CN210496412U - 一种化工设备反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备反应釜，包括第二圆环，所述第二圆环的上端固定连接有多个圆周均布的竖杆，所述竖杆靠近搅拌组件的一侧固定连接有多个等距分布的第二搅拌叶，所述竖杆的一侧通过连接杆固定连接有刮板，多个所述竖杆的上端共同固定连接有环形的从动齿轮，所述外壳的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿反应釜本体、延伸至反应釜本体内并固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。本实用新型中，第二电机带动主动齿轮与从动齿轮使竖杆转动，竖杆上的第二搅拌叶进一步将物料搅匀，刮板将粘在反应釜本体内侧壁的物料刮下来，更加均匀的将物料搅匀，并避免物料粘在反应釜本体侧壁导致物料配比不准。

Description

一种化工设备反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工设备反应釜。

背景技术

化工生产中，离不开原料的混合及合成，原料的混合及合成过程中投料的方式以及反应装置内原料的混合均匀程度对生产效率、生产成本、产品品质的影响至关重要，反应釜是一种重要的化工设备，是主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等化学工艺过程的容器。根据不同的反应条件需要，反应釜的结构设计会有所不同，但其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、密封装置组成。

现有技术中，反应釜搅拌组件结构简单，对物料搅拌不够充分，不能很好的将固体物料与液体物料搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工设备反应釜，解决现有技术中物料搅拌不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工设备反应釜，包括外壳，所述外壳内顶壁同轴固定连接有反应釜本体，所述外壳与反应釜本体之间形成加热腔，所述外壳的下端外壁嵌设有与加热腔连通的进油管，所述外壳的上端外壁嵌设有与加热腔连通的出油管，所述反应釜本体的下端设有与外界连通的出料管，所述外壳上端开设有与反应釜本体连通的固体进料口，所述外壳上端安装有关闭固体进料口的封盖，所述外壳的上端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿反应釜本体的上端、延伸至反应釜本体内并固定连接有搅拌组件，所述反应釜本体的内壁通过连接杆固定有与搅拌组件同轴设置的第一圆环，所述第一圆环的内部开设有环形的空腔，所述空腔内设有第二圆环，所述第二圆环的上端固定连接有多个圆周均布的竖杆，所述空腔上端开设有供竖杆通过的环形开口，所述竖杆靠近搅拌组件的一侧固定连接有多个等距分布的第二搅拌叶，所述竖杆的一侧通过连接杆固定连接有刮板，所述刮板与反应釜本体的内壁相接触，多个所述竖杆的上端共同固定连接有环形的从动齿轮，所述外壳的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿反应釜本体、延伸至反应釜本体内并固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述反应釜本体的上端外壁嵌设有与外界连通的液体进料管，所述反应釜本体连通有冷凝机构；

所述冷凝机构包括水箱，所述水箱内部设有蛇形的冷凝管，且水箱与冷凝管不连通，所述冷凝管下端与反应釜本体连通，所述水箱的内顶壁嵌设有与冷凝管连通的排气管，所述冷凝管内滑动连接有滑块，所述滑块位于冷凝管与排气管的连接处，所述滑块与水箱侧壁之间共同固定连接有弹簧，所述水箱的下端外壁连通有进水管，所述水箱的上端外壁连通有出水管。

优选地，所述搅拌组件包括竖直的纵轴与对称固定连接在纵轴侧壁上的多组第一搅拌叶。

优选地，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶交错排布。

优选地，所述搅拌组件的下端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆延伸至出料管内。

优选地，所述进油管，液体进料管、进水管上均安装有水泵。

优选地，所述出料管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1、第一电机带动搅拌组件搅动反应物，第二电机带动主动齿轮与从动齿轮使竖杆转动，竖杆上的第二搅拌叶进一步将物料搅匀，刮板将粘在反应釜本体内侧壁的物料刮下来，更加均匀的将物料搅匀，并避免物料粘在反应釜本体侧壁导致物料配比不准。

