CN209451818U - 一种热效率高的工业原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热效率高的工业原料反应釜，属于反应釜技术领域，包括釜体和机架，机架焊接设置在釜体顶部，机架上方通过螺栓固定连接有减速机，减速机上方通过螺栓固定连接有电机，釜体包括釜盖和驱动轴，釜体上方通过螺钉固定连接有釜盖，且釜盖上端与机架下端连接。该种热效率高的工业原料反应釜，通过第一分杆和第二分杆配合使用，使得物料在釜体内部更加均匀的被搅拌加热，从而提高设备的热效率，同时通过清理刮板贴合在釜体内壁进行转动，从而令物料在釜体内部快速的被清理出来，具有良好的工作效果以及较好的实用性。

Description

一种热效率高的工业原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体的说，涉及一种工业反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配，釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热；

现有的反应釜在进行物料的加热反应时，物料大多通过单一搅拌轴对物料进行搅拌，使得物料容易受热不均，导致设备的热效率不佳，耗能高，同时物料在搅拌时容易粘在釜体内壁，从而令物料不易清理出釜体，因此，需要在现有反应釜基础上进行进一步研究，提供一种新的热效率高的工业原料反应釜。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有反应釜热效率不高以及物料清理不便的技术问题，提供一种热效率高的工业原料反应釜，该装置中通过设置第一分杆、第二分杆和清理刮板，通过第一分杆和第二分杆配合使用，使得物料在釜体内部更加均匀的被搅拌加热，从而提高设备的热效率，同时通过清理刮板贴合在釜体内壁进行转动，从而令物料在釜体内部快速的被清理出来，具有良好的工作效果以及较好的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热效率高的工业原料反应釜，包括釜体、第一加热层和机架，所述机架焊接设置在釜体顶部，所述机架上方通过螺栓固定连接有减速机，所述减速机上方通过螺栓固定连接有电机；

所述釜体包括釜盖和驱动轴，所述釜体上方通过螺钉固定连接有釜盖，且釜盖上端与机架下端连接，所述釜盖上方嵌入焊接有进料口，所述釜体内部转动连接有驱动轴，且驱动轴与机架之间通过齿轮啮合连接，所述驱动轴中端及中端靠下嵌入焊接有四个连接杆，所述连接杆下方固定连接有若干个第一分杆，所述连接杆另一端嵌套设置有清理杆，所述连接杆与清理杆之间焊接设置有固定块，所述清理杆一侧固定连接有清理刮板，所述清理杆另一侧嵌入粘接有第二加热层，所述第二加热层与清理刮板之间嵌入设置有固定杆，且固定杆与固定块连接，所述驱动轴下方嵌入设置有两个搅拌杆，所述搅拌杆上下两侧均嵌入焊接有第二分杆。

进一步的优选方案：所述第一分杆设置于最下侧连接杆下方与第二分杆相对分布，且第一分杆呈“V”字状设置。

进一步的优选方案：所述第二分杆在搅拌杆上下两侧呈交错分布，且第二分杆呈“S”状设置。

进一步的优选方案：所述清理刮板外侧弯曲弧度与釜体内壁弧度相契合。

进一步的优选方案：所述第一加热层贴合在釜体内壁，且第一加热层与清理刮板相贴合。

进一步的优选方案：所述电机、第二加热层和第一加热层均通过导线与外部控制终端电性连接。

进一步的优选方案：所述连接杆与搅拌杆之间呈90°夹角垂直设置。

有益效果：

1、该种热效率高的工业原料反应釜，为实现物料的均匀搅拌，可通过设置在连接杆下方的第一分杆与设置在搅拌杆上下两侧的第二分杆同时转动，利用两类分杆同时对物料进行搅拌，使得物料更均匀的受热，从而减少设备的热能损耗，达到提高设备工作效果的目的。

2、为便于物料的清理，可通过将设置于清理杆外侧的清理刮板贴合在釜体内壁进行移动，使得黏在釜体内壁的零散物料快速的被清理刮板清理出来，使得物料的快递得到清理。

综上，该种热效率高的工业原料反应釜具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有反应釜热效率不高以及物料清理不便的问题，具有良好的工作效果以及较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的清理杆剖面结构示意图。

图4为本实用新型的釜体俯视结构示意图。

图1-4中：1-釜体；101-釜盖；102-进料口；103-驱动轴；104- 连接杆；1041-第一分杆；1042-固定块；105-清理杆；1051-清理刮板；1052-固定杆；1053-第二加热层；106-搅拌杆；1061-第二分杆；107-第一加热层；2-机架；201-减速机；202-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种热效率高的工业原料反应釜，包括釜体1、釜盖101、进料口102、驱动轴103、连接杆 104、第一分杆1041、固定块1042、清理杆105、清理刮板1051、固定杆1052、第二加热层1053、搅拌杆106、第二分杆1061、第一加热层107、机架2、减速机201和电机202，机架2焊接设置在釜体1 顶部，机架2上方通过螺栓固定连接有减速机201，减速机201上方通过螺栓固定连接有电机202，釜体1包括釜盖101和驱动轴103，釜体1上方通过螺钉固定连接有釜盖101，且釜盖101上端与机架2 下端连接，釜盖101上方嵌入焊接有进料口102，釜体1内部转动连接有驱动轴103，且驱动轴103与机架2之间通过齿轮啮合连接，驱动轴103中端及中端靠下嵌入焊接有四个连接杆104，连接杆104下方固定连接有若干个第一分杆1041，连接杆104另一端嵌套设置有清理杆105，连接杆104与清理杆105之间焊接设置有固定块1042，清理杆105一侧固定连接有清理刮板1051，清理杆105另一侧嵌入粘接有第二加热层1053，第二加热层1053与清理刮板1051之间嵌入设置有固定杆1052，且固定杆1052与固定块1042连接，驱动轴 103下方嵌入设置有两个搅拌杆106，搅拌杆106上下两侧均嵌入焊接有第二分杆1061。

