅杆215的旋转搅拌方向和搅拌轴115和旋转搅拌方向相反的特点，使得本装置的搅拌效果进一步得到提升，同时限位架214为圆筒形设计，让辅搅齿环213在旋转的过程中更加润滑，提升装置整体运动时的稳定效果。
搅拌轴115的底端设置有稳定套117，且搅拌轴115可以插入在稳定套117中，稳定套117的两侧皆连接有稳定架118，且稳定架118的另一侧连接在釜罐体110的内表面上，搅拌轴115上套接有稳定片119，且稳定套117可以将稳定片119进行阻挡，这样利用稳定套117对搅拌轴115的限位以及稳定套117对稳定片119的阻挡效果，使得搅拌轴115和搅拌架116在转动时更加稳定。
两个搅拌架116上皆均匀连接有搅拌杆120，且搅拌杆120呈错位式安装，搅拌杆120上连接有搅拌片121，搅拌片121为截面是三角形的构件，且其安装方向和搅拌轴115的转动方向保持一致，这样可以增强搅拌架116的搅拌效果。
辅搅杆215为镂空的条形构件，且辅搅杆215的镂空区域可连接大孔径滤网板，这样可以尽可能降低辅搅杆215在转动的过程中受到的阻力。
辅搅杆215靠近釜罐体110内表面的一侧设置有毛刷板216，且毛刷板216与釜罐体110的内表面紧密贴合，毛刷板216和辅搅杆215的内侧连接有弹簧217，且弹簧217的数量至少为两个，采用毛刷板216的弹性使得弹簧217可以紧密贴合在釜罐体110的内表面上，配合上辅搅齿环213会带动辅搅杆215和毛刷板216发生旋转，从而对釜罐体110的内表面进行刮边处，使得原料更加不容易附着在釜罐体110的内表面上，一方面可以防止造成原料的浪费，另一方面可以避免原料附着过多而导致釜罐体110的内表面难以清理。
辅搅杆215上开设有限位孔218，且限位孔218的数量至少为两个，两个限位孔218中皆插入有限位杆219，且限位杆219的一侧连接在毛刷板216上，这样利用弹簧217和限位孔218之间的限位，使得毛刷板216的运动轨迹更加稳定。
实施例二；
与上述实施例不同的地方在于：余热机构3包括余热套310，余热套310通过螺栓套接在釜罐体110的外侧，余热套310一侧的底端连接有第一管道311，用于进水，余热套310一侧的顶端连接有第二管道312，用于出水，这样采用第一管道311处进水、第二管道312处出水，从而将外散至釜罐体110外侧的热量进行回收，防止热量流失浪费。
余热套310为导热性较好的金属构件，第一管道311和第二管道312皆套接有温度传感器和电控阀门，这样可以使得进水和出水更加容易控制。
工作原理：使用时，先通过入料管113往釜罐体110中加入适量的原料，之后启动釜罐体110内部的电热管和电机114，使得电机114带动搅拌轴115和搅拌架116旋转，从而对原料进行搅拌工作，同时搅拌轴115的旋转会带动第一齿轮210旋转，从而让第一齿轮210带动第二齿轮211旋转，再由第二齿轮211带动辅搅齿环213在限位架214上进行旋转，同时旋转方向与搅拌轴115的转动方向相反，此时辅搅齿环213的旋转就会带动多个辅搅杆215对釜罐体110中原料进行反向搅拌。
在辅搅杆215进行搅拌时，毛刷板216也会持续沿着釜罐体110的内表面进行移动，从而对釜罐体110的内表面进行刮边处理，减少原料的附着，同时可以通过第一管道311往余热套310中加入水液、第二管道312将余热套310中的水液排出来实现对釜罐体110的余热回收工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高新节能碳复合材料的反应釜，其特征在于，包括：
反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)包括釜罐体(110)和釜顶盖(112)，所述釜罐体(110)的内壁上连接有电热棒，用于加热，所述釜罐体(110)的底端嵌入安装有排料管(111)，所述釜罐体(110)和釜顶盖(112)采用螺栓进行固定，所述釜顶盖(112)顶端的一侧嵌入安装有入料管(113)；
