CN210022121U - 一种处理生物材料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理生物材料的反应釜，包括箱体以及箱体顶部开设的进料口和箱体前端面嵌设的有机玻璃，所述箱体的水平端焊接有调速箱，所述调速箱的底部内表壁与驱动箱之间通过滑槽滑动连接，所述驱动箱的水平端内表壁通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外部沿水平端依次套接有第二齿轮和第三齿轮，所述驱动箱的内腔且传动轴的顶部设置有水平方向上的转动杆，所述转动杆的外部套接有第一齿轮。本实用新型中，通过电动伸缩杆的设置，可实现驱动箱水平方向上的移动，通过第二齿轮、第三齿轮和第一齿轮的配合，可实现转动杆转动速度的调节，对不同的生物材料，可选择不同的搅拌速度，使得生物材料的反应效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种处理生物材料的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
传统的反应釜在使用的过程中存在很多不足之处，首先，传统的反应釜的搅拌装置的搅拌速度不可调节，对于不同的生物材料不能根据需要而调节搅拌速度，其次，传统的反应釜仅是加热板的方式对生物材料进行加热，使得生物材料受热不均匀，影响其反应效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统的反应釜的搅拌速度不可调和加热不均匀的问题，而提出的一种处理生物材料的反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种处理生物材料的反应釜，包括箱体以及箱体顶部开设的进料口和箱体前端面嵌设的有机玻璃，所述箱体的水平端焊接有调速箱，所述调速箱的底部内表壁与驱动箱之间通过滑槽滑动连接，所述驱动箱的水平端内表壁通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外部沿水平端依次套接有第二齿轮和第三齿轮，且传动轴的一端贯穿驱动箱的内表壁与固定在驱动箱外部的驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动箱的内腔且传动轴的顶部设置有水平方向上的转动杆，所述转动杆的外部套接有第一齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一齿轮与第三齿轮通过卡齿啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动箱与调速箱的内表壁之间通过电动伸缩杆连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的水平方向内表壁之间嵌设有隔板，所述隔板的顶部固定安装有反应箱，所述箱体的底部内固定安装有加热板，所述隔板与箱体的底部内表壁之间设置有导热油，所述加热板的顶部固定安装有多个导热管，所述导热管贯穿隔板和反应箱的底部内表壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的水平方向内表壁上且位于隔板与箱体的顶部内表壁之间焊接有隔热板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动杆贯穿驱动箱、调速箱、箱体和反应箱的水平内表壁，并与设置在反应箱内部的搅拌盘焊接，位于所述调速箱内部的转动杆与调速箱的顶部内表壁之间通过第二限位套焊接，位于所述箱体内部的转动杆与箱体顶部内表壁之间通过第一限位套焊接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过电动伸缩杆的设置，可实现驱动箱水平方向上的移动，通过第二齿轮、第三齿轮和第一齿轮的配合，可实现转动杆转动速度的调节，对不同的生物材料，可选择不同的搅拌速度，使得生物材料的反应效果更好。
2、本实用新型中，通过加热板和导热油的设置，可使得热量更加的均匀分布在箱体底部，通过导热管的设置，可使得热量向反应箱内部传递，实现对生物材料加热，通过隔热板的设置，可减少热量的散失。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种处理生物材料的反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种处理生物材料的反应釜的箱体和反应箱内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种处理生物材料的反应釜的调速箱和驱动箱结构示意图。
图例说明：
1、箱体；2、有机玻璃；3、调速箱；4、第一限位套；5、搅拌盘；6、反应箱；7、进料口；8、隔热板；9、导热油；10、加热板；11、导热管；12、隔板；13、转动杆；14、第一齿轮；15、第二限位套；16、电动伸缩杆；17、第二齿轮；18、滑槽；19、驱动箱；1901、传动轴；20、第三齿轮；21、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中所涉及的电动伸缩杆16的型号为：(XTL-100)；
