CN205868250U - 一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜 - Google Patents
一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，包括U型搅拌杆、保温夹套、反应釜本体、搅拌框和螺旋搅拌叶片，所述反应釜本体外部设有保温夹套，反应釜本体内部安装有主搅拌轴，主搅拌轴上端穿出反应釜本体连接电动机，主搅拌轴通过传动齿轮组连接副搅拌轴，副搅拌轴上焊接有搅拌框，齿轮箱下方的主搅拌轴上焊接有螺旋搅拌叶片，主搅拌轴底部连接U型搅拌杆，所述一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，实现对反应釜本体的均匀加热，增加了物料的对流，使搅拌更充分，增加了反应釜本体内物料上下扰动，有效防止粘度大的物料粘附在反应釜本体内壁上，避免出现死角，提高搅拌混合的充分性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，在化工企业中，通常使用反应釜是为了加速反应釜内物料的反应和使物料均匀化，常规的反应釜保温预热不合理，加热不均匀，加热效率低，并且无法达到充分搅拌的目的，反应釜内易出现物料堆积或贴壁的现象，造成搅拌过程出现死角，不利于物料的充分反应及混合，一般电机驱动的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌桨在反应釜内搅拌，一种搅拌桨叶只会沿一个方向搅拌，会出现物料粘附在搅拌桨叶上或粘在釜体上，不能保证反应釜内的物质充分混合，影响化工产品生产的质量和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，包括U型搅拌杆、保温夹套、反应釜本体、搅拌框、副搅拌轴、螺旋搅拌叶片和主搅拌轴，所述反应釜本体外部设有保温夹套，反应釜本体底侧焊接有支脚，反应釜本体底部连接放料管，反应釜本体底部连接有第一加料管和第二加料管，反应釜本体内部安装有主搅拌轴，主搅拌轴上端穿出反应釜本体连接电动机，主搅拌轴上部设有齿轮箱，齿轮箱内设有传动齿轮组，主搅拌轴通过传动齿轮组连接副搅拌轴，副搅拌轴上焊接有搅拌框，搅拌框上开设有若干流通孔，齿轮箱下方的主搅拌轴上焊接有螺旋搅拌叶片，主搅拌轴底部连接U型搅拌杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述保温夹套底部连接热水进管，保温夹套上部连接热水出管。
作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮箱固定在反应釜本体内壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述副搅拌轴的个数为3-6根。
作为本实用新型进一步的方案：所述U型搅拌杆平行于反应釜本体内壁设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述U型搅拌杆外侧安装有刮料板，刮料板外侧抵触反应釜本体内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，结构设计合理，操作使用方便，实现对反应釜本体的均匀加热，提高了物料添加的效率，3-6根副搅拌轴实现了物料的全方位的充分搅拌，若干流通孔增加了反应釜本体内物料的对流，使搅拌更充分，螺旋搅拌叶片增加了反应釜本体内物料上下扰动，使反应釜本体内物料分布及混合均匀，U型搅拌杆及刮料板加快了有效防止粘度大的物料粘附在反应釜本体内壁上，避免出现死角，提高搅拌混合的充分性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-放料管、2-支脚、3-热水进管、4-刮料板、5-U型搅拌杆、6-保温夹套、7-齿轮箱、8-第一加料管、9-传动齿轮组、10-电动机、11-第二加料管、12-反应釜本体、13-热水出管、14-搅拌框、15-流通孔、16-副搅拌轴、17-螺旋搅拌叶片、18-主搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，包括U型搅拌杆5、保温夹套6、反应釜本体12、搅拌框14、副搅拌轴16、螺旋搅拌叶片17和主搅拌轴18，所述反应釜本体12外部设有保温夹套6，保温夹套6底部连接热水进管3，保温夹套6上部连接热水出管13，热水通过热水进管3进入保温夹套6内，经过与反应釜本体12充分换热后，从保温夹套6上部热水出管13流出，实现对反应釜本体12的均匀加热，加热效果好；所述反应釜本体12底侧焊接有支脚2，反应釜本体12底部连接放料管1，反应釜本体12底部连接有第一加料管8和第二加料管11，第一加料管8和第二加料管11的设置方便两种不同种类的物料添加，并在反应釜本体12内混合后从放料管1排出，提高了物料添加的效率。
所述反应釜本体12内部安装有主搅拌轴18，主搅拌轴18上端穿出反应釜本体12连接电动机10，主搅拌轴18上部设有齿轮箱7，齿轮箱7固定在反应釜本体12内壁上，齿轮箱7内设有传动齿轮组9，主搅拌轴18通过传动齿轮组9连接副搅拌轴16，副搅拌轴16的个数为3-6根，副搅拌轴16上焊接有搅拌框14，搅拌框14上开设有若干流通孔15，电动机10驱动主搅拌轴18旋转，主搅拌轴18通过传动齿轮组9带动副搅拌轴16旋转，从而使副搅拌轴16上的搅拌框14转动，3-6根副搅拌轴16增加了对物料搅拌的效率和质量，实现了全方位的充分搅拌，若干流通孔15增加了反应釜本体12内物料的对流，使搅拌更充分。
所述齿轮箱7下方的主搅拌轴18上焊接有螺旋搅拌叶片17，主搅拌轴18底部连接U型搅拌杆5，U型搅拌杆5平行于反应釜本体12内壁设置，U型搅拌杆5外侧安装有刮料板4，刮料板4外侧抵触反应釜本体12内壁，主搅拌轴18上焊接的螺旋搅拌叶片17增加了反应釜本体12内物料上下扰动，使反应釜本体12内物料分布及混合均匀，U型搅拌杆5及刮料板4加快了有效防止粘度大的物料粘附在反应釜本体12内壁上，避免出现死角，提高搅拌混合的充分性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，包括U型搅拌杆、保温夹套、反应釜本体、搅拌框、副搅拌轴、螺旋搅拌叶片和主搅拌轴，其特征在于，所述反应釜本体外部设有保温夹套，反应釜本体底侧焊接有支脚，反应釜本体底部连接放料管，反应釜本体底部连接有第一加料管和第二加料管，反应釜本体内部安装有主搅拌轴，主搅拌轴上端穿出反应釜本体连接电动机，主搅拌轴上部设有齿轮箱，齿轮箱内设有传动齿轮组，主搅拌轴通过传动齿轮组连接副搅拌轴，副搅拌轴上焊接有搅拌框，搅拌框上开设有若干流通孔，齿轮箱下方的主搅拌轴上焊接有螺旋搅拌叶片，主搅拌轴底部连接U型搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，其特征在于，所述保温夹套底部连接热水进管，保温夹套上部连接热水出管。
3.根据权利要求1所述的一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，其特征在于，所述齿轮箱固定在反应釜本体内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，其特征在于，所述副搅拌轴的个数为3-6根。
5.根据权利要求1所述的一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，其特征在于，所述U型搅拌杆平行于反应釜本体内壁设置。
6.根据权利要求1所述的一种高分子化工生产用多轴搅拌反应釜，其特征在于，所述U型搅拌杆外侧安装有刮料板，刮料板外侧抵触反应釜本体内壁。
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