CN205586979U - 一种用于膏状物料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膏状物料的反应釜，包括支架、釜体，釜体设置在支架上，在釜体的上部设置有进料口及设置在釜体底部一侧的出料口，在釜体顶部设置有变速箱，及设置在变速箱上的电机支架，及设置在电机支架上的驱动电机，及设置在釜体内部且一端贯穿釜体与变速箱连接的搅拌装置，在釜体外表面还设置有夹套装置。采用本实用新型的一种用于膏状物料的反应釜，通过采用双搅拌轴进行异向咬合混合作业和在釜体外表面还设有夹套装置结构方式，能适应不同膏状物料的阻力，并使膏状物料搅拌均匀，提高产品的质量及产量，缩短混合反应时间，进一步提高反应效率，提高工作效率，有利于降低生产成本。具有结构简单，使用方便的特点。

Description

一种用于膏状物料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及的是化工设备生产应用技术领域，具体地说是一种用于膏状物料的反应釜。

背景技术

反应釜是一种常用的用来实现物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

固液物料的混合与反应问题在化工领域中是经常遇到的，特别是对于在混合及反应过程中形成膏状物料来说，由于其粘稠度比较大，因而在混合过程中其阻也相对比较大，从而会影响其混合的效率并且导致混合不均匀。现有技术的反应釜存在搅拌不均匀的问题，影响其混合反应的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种用于膏状物料的反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于膏状物料的反应釜，包括支架、釜体，所述釜体设置在支架上，在所述釜体的上部设置有进料口及设置在釜体底部一侧的出料口，在所述釜体顶部设置有变速箱，及设置在变速箱上的电机支架，及设置在电机支架上的驱动电机，及设置在釜体内部且一端贯穿釜体与变速箱连接的搅拌装置，在所述釜体外表面还设置有夹套装置。

进一步地，所述搅拌装置包括一端设置在釜体内部且另一端分别与变速箱连接的第一搅拌轴、第二搅拌轴，及分别设置在第一搅拌轴、第二搅拌轴上的搅拌叶轮。

进一步地，所述夹套装置包括设置在釜体上并与釜体的外表面之间形成有封闭空腔的夹套本体、设置在所述夹套本体上并与封闭空腔相连通的输入管以及输出管，在所述输入管和输出管上分别设有输入阀和输出阀。

进一步地，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴的转速相同、其转向相反。

进一步地，在所述出料口处安装有下料控制阀。

采用本实用新型的一种用于膏状物料的反应釜，通过采用双搅拌轴进行异向咬合混合作业和在釜体外表面还设置有夹套装置结构方式，方便将制热的热水或蒸汽加入封闭空腔中对釜体进行加热，或者将制冷的冷水或冷冻液加入封闭空腔体中对釜体进行制冷。通过双搅拌轴可使混合物充分搅拌，并能适应不同膏状物料的阻力，并使膏状物料搅拌均匀，提高产品的质量及产量，缩短了混合反应时间，进一步提高了反应效率，提高工作效率，有利于降低生产成本。具有结构简单，使用方便的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-支架、2-釜体、3-进料口、4-出料口、5-变速箱、6-电机支架、7-驱动电机、8-第一搅拌轴、9-第二搅拌轴、10-搅拌叶轮、11-封闭空腔、12-夹套本体、13-输入管、14-输出管、15-输入阀、16-输出阀、17-下料控制阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于膏状物料的反应釜，包括支架1、釜体2，所述釜体2设置在支架1上，在所述釜体2的上部设置有进料口3及设置在釜体2底部一侧的出料口4，在所述釜体2顶部设置有变速箱5，及设置在变速箱5上的电机支架6，及设置在电机支架6上的驱动电机7，及设置在釜体2内部且一端贯穿釜体2与变速箱5连接的搅拌装置，在所述釜体2外表面还设置有夹套装置。

进一步地，所述搅拌装置包括一端设置在釜体2内部且另一端分别与变速箱5连接的第一搅拌轴8、第二搅拌轴9，及分别设置在第一搅拌轴8、第二搅拌轴9上的搅拌叶轮10。

进一步地，所述夹套装置包括设置在釜体2上并与釜体2的外表面之间形成有封闭空腔11的夹套本体12、设置在所述夹套本体12上并与封闭空腔11相连通的输入管13以及输出管14，在所述输入管13和输出管14上分别设有输入阀15和输出阀16。