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种处理生物材料的反应釜，包括箱体1以及箱体1顶部开设的进料口7和箱体1前端面嵌设的有机玻璃2，通过有机玻璃2可观察箱体1内生物材料的反应情况，箱体1的水平端焊接有调速箱3，调速箱3的底部内表壁与驱动箱19之间通过滑槽18滑动连接，驱动箱19的水平端内表壁通过轴承转动连接有传动轴1901，传动轴1901的外部沿水平端依次套接有第二齿轮17和第三齿轮20，第二齿轮17和第三齿轮20的卡齿数量不同，且传动轴1901的一端贯穿驱动箱19的内表壁与固定在驱动箱19外部的驱动电机21的输出轴传动连接，驱动电机21的输出轴可带动传动轴1901发生转动，驱动箱19的内腔且传动轴1901的顶部设置有水平方向上的转动杆13，转动杆13的外部套接有第一齿轮14。
具体的，如图3所示，第一齿轮14与第三齿轮20通过卡齿啮合连接，第三齿轮20可使得第一齿轮14发生转动。
具体的，如图3所示，驱动箱19与调速箱3的内表壁之间通过电动伸缩杆16连接，电动伸缩杆16可使得驱动箱19在水平方向移动。
具体的，如图2所示，箱体1的水平方向内表壁之间嵌设有隔板12，隔板12的顶部固定安装有反应箱6，箱体1的底部内固定安装有加热板10，隔板12与箱体1的底部内表壁之间设置有导热油9，加热板10的顶部固定安装有多个导热管11，导热管11贯穿隔板12和反应箱6的底部内表壁，导热油9可使得热量更加均匀的分布。
具体的，如图2所示，箱体1的水平方向内表壁上且位于隔板12与箱体1的顶部内表壁之间焊接有隔热板8，隔热板8可减少热量的散失。
具体的，如图2和图3所示，转动杆13贯穿驱动箱19、调速箱3、箱体1和反应箱6的水平内表壁，并与设置在反应箱6内部的搅拌盘5焊接，搅拌盘5可对进行生物材料进行搅拌，位于调速箱3内部的转动杆13与调速箱3的顶部内表壁之间通过第二限位套15焊接，位于箱体1内部的转动杆13与箱体1顶部内表壁之间通过第一限位套4焊接，第一限位套4和第二限位套15起到对转动杆13限位的效果。
工作原理：使用时，对生物材料进行搅拌时，打开驱动电机21，驱动电机21的输出轴通过传动轴1901使得第二齿轮17和第三齿轮20发生转动，第三齿轮20通过与第一齿轮14的啮合连接可使得转动杆13发生转动，转动杆13通过搅拌盘5可实现对生物材料的搅拌，需要调节搅拌速度时，打开电动伸缩杆16，电动伸缩杆16将驱动箱19向远离箱体1的一侧推动，使得第二齿轮17与第一齿轮14啮合连接，而第二齿轮17与第一齿轮14的卡齿数不同，可使得转动杆13转动速度的改变，对生物材料加热的时候，打开加热板10，加热板10对导热油9进行加热，导热油9再通过导热管11将热量传递给生物材料，相比传统的加热板10加热，可使得热量传递的效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种处理生物材料的反应釜，包括箱体(1)以及箱体(1)顶部开设的进料口(7)和箱体(1)前端面嵌设的有机玻璃(2)，其特征在于，所述箱体(1)的水平端焊接有调速箱(3)，所述调速箱(3)的底部内表壁与驱动箱(19)之间通过滑槽(18)滑动连接，所述驱动箱(19)的水平端内表壁通过轴承转动连接有传动轴(1901)，所述传动轴(1901)的外部沿水平端依次套接有第二齿轮(17)和第三齿轮(20)，且传动轴(1901)的一端贯穿驱动箱(19)的内表壁与固定在驱动箱(19)外部的驱动电机(21)的输出轴传动连接，所述驱动箱(19)的内腔且传动轴(1901)的顶部设置有水平方向上的转动杆(13)，所述转动杆(13)的外部套接有第一齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种处理生物材料的反应釜，其特征在于，所述第一齿轮(14)与第三齿轮(20)通过卡齿啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种处理生物材料的反应釜，其特征在于，所述驱动箱(19)与调速箱(3)的内表壁之间通过电动伸缩杆(16)连接。
4.根据权利要求1所述的一种处理生物材料的反应釜，其特征在于，所述箱体(1)的水平方向内表壁之间嵌设有隔板(12)，所述隔板(12)的顶部固定安装有反应箱(6)，所述箱体(1)的底部内固定安装有加热板(10)，所述隔板(12)与箱体(1)的底部内表壁之间设置有导热油(9)，所述加热板(10)的顶部固定安装有多个导热管(11)，所述导热管(11)贯穿隔板(12)和反应箱(6)的底部内表壁。
5.根据权利要求1所述的一种处理生物材料的反应釜，其特征在于，所述箱体(1)的水平方向内表壁上且位于隔板(12)与箱体(1)的顶部内表壁之间焊接有隔热板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种处理生物材料的反应釜，其特征在于，所述转动杆(13)贯穿驱动箱(19)、调速箱(3)、箱体(1)和反应箱(6)的水平内表壁，并与设置在反应箱(6)内部的搅拌盘(5)焊接，位于所述调速箱(3)内部的转动杆(13)与调速箱(3)的顶部内表壁之间通过第二限位套(15)焊接，位于所述箱体(1)内部的转动杆(13)与箱体(1)顶部内表壁之间通过第一限位套(4)焊接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112318761A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-05 | 河南源宏高分子新材料有限公司 | 一种聚酯切片自动混料装置 |
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2019
- 2019-04-12 CN CN201920500267.5U patent/CN210022121U/zh not_active Expired - Fee Related
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