CN112609498A - 高效率高性能烘缸剥离剂、生产线及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于剥离剂生产技术领域，具体为高效率高性能烘缸剥离剂、生产线及工艺，其技术方案是：包括主料和辅料，所述主料包括硫酸、十二烷基硫酸钠，所述辅料包括柠檬酸盐、三氮唑、水，本发明的有益效果是：通过设置方形的加热管，使得加热管能够更好的贴紧搅拌反应釜，有利于降低搅拌反应釜的热量损失，节省资源，U形刮板将搅拌反应釜内壁上的物料刮下来，从而避免物料粘附在搅拌反应釜内壁上，便于后期搅拌反应釜内壁的清理。
Description
技术领域
本发明涉及剥离剂生产技术领域，具体涉及高效率高性能烘缸剥离剂、生产线及工艺。
背景技术
剥离剂能将生物及其生成的粘泥从换热设备的金属表面或冷却塔壁上剥离的药剂，有许多纸厂在纸张的抄造过程中会产生纸张粘缸现象，为了减少和消除这些现象需要添加烘缸剥离剂；产生粘缸现象的因素很多，主要有以下几种情况：抄纸克重低：低克重的纸比较薄，自身强度和挺度较差，在烘缸表面有很好的亲和力，抄造时，容易造成纸的断头，如许多薄形纸生产时都需要添加剥离剂；纸机的车速较快：随着纸机质量的提高，纸机的抄造速度也在提高，有些纸机已达二千米/分以上，高速纸机在纸的抄造过程中，要求纸面脱缸效果好，否则，纸页尚未脱缸，即被硬拉离缸面，会造成纸面拉毛、断头，如生活用纸生产企业，纸机车速快，须选用剥离效果好的剥离剂；浆料的质量：许多企业为了减少成本，会使用草浆、苇浆、回用浆替代部分质量好的木浆，这些替代浆的杂质普遍较多、较杂，尤其回用浆漂洗不干净会遗留有粘性较强的杂质，如胶粘剂的残渣等，这些物质与烘缸表面有较强的粘结力；化学助剂的添加：在许多纸中是必须添加化学助剂的，尤其在各种特种纸生产中，如许多施胶剂与烘缸表面有相当的粘结性，有些助剂本身就是粘结性很强的高分子胶粘剂，如在铸涂生产高光彩喷纸中，使用大量聚乙烯醇胶粘剂，这种工艺下，选用高性能、小粒径、有一定表面活性的剥离剂较合适。
现有剥离剂在搅拌生产过程中，搅拌不够充分和均匀，延长了搅拌时间，影响了剥离剂的质量；并且搅拌釜不易清洗，有物料粘附在搅拌釜的内壁上。
因此，发明高效率高性能烘缸剥离剂、生产线及工艺很有必要。
发明内容
为此，本发明提供高效率高性能烘缸剥离剂、生产线及工艺，通过设置吊绳将釜盖、转轴和U形刮板一起吊起，方便对搅拌反应釜内腔的清理，通过设置U形刮板随着转轴旋转，对搅拌反应釜内壁进行清理，以及设置搅拌效率高的搅拌杆，使得搅拌充分，解决了现有剥离剂搅拌过程中存在的不足。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
高效率高性能烘缸剥离剂，包括主料和辅料，所述主料包括硫酸、十二烷基硫酸钠，所述辅料包括柠檬酸盐、三氮唑、水。
高效率高性能烘缸剥离剂生产线，包括搅拌反应釜和支架，所述搅拌反应釜顶部设有釜盖，所述釜盖顶部设有进料口，所述搅拌反应釜底部设有出料口，所述搅拌反应釜顶部设有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接转轴，所述转轴通过螺栓固定安装搅拌杆，所述转轴底部固定连接U形出料杆，所述搅拌杆外壁通过轴承固定安装U形刮板，所述转轴外壁套接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述釜盖上方设有计量仓一和计量仓二，所述计量仓一和计量仓二输出端通过导管固定连接所述进料口，所述釜盖顶部固定安装吊环，所述吊环活动连接挂钩，所述挂钩顶部固定连接吊绳，所述吊绳远离所述挂钩的一端固定连接皮带轮，所述皮带轮内壁插接驱动轴，所述支架两端固定连接转盘，所述转盘内壁插接插销，所述插销远离所述转盘的一端插接所述支架，所述搅拌反应釜外壁一体成型设有固定盘，所述搅拌反应釜外壁固定连接加热管，所述搅拌反应釜外侧套有外壳。
