CN107626264A - 一种反应精确的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反应精确的反应釜,包括釜体、驱动电机和进料管,所述釜体的上端右侧连通有进料管,釜体的上端中部固定安装有驱动电机,驱动电机的下方输出端连接有搅拌轴,搅拌轴竖直设置在釜体内侧中部,搅拌轴的上端两侧设置有多个伸缩装置,搅拌轴的中部两侧焊接有连接杆,连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板,搅拌轴的底端固定连接有搅拌杆,搅拌杆的左右两侧固定连接有多根搅拌叶,釜体的底端两侧固定连接有支撑腿,釜体的底端中部连通有出料管,本发明结构简单、设计合理,能够极大的提高物料的反应速率,同时能够精确加料,保证产品的质量,还能有效进行保温和节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜,具体是一种反应精确的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
为了加快反应釜内部的反应速度,现代的反应釜一般都会加装搅拌装置,但是现代的搅拌装置很难将釜体内的所有部位全部叫板到,导致反应速度变慢,另外在反应过程中,釜体的底部容易形成沉淀,对反应结果有着较大的影响,另外现代的反应一般需要多种物料,有的物料的加入量会对反应造成非常大的影响,所以需要事先在外部配料才能进行精确反应,这样无疑增加了反应时间,降低了生产效率。
为此,针对上述背景技术中提出的问题,本领域技术人员提出了一种新型的反应釜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反应精确的反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种反应精确的反应釜,包括釜体、驱动电机和进料管,所述釜体包括金属内壳和金属外壳,金属内壳的外侧固定设置有电加热丝层,电加热丝层的外侧固定设置有这空保温层,真空保温层的外侧固定设置有隔热层,隔热层的外侧固定设置有金属外壳;所述釜体的上端右侧连通有进料管,进料管由透明材料制成,进料管的底端转动设置有挡板,挡板的左侧上端固定连接有从动齿轮,从动齿轮的左侧啮合有主动齿轮,主动齿轮的上端中部固定连接有转动杆;所述釜体的上端中部固定安装有驱动电机,驱动电机的下方输出端连接有搅拌轴,搅拌轴竖直设置在釜体内侧中部,搅拌轴的上端两侧设置有多个伸缩装置;所述伸缩装置包括套筒和伸缩杆,套筒与伸缩杆滑动套接;所述伸缩杆朝向套筒底端的一侧外部固定连接有第一挡环,套筒的开口处内侧固定连接有第二挡环;所述搅拌轴的中部两侧焊接有连接杆,连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板,刮板与釜体的内侧壁相互贴合;所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌杆,搅拌杆的左右两侧固定连接有多根搅拌叶;所述釜体的底端两侧固定连接有支撑腿,釜体的底端中部连通有出料管。
进一步的,所述金属内壳内侧固定连接有搪瓷内衬。
进一步的,所述进料管上设置有刻度线。
进一步的,所述转动杆的顶端焊接有旋转轮。
进一步的,所述伸缩杆的底面通过伸缩弹簧与套筒的底面固定连接。
进一步的,所述出料管上设置有阀门。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过进料管加入反应物料,当需要精确控制一些反应试剂的时候,可以将物料放入到进料管内,这个时候挡板将进料管的底部密封,然后通过转动杆使得主动齿轮带动从动齿轮转动,将挡板慢慢打开,控制物料流下,观察刻度线,进行精确进料,保证反应的准确和产品的质量,在反应过程中,伸缩装置内的伸缩杆在伸缩弹簧的作用下进行伸缩,可以随着驱动电机转速的改变,从而改变搅拌范围,提高了实用性,另外第一挡环和第二挡环的存在可以有效防止伸缩杆从套筒内滑出,另外连接杆带动刮板转动,可以防止物料粘附在釜体的内侧壁上,搅拌杆上设置的搅拌叶能够对釜体底部的物料进行搅拌混合,提高了反应效率,釜体上设置的真空保温层和隔热层能够有效防止热量外泄,不仅防止工作人员被釜体烫伤,而且节约了能源。
附图说明
图1为反应精确的反应釜的结构示意图。
图2为反应精确的反应釜中伸缩装置的结构示意图。
图3为反应精确的反应釜中进料管的俯视图。
图4为反应精确的反应釜中釜体的侧壁结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种反应精确的反应釜,包括釜体9、驱动电机6和进料管2,所述釜体9包括金属内壳25和金属外壳21,金属内壳25的外侧固定设置有电加热丝层24,电加热丝层24的外侧固定设置有这空保温层23,真空保温层23的外侧固定设置有隔热层22,隔热层22的外侧固定设置有金属外壳21;所述釜体9的上端右侧连通有进料管2,进料管2由透明材料制成,进料管2的底端转动设置有挡板4,挡板4的左侧上端固定连接有从动齿轮3,从动齿轮3的左侧啮合有主动齿轮5,主动齿轮5的上端中部固定连接有转动杆1;所述釜体9的上端中部固定安装有驱动电机6,驱动电机6的下方输出端连接有搅拌轴12,搅拌轴12竖直设置在釜体9内侧中部,搅拌轴12的上端两侧设置有多个伸缩装置7;所述伸缩装置7包括套筒18和伸缩杆16,套筒18与伸缩杆16滑动套接;所述伸缩杆16朝向套筒18底端的一侧外部固定连接有第一挡环19,套筒18的开口处内侧固定连接有第二挡环17;所述搅拌轴12的中部两侧焊接有连接杆10,连接杆10远离搅拌轴12的一端固定连接有刮板8,刮板8与釜体9的内侧壁相互贴合;所述搅拌轴12的底端固定连接有搅拌杆13,搅拌杆13的左右两侧固定连接有多根搅拌叶11;所述釜体9的底端两侧固定连接有支撑腿15,釜体9的底端中部连通有出料管14。
