CN211026325U - 一种循环搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌混合技术领域的一种循环搅拌反应釜，包括反应釜体，盖体有直杆，直杆有环形喷管，环形喷管有中间管，中间管有管道连接器，管道连接器有回流管，回流管底部在反应釜体底部的通孔处，回流管在循环泵两端，盖体有驱动电机，驱动电机有转轴，转轴有第三锥齿轮、镂空板和搅拌叶轮，第三锥齿轮有第二锥齿轮，第二锥齿轮有第一锥齿轮，第一锥齿轮有横板，横板上有直板，直板与第二锥齿轮连接，横板有L形刮板，L形刮板有支撑轴承，支撑轴承与反应釜体连接，本实用新型通过环形喷管、中间管、回流管和循环泵相互配合，方便将反应釜体底部的液体抽动从环形喷管喷出，使得反应釜可进行循环搅拌。

Description

一种循环搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合技术领域，具体为一种循环搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

在目前的工业化生产中，经常遇到将一些不同密度的液体进行均匀混合，针对这种情况设计了一些循环搅拌釜，但是循环搅拌釜还存在一些缺陷。

例如中国专利申请号CN201821900682.1一种具有循环搅拌机构的杀菌剂反应釜，包括底座，底座顶端的一侧固定设有第一立架，第一立架的顶部通过滑块滑动安装滑动板，底座顶端的另一侧固定设有电动推杆，滑动板的底端且远离第一立架处与电动推杆的顶端固定连接，第一立架与电动推杆之间的底座上固定设有安装架，安装架的顶部固定安装有反应釜本体，反应釜本体的顶端对称开设有进料口，反应釜本体的底端开设有出料口，滑动板的底端与反应釜本体对应处固定设有搅拌电机，搅拌电机的输入端与外部电源相通，搅拌电机的输出端转动连接有搅拌轴。本实用新型具有反应充分、生产效率高的特点，但是反应釜中的液体再次进入是直接通过管道加入，未对液体进行分散处理，影响实际反映速度，同时反应釜内壁不方便清理。

基于此，本实用新型设计了具体为一种循环搅拌反应釜，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的虽然能起到生产效率高的特点，但是反应釜中的液体再次进入是直接通过管道加入，未对液体进行分散处理，影响实际反映速度，同时反应釜内壁不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环搅拌反应釜，包括反应釜体、盖体、进料管、驱动电机和循环泵，所述盖体内壁对称固定连接有直杆，所述直杆底部固定连接有环形喷管，所述环形喷管固定连接有中间管，所述中间管底端固定连接有管道连接器，所述管道连接器活动连接有回流管，所述回流管底部安装在反应釜体底部的通孔处，所述回流管安装在循环泵两端，所述盖体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过固定连接的减速机固定连接有转轴，所述转轴从上到下依次固定连接有第三锥齿轮、镂空板和搅拌叶轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部均匀固定连接有横板，所述横板上固定安装有直板，所述直板通过固定连接的轴承与第二锥齿轮转动连接，所述横板外壁固定连接有L形刮板，所述L形刮板底部固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承与反应釜体内底部固定连接。

优选的，所述镂空板沿着圆周方向均匀固定安装在转轴外侧。

优选的，所述转轴在第一锥齿轮的通孔内转动。

优选的，所述L形刮板与反应釜体内壁贴合接触，所述L形刮板采用耐高温耐腐蚀的硬质橡胶材料制成。

优选的，所述反应釜体顶部通过固定螺栓与盖体固定连接，所述盖体顶部通孔处固定连接有进料管。

优选的，所述反应釜体通过固定连接的安装板与循环泵固定连接，所述驱动电机和循环泵均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过环形喷管、中间管、回流管和循环泵相互配合，方便将反应釜体底部的液体抽动从环形喷管喷出，使得反应釜可进行循环搅拌，同时以喷液的形式喷出提升了液体与顶部的反应液接触面，提升反应速率，有助于降低反应时间。本实用新型通过正向转动的第三锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮反向转动，第一锥齿轮带动横板转动，横板带动L形刮板相对于转轴反向转动，L形刮板沿着反应釜体的内壁转动对反应釜体内壁清理粘结的物料，可避免物料黏在反应釜体内壁处，同时L形刮板与镂空板和搅拌叶轮的搅拌方向相反，三者配合对反应液搅拌混合度更高，使得搅拌效果进一步提升。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.反应釜体 2.盖体 3.进料管 4.驱动电机 5.中间管 6.管道连接器 7.回流管8.循环泵 9.横板 10.第一锥齿轮 11.第三锥齿轮 12.直杆 13.第二锥齿轮 14.直板 15.镂空板 16.环形喷管 17.L形刮板 18.搅拌叶轮 19.支撑轴承 20.转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环搅拌反应釜，包括反应釜体1、盖体2、进料管3、驱动电机4和循环泵8，反应釜体1底部有出料管，出料管底部控制阀，反应釜体1顶部通过固定螺栓与盖体2固定连接，盖体2顶部通孔处固定连接有进料管3，进料管3上设有盖帽。盖体1内壁对称固定连接有直杆12，直杆12底部固定连接有环形喷管16，环形喷管16固定连接有中间管5，中间管5底端固定连接有管道连接器6，管道连接器6活动连接有回流管7，回流管7底部安装在反应釜体1底部的通孔处，回流管7安装在循环泵8两端，通过环形喷管16、中间管5、回流管7和循环泵8相互配合，方便将反应釜体1底部的液体抽动从环形喷管16喷出，使得反应釜可进行循环搅拌，同时以喷液的形式喷出提升了液体与顶部的反应液接触面，提升反应速率，有助于降低反应时间；