2、汽化的反应物跟随废气进入冷凝管，反应物遇冷液化再次流回反应釜本体内部，废气使反应釜本体与冷凝管中气压增大并顶开滑块将废气排出，废气排出后滑块在弹簧的作用下复位，封堵排气管，避免液态物料汽化跟随废气一同排出，导致物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工设备反应釜的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种化工设备反应釜的冷凝机构的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种化工设备反应釜的驱动齿轮7与从动齿轮10连接处的结构示意图。

图中：1外壳、2反应釜本体、3第一电机、4搅拌组件、5第一圆环、6第二电机、7主动齿轮、8竖杆、9出油管、10从动齿轮、11第二圆环、12固体进料口、13进油管、14液体进料管、15出料管、16螺旋杆、17出水管、18水箱、19冷凝管、20进水管、21弹簧、22滑块、23排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化工设备反应釜，包括外壳1，外壳1内顶壁同轴固定连接有反应釜本体2，外壳1与反应釜本体2之间形成加热腔，加热腔内可通入导热油，外壳1的下端外壁嵌设有与加热腔连通的进油管13，外壳1的上端外壁嵌设有与加热腔连通的出油管9，进油管13与出油管9为耐高温材质，反应釜本体2的下端设有与外界连通的出料管15，外壳1上端开设有与反应釜本体2连通的固体进料口12，外壳1上端安装有关闭固体进料口12的封盖，外壳1的上端中部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿反应釜本体2的上端、延伸至反应釜本体2内并固定连接有搅拌组件4，搅拌组件4的下端固定连接有螺旋杆16，螺旋杆16延伸至出料管15内，物料从出料管15流出时，物料在螺旋的作用下向下推进，避免出料管15堵塞；

搅拌组件4包括竖直的纵轴与对称固定连接在纵轴侧壁上的多组第一搅拌叶，可以纵轴转动时，搅拌叶可以搅动物料，反应釜本体 2的内壁通过连接杆固定有与搅拌组件4同轴设置的第一圆环5，第一圆环5的内部开设有环形的空腔，空腔内设有第二圆环11，第二圆环11的上端固定连接有多个圆周均布的竖杆8，空腔上端开设有供竖杆8通过的环形开口，竖杆8靠近搅拌组件4的一侧固定连接有多个等距分布的第二搅拌叶，第一搅拌叶与第二搅拌叶交错排布，第一搅拌叶与第二搅拌叶搅拌轨迹不重叠，相互之间不影响转动，竖杆8的一侧通过连接杆固定连接刮板，刮板与反应釜本体2的内壁相接触，刮板可以将粘在反应釜本体2内壁上的反应物刮下来；

多个竖杆8的上端共同固定连接有环形的从动齿轮10，外壳1 的上端固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴贯穿反应釜本体 2、延伸至反应釜本体2内并固定连接有与从动齿轮10啮合的主动齿轮7，反应釜本体2的上端外壁嵌设有与外界连通的液体进料管14，反应釜本体2连通有冷凝机构冷凝机构可以将汽化的液体物料冷凝回流到反应釜本体2内部，避免物料伴随废气一同排放出反应釜本体 2；

冷凝机构包括水箱18，水箱18内部设有蛇形的冷凝管19，且水箱18与冷凝管19不连通，冷凝管19下端与反应釜本体2连通，水箱18的内顶壁嵌设有与冷凝管19连通的排气管23，冷凝管19内滑动连接有滑块22，滑块22位于冷凝管19与排气管23的连接处，滑块22与水箱18侧壁之间共同固定连接有弹簧21，水箱18的下端外壁连通有进水管20，水箱18的上端外壁连通有出水管17。

本实用新型中，进油管13，液体进料管14、进水管20上均安装有水泵，提供动力，出料管15上安装有阀门，控制出料管15的开关。

本实用新型中，分别通过液体进料管14、固体进料口12向反应釜本体2内部添加液态反应物与固态反应物，关闭封盖，从进油管 13向加热腔内通入高温导热油并在热传导的作用下加热反应釜本体 2，导热油从出油管9流出并回收循环使用，第一电机3转动带动搅拌组件4转动，搅拌组件4上的第一搅拌叶将物料搅匀，第二电机6 转动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7在啮合的作用下带动从动齿轮 10转动，从动齿轮10带动竖杆8转动，竖杆8带动第二圆环11在空腔内转动，竖杆8上的第二搅拌叶进一步将物料搅匀，刮板将粘在反应釜本体2内侧壁的物料刮下来；