进一步地，所述第一搅拌轴8、第二搅拌轴9的转速相同、其转向相反。

进一步地，在所述出料口4处安装有下料控制阀17。

在实际应用过程中，采用本实用新型的一种用于膏状物料的反应釜，先将物料通过进料口3投入到釜体2中，启动驱动电机7，由于第一搅拌轴8、第二搅拌轴9的转速相同、其转向相反，因此可通过驱动电机7联动变速箱5从而驱动第一搅拌轴8、第二搅拌轴9上的搅拌叶轮10进行异向咬合搅拌作业，进而使得物料混合充分，能缩短反应时间并使物料发生更彻底的化学或物理反应，使物料混合均匀。同时，为了对釜体2中的物料进行加热或制冷，可根据物料的特性，在所述釜体2外表面还设置有夹套装置，设置夹套装置的目的是便于将热水或高温气体等加入封闭空腔11中对釜体2中的物料进行加热，或者使用冷水、冷冻液等对物料进行制冷，在所述夹套本体12上还设置有与封闭空腔11相连通的输入管13以及输出管14，并在所述输入管13和输出管14上分别设有输入阀15和输出阀16。在所述夹套本体12的侧壁上还设有与封闭空腔11相连通的输入管13，且该输入管13位于夹套本体12的上部。同时，由于在该输入管13上还设置有输入阀15，使用时，先关闭输出阀16，然后打开输入阀15，将对物料进行加热的热水、高温气体等或者对物料进行制冷的冷水、冷冻液等通过输入管13加入封闭空腔11中，从而通过釜体2将热量或冷气传导给物料。当完成搅拌作业后，关闭输入阀15，并打开输出阀16，将封闭空腔11中的物质通过输出管14排出夹套本体12。同时将搅拌均匀的物料最终通过下料控制阀17从釜体2出料口4处进入下一生产工序中。

综上所述，采用本实用新型的一种用于膏状物料的反应釜，通过采用双搅拌轴进行异向咬合混合作业和在釜体外表面还设置有夹套装置结构方式，方便将制热的热水或蒸汽加入封闭空腔体中对釜体进行加热，或者将制冷的冷水或冷冻液加入封闭空腔体中对釜体进行制冷。通过双搅拌轴可使混合物充分搅拌，并能适应不同膏状物料的阻力，并使膏状物料搅拌均匀，提高产品的质量及产量，缩短了混合反应时间，进一步提高了反应效率，提高工作效率，有利于降低生产成本。具有结构简单，使用方便的特点。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于膏状物料的反应釜，包括支架（1）、釜体（2），所述釜体（2）设置在支架（1）上，在所述釜体（2）的上部设置有进料口（3）及设置在釜体（2）底部一侧的出料口（4），其特征在于：在所述釜体（2）顶部设置有变速箱（5），及设置在变速箱（5）上的电机支架（6），及设置在电机支架（6）上的驱动电机（7），及设置在釜体（2）内部且一端贯穿釜体（2）与变速箱（5）连接的搅拌装置，在所述釜体（2）外表面还设置有夹套装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于膏状物料的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括一端设置在釜体（2）内部且另一端分别与变速箱（5）连接的第一搅拌轴（8）、第二搅拌轴（9），及分别设置在第一搅拌轴（8）、第二搅拌轴（9）上的搅拌叶轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种用于膏状物料的反应釜，其特征在于：所述夹套装置包括设置在釜体（2）上并与釜体（2）的外表面之间形成有封闭空腔（11）的夹套本体（12）、设置在所述夹套本体（12）上并与封闭空腔（11）相连通的输入管（13）以及输出管（14），在所述输入管（13）和输出管（14）上分别设有输入阀（15）和输出阀（16）。

4.根据权利要求2所述的一种用于膏状物料的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴（8）、第二搅拌轴（9）的转速相同、其转向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于膏状物料的反应釜，其特征在于：在所述出料口（4）处安装有下料控制阀（17）。