该种热效率高的工业原料反应釜，在使用时可对物料进行更好的加工，提高设备工作质量。

实施例二：

本实用新型实施例中，优选方案，第一分杆1041设置于最下侧连接杆104下方与第二分杆1061相对分布，且第一分杆1041呈“V”字状设置，第二分杆1061在搅拌杆106上下两侧呈交错分布，且第二分杆1061呈“S”状设置，通过设置在连接杆104下方的第一分杆 1041与设置在搅拌杆106上下两侧的第二分杆1061同时转动，利用两类分杆同时对物料进行搅拌，使得物料更均匀的受热，从而减少设备的热能损耗，达到提高设备工作效果的目的；清理刮板1051外侧弯曲弧度与釜体1内壁弧度相契合，使得清理刮板1051在釜体1内壁上移动时足够贴合，防止物料出现遗漏清理不干净；第一加热层 107贴合在釜体1内壁，且第一加热层107与清理刮板1051相贴合，使得第一加热层107对物料可达到更好的加热效果；电机202、第二加热层1053和第一加热层107均通过导线与外部控制终端电性连接；连接杆104与搅拌杆106之间呈90°夹角垂直设置，使得物料的搅拌以及清理更加便利。

在使用本实用新型一种热效率高的工业原料反应釜时，首先，将设备安装在所需的工作位置，利用导线将电机202、第二加热层1053 以及第一加热层107均与外部控制终端电性连接，安装完毕后检查各部件是否连接良好，随后即可将设备投入使用，使用时，将需要加热反应的物料从进料口102投入釜体1内，投入完毕后将进料口102封闭，通过外部控制终端控制电机202转动带动减速机201转动，同时第二加热层1053以及第一加热层107通电加热，使得二者对物料进行加热，进一步的，再由减速机201带动驱动轴103转动，使得驱动轴103上的连接杆104与搅拌杆106转动运行，从而令连接杆104与搅拌杆106上的第一分杆1041与第二分杆1061同时对物料进行搅拌，搅拌的同时物料与第二加热层1053以及第一加热层107接触从而加热，使得物料能够充分的得到搅拌加热，通过上述结构的配合使用，可有效解决现有反应釜热效率不高以及物料清理不便的问题，具有良好的工作效果以及较好的实用性。

该种热效率高的工业原料反应釜，具有良好的工作效果以及较好的实用性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种热效率高的工业原料反应釜，包括釜体(1)、第一加热层(107)和机架(2)，所述机架(2)焊接设置在釜体(1)顶部，所述机架(2)上方通过螺栓固定连接有减速机(201)，所述减速机(201)上方通过螺栓固定连接有电机(202)；

其特征在于：所述釜体(1)包括釜盖(101)和驱动轴(103)，所述釜体(1)上方通过螺钉固定连接有釜盖(101)，且釜盖(101)上端与机架(2)下端连接，所述釜盖(101)上方嵌入焊接有进料口(102)，所述釜体(1)内部转动连接有驱动轴(103)，且驱动轴(103)与机架(2)之间通过齿轮啮合连接，所述驱动轴(103)中端及中端靠下嵌入焊接有四个连接杆(104)，所述连接杆(104)下方固定连接有若干个第一分杆(1041)，所述连接杆(104)另一端嵌套设置有清理杆(105)，所述连接杆(104)与清理杆(105)之间焊接设置有固定块(1042)，所述清理杆(105)一侧固定连接有清理刮板(1051)，所述清理杆(105)另一侧嵌入粘接有第二加热层(1053)，所述第二加热层(1053)与清理刮板(1051)之间嵌入设置有固定杆(1052)，且固定杆(1052)与固定块(1042)连接，所述驱动轴(103)下方嵌入设置有两个搅拌杆(106)，所述搅拌杆(106)上下两侧均嵌入焊接有第二分杆(1061)。

2.根据权利要求1所述的热效率高的工业原料反应釜，其特征在于：所述第一分杆(1041)设置于最下侧连接杆(104)下方与第二分杆(1061)相对分布，且第一分杆(1041)呈“V”字状设置。

3.根据权利要求1所述的热效率高的工业原料反应釜，其特征在于：所述第二分杆(1061)在搅拌杆(106)上下两侧呈交错分布，且第二分杆(1061)呈“S”状设置。

4.根据权利要求1所述的热效率高的工业原料反应釜，其特征在于：所述清理刮板(1051)外侧弯曲弧度与釜体(1)内壁弧度相契合。

5.根据权利要求1所述的热效率高的工业原料反应釜，其特征在于：所述第一加热层(107)贴合在釜体(1)内壁，且第一加热层(107)与清理刮板(1051)相贴合。

6.根据权利要求1所述的热效率高的工业原料反应釜，其特征在于：所述电机(202)、第二加热层(1053)和第一加热层(107)均通过导线与外部控制终端电性连接。

7.根据权利要求1所述的热效率高的工业原料反应釜，其特征在于：所述连接杆(104)与搅拌杆(106)之间呈90°夹角垂直设置。