上述,金属内壳25内侧固定连接有搪瓷内衬26,搪瓷内衬26能够防止反应溶液直接与金属内壳25接触,防止金属内壳25过早腐蚀。
上述,进料管2上设置有刻度线,刻度线便于更加精确的进料。
上述,转动杆1的顶端焊接有旋转轮,旋转轮便于方便转动转动杆1。
上述,伸缩杆16的底面通过伸缩弹簧20与套筒18的底面固定连接。
上述,出料管14上设置有阀门,阀门便于控制物料排出。
本发明的工作原理是:通过进料管2加入反应物料,当需要精确控制一些反应试剂的时候,可以将物料放入到进料管2内,这个时候挡板4将进料管2的底部密封,然后通过转动杆1使得主动齿轮5带动从动齿轮3转动,将挡板4慢慢打开,控制物料流下,观察刻度线,进行精确进料,保证反应的准确和产品的质量,在反应过程中,伸缩装置7内的伸缩杆16在伸缩弹簧20的作用下进行伸缩,可以随着驱动电机6转速的改变,从而改变搅拌范围,提高了实用性,另外第一挡环19和第二挡环17的存在可以有效防止伸缩杆16从套筒18内滑出,另外连接杆10带动刮板8转动,可以防止物料粘附在釜体9的内侧壁上,搅拌杆13上设置的搅拌叶11能够对釜体9底部的物料进行搅拌混合,提高了反应效率,釜体9上设置的真空保温层23和隔热层22能够有效防止热量外泄,不仅防止工作人员被釜体烫伤,而且节约了能源。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种反应精确的反应釜,包括釜体、驱动电机和进料管,其特征在于,所述釜体包括金属内壳和金属外壳,金属内壳的外侧固定设置有电加热丝层,电加热丝层的外侧固定设置有这空保温层,真空保温层的外侧固定设置有隔热层,隔热层的外侧固定设置有金属外壳;所述釜体的上端右侧连通有进料管,进料管由透明材料制成,进料管的底端转动设置有挡板,挡板的左侧上端固定连接有从动齿轮,从动齿轮的左侧啮合有主动齿轮,主动齿轮的上端中部固定连接有转动杆;所述釜体的上端中部固定安装有驱动电机,驱动电机的下方输出端连接有搅拌轴,搅拌轴竖直设置在釜体内侧中部,搅拌轴的上端两侧设置有多个伸缩装置;所述伸缩装置包括套筒和伸缩杆,套筒与伸缩杆滑动套接;所述伸缩杆朝向套筒底端的一侧外部固定连接有第一挡环,套筒的开口处内侧固定连接有第二挡环;所述搅拌轴的中部两侧焊接有连接杆,连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板,刮板与釜体的内侧壁相互贴合;所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌杆,搅拌杆的左右两侧固定连接有多根搅拌叶;所述釜体的底端两侧固定连接有支撑腿,釜体的底端中部连通有出料管。
2.根据权利要求1所述的反应精确的反应釜,其特征在于,所述金属内壳内侧固定连接有搪瓷内衬。
3.根据权利要求1所述的反应精确的反应釜,其特征在于,所述进料管上设置有刻度线。
4.根据权利要求1所述的反应精确的反应釜,其特征在于,所述转动杆的顶端焊接有旋转轮。
5.根据权利要求1所述的反应精确的反应釜,其特征在于,所述伸缩杆的底面通过伸缩弹簧与套筒的底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的反应精确的反应釜,其特征在于,所述出料管上设置有阀门。
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CN108789922A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-13 | 怀宁县谷丰米业有限公司 | 一种pe塑料粒热熔搅拌装置 |
CN111686649A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-22 | 浙江汇翔化学工业有限公司 | 一种制备酯化物用的反应釜 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108789922A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-13 | 怀宁县谷丰米业有限公司 | 一种pe塑料粒热熔搅拌装置 |
CN108789922B (zh) * | 2018-06-22 | 2020-05-15 | 怀宁县谷丰米业有限公司 | 一种pe塑料粒热熔搅拌装置 |
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