电机(114)，所述电机(114)连接在釜顶盖(112)顶端的中心位置，且电机(114)的输出端延伸至釜顶盖(112)的内部，所述釜顶盖(112)内部的电机(114)输出端上套接有搅拌轴(115)，且搅拌轴(115)的底端延伸至釜罐体(110)内部，所述搅拌轴(115)的两侧皆连接有搅拌架(116)；
辅搅机构(2)，所述辅搅机构(2)包括第一齿轮(210)，所述第一齿轮(210)连接在搅拌架(116)顶端的搅拌轴(115)上，所述第一齿轮(210)一侧的釜顶盖(112)内表面上连接有固定杆(212)，所述固定杆(212)的底端通过轴承活动套接有第二齿轮(211)，且第二齿轮(211)与第一齿轮(210)相互啮合，所述第二齿轮(211)和第一齿轮(210)的外侧设置有辅搅齿环(213)，且辅搅齿环(213)的外侧开设有滑道，所述辅搅齿环(213)外侧的釜顶盖(112)内表面上连接有限位架(214)，且辅搅齿环(213)滑动安装在限位架(214)上，所述辅搅齿环(213)与第二齿轮(211)相互啮合，所述辅搅齿环(213)的底端连接有辅搅杆(215)，且辅搅杆(215)的底端延伸至釜罐体(110)内部，所述辅搅杆(215)的数量至少为两个；
余热机构(3)，所述余热机构(3)设置在釜罐体(110)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种高新节能碳复合材料的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(115)的底端设置有稳定套(117)，且搅拌轴(115)可以插入在稳定套(117)中，所述稳定套(117)的两侧皆连接有稳定架(118)，且稳定架(118)的另一侧连接在釜罐体(110)的内表面上，所述搅拌轴(115)上套接有稳定片(119)，且稳定套(117)可以将稳定片(119)进行阻挡。
3.根据权利要求1所述的一种高新节能碳复合材料的反应釜，其特征在于：两个所述搅拌架(116)上皆均匀连接有搅拌杆(120)，且搅拌杆(120)呈错位式安装，所述搅拌杆(120)上连接有搅拌片(121)，所述搅拌片(121)为截面是三角形的构件，且其安装方向和搅拌轴(115)的转动方向保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种高新节能碳复合材料的反应釜，其特征在于：所述辅搅杆(215)为镂空的条形构件，且辅搅杆(215)的镂空区域可连接大孔径滤网板。
5.根据权利要求1所述的一种高新节能碳复合材料的反应釜，其特征在于：所述辅搅杆(215)靠近釜罐体(110)内表面的一侧设置有毛刷板(216)，且毛刷板(216)与釜罐体(110)的内表面紧密贴合，所述毛刷板(216)和辅搅杆(215)的内侧连接有弹簧(217)，且弹簧(217)的数量至少为两个。
6.根据权利要求5所述的一种高新节能碳复合材料的反应釜，其特征在于：所述辅搅杆(215)上开设有限位孔(218)，且限位孔(218)的数量至少为两个，两个所述限位孔(218)中皆插入有限位杆(219)，且限位杆(219)的一侧连接在毛刷板(216)上。
7.根据权利要求1所述的一种高新节能碳复合材料的反应釜，其特征在于：所述余热机构(3)包括余热套(310)，所述余热套(310)通过螺栓套接在釜罐体(110)的外侧，所述余热套(310)一侧的底端连接有第一管道(311)，用于进水，所述余热套(310)一侧的顶端连接有第二管道(312)，用于出水。
8.根据权利要求7所述的一种高新节能碳复合材料的反应釜，其特征在于：所述余热套(310)为导热性较好的金属构件，所述第一管道(311)和第二管道(312)皆套接有温度传感器和电控阀门。
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