优选的，所述进料口设有两组，两组所述进料口关于所述釜盖中心对称设置。
优选的，所述U形刮板外侧抵接所述搅拌反应釜内壁，所述U形出料杆位于所述出料口处。
优选的，所述从动齿轮顶部固定连接所述U形刮板，所述主动齿轮小于所述从动齿轮。
优选的，所述驱动轴两端通过轴承固定连接所述支架，所述出料口上固定安装阀门。
优选的，所述外壳顶部通过螺栓固定连接所述外壳，所述加热管设置为方形，所述外壳外壁通过螺栓固定连接支撑杆，所述支撑杆远离所述外壳的一端通过螺栓固定连接所述外壳。
优选的，所述转轴底部套接圆台形主动齿轮，所述圆台形主动齿轮啮合连接圆台形从动齿轮，所述圆台形从动齿轮内壁套接旋转轴，所述旋转轴两端通过轴承固定安装在所述出料口内壁上，所述旋转轴外壁套接扇叶。
高效率高性能烘缸剥离剂的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1，通过计量仓一、计量仓二和进料口，向搅拌反应釜内注入制备剥离剂的物料，接通加热管电源，加热管对搅拌反应釜进行加热，外壳对搅拌反应釜进行保温；
S2，启动伺服电机，伺服电机带动转轴，转轴带动转轴、转轴带动搅拌杆和U形出料杆旋转，搅拌杆对搅拌反应釜内的物料进行搅拌，U形出料杆对出料口处的物料进行搅拌；
S3，转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮驱动从动齿轮旋转，从动齿轮带动U形刮板旋转，U形刮板将搅拌反应釜内壁上的物料刮下来，从而避免物料粘附在搅拌反应釜内壁上，便于后期搅拌反应釜内壁的清理；
S4，搅拌完成后，打开阀门，通过出料口将搅拌反应釜内的物料排出；
S5，当需要对搅拌反应釜内部进行清洗和维修时，拔掉插销，将连接固定盘和外壳的螺栓卸掉，旋转转盘，转盘驱动皮带轮旋转，皮带轮将吊绳卷起，从而将釜盖吊起来，从而对搅拌反应釜内部进行清洗和维修。
本发明的有益效果是：
通过计量仓一、计量仓二和进料口，向搅拌反应釜内注入制备剥离剂的主料和辅料，启动伺服电机和加热管，加热管对搅拌反应釜进行加热，外壳对搅拌反应釜进行保温；计量仓一和计量仓二的设置，使得制备剥离剂的配料比例得以精准调控，有利于保障制备出的剥离剂的质量，通过设置方形的加热管，使得加热管能够更好的贴紧搅拌反应釜，有利于降低搅拌反应釜的热量损失，节省资源；
伺服电机带动转轴，转轴带动转轴、转轴带动搅拌杆和U形出料杆旋转，搅拌杆对搅拌反应釜内的主料和辅料进行搅拌，转轴驱动圆台形主动齿轮旋转，圆台形主动齿轮驱动圆台形从动齿轮旋转，圆台形从动齿轮驱动旋转轴旋转，旋转轴驱动扇叶旋转，对出料口处的物料进行搅拌，同时转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮驱动从动齿轮旋转，从动齿轮带动U形刮板旋转，搅拌完成后，打开阀门，通过出料口将搅拌反应釜内的主料和辅料混合形成的剥离剂排出；U形刮板将搅拌反应釜内壁上的主料和辅料刮下来，从而避免主料和辅料粘附在搅拌反应釜内壁上，便于后期搅拌反应釜内壁的清理；
当需要对搅拌反应釜内部进行清洗和维修时，拔掉插销，将连接固定盘和外壳的螺栓卸掉，旋转转盘，转盘驱动皮带轮旋转，皮带轮将吊绳卷起，从而将釜盖吊起来，从而对搅拌反应釜内部进行清洗和维修，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的图1的剖视图；
图3为本发明实施例1提供的图2中A处放大图；
图4为本发明实施例1提供的图2中B处放大图；
图5为本发明实施例1提供的图2中A处放大的结构示意图；
图6为本发明实施例2提供的图1的剖视图；
图7为本发明实施例2提供的图6中C处放大图。