盖体2顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4通过固定连接的减速机固定连接有转轴20，转轴20从上到下依次固定连接有第三锥齿轮11、镂空板15和搅拌叶轮18，镂空板15沿着圆周方向均匀固定安装在转轴20外侧，搅拌叶轮18将反应釜体1内底部的物料进行向上翻动，第三锥齿轮11啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13啮合连接有第一锥齿轮10，转轴20在第一锥齿轮10的通孔内转动，第一锥齿轮10底部均匀固定连接有横板9，横板9上固定安装有直板14，直板14通过固定连接的轴承与第二锥齿轮13转动连接，横板9外壁固定连接有L形刮板17，L形刮板17与反应釜体1内壁贴合接触，L形刮板17采用耐高温耐腐蚀的硬质橡胶材料制成，提升实用寿命，L形刮板17底部固定连接有支撑轴承19，支撑轴承19与反应釜体1内底部固定连接，起到支撑L形刮板17、横板9、第一锥齿轮10、直板14和第二锥齿轮13的作用，通过正向转动的第三锥齿轮11驱动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动驱动第一锥齿轮10反向转动，第一锥齿轮10带动横板9转动，横板9带动L形刮板17相对于转轴20反向转动，L形刮板17沿着反应釜体1的内壁转动对反应釜体1内壁清理粘结的物料，可避免物料黏在反应釜体1内壁处，同时L形刮板17与镂空板15和搅拌叶轮18的搅拌方向相反，三者配合对反应液搅拌混合度更高，使得搅拌效果进一步提升。

反应釜体1通过固定连接的安装板与循环泵8固定连接，驱动电机4和循环泵8均与外界电源电性连接，驱动电机4和循环泵8选用CN201821900682.1中的搅拌电机和水泵。

本实施例的一个具体应用为：将物料通过进料管3加入到反应釜体1内，启动驱动电机4和循环泵8，循环泵8通过回流管7将反应釜体1底部的液体抽动，通过中间管5进入环形喷管16，从环形喷管16喷出，使得反应釜可进行循环搅拌，同时以喷液的形式喷出提升了液体与顶部的反应液接触面，提升反应速率，有助于降低反应时间；驱动电机4通过减速机带动转轴20正向转动，转轴20带动第三锥齿轮11、镂空板15和搅拌叶轮18正向转动，镂空板15和搅拌叶轮18进行正向转动搅拌，正向转动的第三锥齿轮11驱动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动驱动第一锥齿轮10反向转动，第一锥齿轮10带动横板9转动，横板9带动L形刮板17相对于转轴20反向转动，L形刮板17沿着反应釜体1的内壁转动对反应釜体1内壁清理粘结的物料，可避免物料黏在反应釜体1内壁处，同时L形刮板17与镂空板15和搅拌叶轮18的搅拌方向相反，三者配合对反应液搅拌混合度更高，使得搅拌效果进一步提升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种循环搅拌反应釜，包括反应釜体、盖体、进料管、驱动电机和循环泵，其特征在于：所述盖体内壁对称固定连接有直杆，所述直杆底部固定连接有环形喷管，所述环形喷管固定连接有中间管，所述中间管底端固定连接有管道连接器，所述管道连接器活动连接有回流管，所述回流管底部安装在反应釜体底部的通孔处，所述回流管安装在循环泵两端，所述盖体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过固定连接的减速机固定连接有转轴，所述转轴从上到下依次固定连接有第三锥齿轮、镂空板和搅拌叶轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部均匀固定连接有横板，所述横板上固定安装有直板，所述直板通过固定连接的轴承与第二锥齿轮转动连接，所述横板外壁固定连接有L形刮板，所述L形刮板底部固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承与反应釜体内底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环搅拌反应釜，其特征在于：所述镂空板沿着圆周方向均匀固定安装在转轴外侧。

3.根据权利要求1所述的一种循环搅拌反应釜，其特征在于：所述转轴在第一锥齿轮的通孔内转动。

4.根据权利要求1所述的一种循环搅拌反应釜，其特征在于：所述L形刮板与反应釜体内壁贴合接触，所述L形刮板采用耐高温耐腐蚀的硬质橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种循环搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜体顶部通过固定螺栓与盖体固定连接，所述盖体顶部通孔处固定连接有进料管。

6.根据权利要求1所述的一种循环搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜体通过固定连接的安装板与循环泵固定连接，所述驱动电机和循环泵均与外界电源电性连接。

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