从进水管20向水箱18内通入冷水，冷水从出水管17流出并回收循环使用，液态反应物在加热时可能会蒸发汽化，跟随反应产生的废气进入冷凝管19，液态反应物遇冷液化再次流回反应釜本体2内部，废气较多时，反应釜本体2与冷凝管19中气压增大，滑块22在气体压力的作用下克服弹簧21的弹力向右移动，使排气管23与冷凝管19连通，将废气排出，废气排出后，反应釜本体2与冷凝管19气压恢复至大气压，滑块22在弹簧21的作用下向左移动，封堵排气管 23，反应结束后，分别停止向加热腔与水箱18内通入导热油与冷水，打开出料管15上的阀门，反应结束的产物从出料管15流出，螺旋杆 16伴随搅拌组件4转动，产物在螺旋的作用下向下推进，避免出料管15堵塞，产物全部流出后，关闭第一电机3与第二电机6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工设备反应釜，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内顶壁同轴固定连接有反应釜本体(2)，所述外壳(1)与反应釜本体(2)之间形成加热腔，所述外壳(1)的下端外壁嵌设有与加热腔连通的进油管(13)，所述外壳(1)的上端外壁嵌设有与加热腔连通的出油管(9)，所述反应釜本体(2)的下端设有与外界连通的出料管(15)，所述外壳(1)上端开设有与反应釜本体(2)连通的固体进料口(12)，所述外壳(1)上端安装有关闭固体进料口(12)的封盖，所述外壳(1)的上端中部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿反应釜本体(2)的上端、延伸至反应釜本体(2)内并固定连接有搅拌组件(4)，所述反应釜本体(2)的内壁通过连接杆固定有与搅拌组件(4)同轴设置的第一圆环(5)，所述第一圆环(5)的内部开设有环形的空腔，所述空腔内设有第二圆环(11)，所述第二圆环(11)的上端固定连接有多个圆周均布的竖杆(8)，所述空腔上端开设有供竖杆(8)通过的环形开口，所述竖杆(8)靠近搅拌组件(4)的一侧固定连接有多个等距分布的第二搅拌叶，所述竖杆(8)的一侧通过连接杆固定连接有刮板，所述刮板与反应釜本体(2)的内壁相接触，多个所述竖杆(8)的上端共同固定连接有环形的从动齿轮(10)，所述外壳(1)的上端固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴贯穿反应釜本体(2)、延伸至反应釜本体(2)内并固定连接有与从动齿轮(10)啮合的主动齿轮(7)，所述反应釜本体(2)的上端外壁嵌设有与外界连通的液体进料管(14)，所述反应釜本体(2)连通有冷凝机构；

所述冷凝机构包括水箱(18)，所述水箱(18)内部设有蛇形的冷凝管(19)，且水箱(18)与冷凝管(19)不连通，所述冷凝管(19)下端与反应釜本体(2)连通，所述水箱(18)的内顶壁嵌设有与冷凝管(19)连通的排气管(23)，所述冷凝管(19)内滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)位于冷凝管(19)与排气管(23)的连接处，所述滑块(22)与水箱(18)侧壁之间共同固定连接有弹簧(21)，所述水箱(18)的下端外壁连通有进水管(20)，所述水箱(18)的上端外壁连通有出水管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括竖直的纵轴与对称固定连接在纵轴侧壁上的多组第一搅拌叶。

3.根据权利要求2所述的一种化工设备反应釜，其特征在于，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶交错排布。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备反应釜，其特征在于，所述搅拌组件(4)的下端固定连接有螺旋杆(16)，所述螺旋杆(16)延伸至出料管(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备反应釜，其特征在于，所述进油管(13)，液体进料管(14)、进水管(20)上均安装有水泵。

6.根据权利要求1所述的一种化工设备反应釜，其特征在于，所述出料管(15)上安装有阀门。

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