图中：支架1、支撑杆2、外壳3、出料口4、阀门5、固定盘6、釜盖7、吊环8、伺服电机9、进料口10、挂钩11、吊绳12、转盘13、插销14、驱动轴15、皮带轮16、搅拌反应釜17、加热管18、计量仓一19、计量仓二20、转轴21、搅拌杆22、从动齿轮23、主动齿轮24、U形出料杆25、圆台形主动齿轮26、圆台形从动齿轮27、旋转轴28、扇叶29、U形刮板30。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
高效率高性能烘缸剥离剂，包括主料和辅料，其特征在于：所述主料(按重量份计)包括硫酸：10～65份、十二烷基硫酸钠：3-22份，所述辅料包括柠檬酸盐：0.8～1份、三氮唑：0.5～3份、水：20～30份；
参照说明书附图1-5，该实施例的高效率高性能烘缸剥离剂生产线，包括搅拌反应釜17和支架1，所述搅拌反应釜17顶部设有釜盖7，所述釜盖7顶部设有进料口10，所述搅拌反应釜17底部设有出料口4，所述搅拌反应釜17顶部设有伺服电机9，所述伺服电机9输出端固定连接转轴21，所述转轴21通过螺栓固定安装搅拌杆22，所述转轴21底部固定连接U形出料杆25，所述搅拌杆22外壁通过轴承固定安装U形刮板30，所述转轴21外壁套接主动齿轮24，所述主动齿轮24啮合连接从动齿轮23，所述釜盖7上方设有计量仓一19和计量仓二20，所述计量仓一19和计量仓二20输出端通过导管固定连接所述进料口10，所述釜盖7顶部固定安装吊环8，所述吊环8活动连接挂钩11，所述挂钩11顶部固定连接吊绳12，所述吊绳12远离所述挂钩11的一端固定连接皮带轮16，所述皮带轮16内壁插接驱动轴15，所述支架1两端固定连接转盘13，所述转盘13内壁插接插销14，所述插销14远离所述转盘13的一端插接所述支架1，所述搅拌反应釜17外壁一体成型设有固定盘6，所述搅拌反应釜17外壁固定连接加热管18，所述搅拌反应釜17外侧套有外壳3；外壳3的作用是对搅拌反应釜17进行保温，加强搅拌效果；计量仓一19和计量仓二20的作用是精准下料，严格控制配料比例，使得制出的剥离剂的质量得到保障；伺服电机9的作用是驱动转轴21旋转，从而驱动搅拌杆22旋转对搅拌反应釜17内的物料进行搅拌；U形出料杆25的作用是对出料口4处的物料进行搅拌，避免出料口4处的物料得不到搅拌，以及加快出料口4的出料速度；转盘13的作用是驱动驱动轴15旋转，从而驱动皮带轮16旋转，将吊绳12卷起，从而将釜盖7吊高，便于对搅拌反应釜17内部进行清洗和维修；主动齿轮24的作用是驱动从动齿轮23旋转，从而驱动U形刮板30旋转，将搅拌反应釜17内壁上附着的物料挂落，从而避免物料站在搅拌反应釜17内壁上，便于后期对搅拌反应釜17内壁进行清理。
进一步地，所述进料口10设有两组，两组所述进料口10关于所述釜盖7中心对称设置；两组进料口10的作用是可同步对搅拌反应釜17内注入制备剥离剂的原料。
进一步地，所述U形刮板30外侧抵接所述搅拌反应釜17内壁，所述U形出料杆25位于所述出料口4处；U形出料杆25位于出料口4处，一方面便于对出料口4处的物料进行搅拌，另一方面能够加快出料口4的出料速度。
进一步地，所述从动齿轮23顶部固定连接所述U形刮板30，所述主动齿轮24小于所述从动齿轮23；主动齿轮24小于所述从动齿轮23的作用是使得U形刮板30的转速小于搅拌杆22的转速。
进一步地，所述驱动轴15两端通过轴承固定连接所述支架1，所述出料口4上固定安装阀门5。
进一步地，所述外壳3顶部通过螺栓固定连接所述外壳3，所述加热管18设置为方形，所述外壳3外壁通过螺栓固定连接支撑杆2，所述支撑杆2远离所述外壳3的一端通过螺栓固定连接所述外壳3。
高效率高性能烘缸剥离剂的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1，按照硫酸、十二烷基硫酸钠、柠檬酸盐、三氮唑和水的比例，通过计量仓一19、计量仓二20和进料口10，向搅拌反应釜17内注入制备剥离剂的主料和辅料，接通加热管18电源，加热管18对搅拌反应釜17进行加热，外壳3对搅拌反应釜17进行保温；
S2，启动伺服电机9，伺服电机9带动转轴21，转轴21带动转轴21、转轴21带动搅拌杆22和U形出料杆25旋转，搅拌杆22对搅拌反应釜17内的主料和辅料进行搅拌，U形出料杆25对出料口4处的主料和辅料进行搅拌；
S3，转轴21带动主动齿轮24旋转，主动齿轮24驱动从动齿轮23旋转，从动齿轮23带动U形刮板30旋转，U形刮板30将搅拌反应釜17内壁上的主料和辅料刮下来，从而避免主料和辅料粘附在搅拌反应釜17内壁上，便于后期搅拌反应釜17内壁的清理；
S4，搅拌完成后，打开阀门5，通过出料口4将搅拌反应釜17内的主料和辅料混合物料排出，从而主料和辅料混合形成剥离剂；
S5，当需要对搅拌反应釜17内部进行清洗和维修时，拔掉插销14，将连接固定盘6和外壳3的螺栓卸掉，旋转转盘13，转盘13驱动皮带轮16旋转，皮带轮16将吊绳卷起，从而将釜盖7吊起来，从而对搅拌反应釜17内部进行清洗和维修。
实施例2：
参照说明书附图6-7，与实施例1不同的是：所述转轴21底部套接圆台形主动齿轮26，所述圆台形主动齿轮26啮合连接圆台形从动齿轮27，所述圆台形从动齿轮27内壁套接旋转轴28，所述旋转轴28两端通过轴承固定安装在所述出料口4内壁上，所述旋转轴28外壁套接扇叶29；
实施场景具体为：
在使用本发明时，按照硫酸、十二烷基硫酸钠、柠檬酸盐、三氮唑和水的比例，通过计量仓一19、计量仓二20和进料口10，向搅拌反应釜17内注入制备剥离剂的主料和辅料，启动伺服电机9和加热管18，加热管18对搅拌反应釜17进行加热，外壳3对搅拌反应釜17进行保温，伺服电机9带动转轴21，转轴21带动转轴21、转轴21带动搅拌杆22和U形出料杆25旋转，搅拌杆22对搅拌反应釜17内的主料和辅料进行搅拌，转轴21驱动圆台形主动齿轮26旋转，圆台形主动齿轮26驱动圆台形从动齿轮27旋转，圆台形从动齿轮27驱动旋转轴28旋转，旋转轴28驱动扇叶29旋转，对出料口4处的物料进行搅拌，同时转轴21带动主动齿轮24旋转，主动齿轮24驱动啮合的从动齿轮23旋转，从动齿轮23带动U形刮板30旋转，U形刮板30将搅拌反应釜17内壁上的主料和辅料刮下来，从而避免主料和辅料粘附在搅拌反应釜17内壁上，便于后期搅拌反应釜17内壁的清理，搅拌完成后，打开阀门5，通过出料口4将搅拌反应釜17内的主料和辅料排出，从而主料和辅料混合形成剥离剂；当需要对搅拌反应釜17内部进行清洗和维修时，拔掉插销14，将连接固定盘6和外壳3的螺栓卸掉，旋转转盘13，转盘13驱动皮带轮16旋转，皮带轮16将吊绳卷起，从而将釜盖7吊起来，从而对搅拌反应釜17内部进行清洗和维修。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.高效率高性能烘缸剥离剂，包括主料和辅料，其特征在于：所述主料(按重量份计)包括硫酸：10～65份、十二烷基硫酸钠：3-22份，所述辅料包括柠檬酸盐：0.8～1份、三氮唑：0.5～3份、水：20～30份。
2.高效率高性能烘缸剥离剂生产线，包括搅拌反应釜(17)和支架(1)，其特征在于：所述搅拌反应釜(17)顶部设有釜盖(7)，所述釜盖(7)顶部设有进料口(10)，所述搅拌反应釜(17)底部设有出料口(4)，所述搅拌反应釜(17)顶部设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出端固定连接转轴(21)，所述转轴(21)通过螺栓固定安装搅拌杆(22)，所述转轴(21)底部固定连接U形出料杆(25)，所述搅拌杆(22)外壁通过轴承固定安装U形刮板(30)，所述转轴(21)外壁套接主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)啮合连接从动齿轮(23)，所述釜盖(7)上方设有计量仓一(19)和计量仓二(20)，所述计量仓一(19)和计量仓二(20)输出端通过导管固定连接所述进料口(10)，所述釜盖(7)顶部固定安装吊环(8)，所述吊环(8)活动连接挂钩(11)，所述挂钩(11)顶部固定连接吊绳(12)，所述吊绳(12)远离所述挂钩(11)的一端固定连接皮带轮(16)，所述皮带轮(16)内壁插接驱动轴(15)，所述支架(1)两端固定连接转盘(13)，所述转盘(13)内壁插接插销(14)，所述插销(14)远离所述转盘(13)的一端插接所述支架(1)，所述搅拌反应釜(17)外壁一体成型设有固定盘(6)，所述搅拌反应釜(17)外壁固定连接加热管(18)，所述搅拌反应釜(17)外侧套有外壳(3)。
3.根据权利要求2所述的高效率高性能烘缸剥离剂生产线，其特征在于：所述进料口(10)设有两组，两组所述进料口(10)关于所述釜盖(7)中心对称设置。
4.根据权利要求2所述的高效率高性能烘缸剥离剂生产线，其特征在于：所述U形刮板(30)外侧抵接所述搅拌反应釜(17)内壁，所述U形出料杆(25)位于所述出料口(4)处。
5.根据权利要求2所述的高效率高性能烘缸剥离剂生产线，其特征在于：所述从动齿轮(23)顶部固定连接所述U形刮板(30)，所述主动齿轮(24)小于所述从动齿轮(23)。
6.根据权利要求2所述的高效率高性能烘缸剥离剂生产线，其特征在于：所述驱动轴(15)两端通过轴承固定连接所述支架(1)，所述出料口(4)上固定安装阀门(5)。
7.根据权利要求2所述的高效率高性能烘缸剥离剂生产线，其特征在于：所述外壳(3)顶部通过螺栓固定连接所述外壳(3)，所述加热管(18)设置为方形，所述外壳(3)外壁通过螺栓固定连接支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离所述外壳(3)的一端通过螺栓固定连接所述外壳(3)。
8.根据权利要求2所述的高效率高性能烘缸剥离剂生产线，其特征在于：所述转轴(21)底部套接圆台形主动齿轮(26)，所述圆台形主动齿轮(26)啮合连接圆台形从动齿轮(27)，所述圆台形从动齿轮(27)内壁套接旋转轴(28)，所述旋转轴(28)两端通过轴承固定安装在所述出料口(4)内壁上，所述旋转轴(28)外壁套接扇叶(29)。
9.高效率高性能烘缸剥离剂的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1，按照硫酸、十二烷基硫酸钠、柠檬酸盐、三氮唑和水的比例，通过计量仓一(19)、计量仓二(20)和进料口(10)，向搅拌反应釜(17)内注入制备剥离剂的主料和辅料，接通加热管(18)电源，加热管(18)对搅拌反应釜(17)进行加热，外壳(3)对搅拌反应釜(17)进行保温；
S2，启动伺服电机(9)，伺服电机(9)带动转轴(21)，转轴(21)带动转轴(21)、转轴(21)带动搅拌杆(22)和U形出料杆(25)旋转，搅拌杆(22)对搅拌反应釜(17)内的主料和辅料进行搅拌，U形出料杆(25)对出料口(4)处的主料和辅料进行搅拌；
S3，转轴(21)带动主动齿轮(24)旋转，主动齿轮(24)驱动从动齿轮(23)旋转，从动齿轮(23)带动U形刮板(30)旋转，U形刮板(30)将搅拌反应釜(17)内壁上的主料和辅料刮下来，从而避免主料和辅料粘附在搅拌反应釜(17)内壁上，便于后期搅拌反应釜(17)内壁的清理；
S4，搅拌完成后，打开阀门(5)，通过出料口(4)将搅拌反应釜(17)内的主料和辅料混合物料排出，从而主料和辅料混合形成剥离剂；
S5，当需要对搅拌反应釜(17内部进行清洗和维修时，拔掉插销(14)，将连接固定盘(6)和外壳(3)的螺栓卸掉，旋转转盘(13)，转盘(13)驱动皮带轮(16)旋转，皮带轮(16)将吊绳卷起，从而将釜盖(7)吊起来，从而对搅拌反应釜(17)内部进行清洗和维修。
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